CN211807413U - 一种自动化多功能注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化多功能注塑成型设备，包括底箱、动模座以及定模座，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，第一电机带动丝杆转动，使导轨带动动模座、动模向右移动，进行合模，导杆保证合模位置的准确性，第二弹簧有效减少合模时的作用力，以防对设备的使用寿命和精度造成影响；进水管、分支管道、出水管在注塑时进行冷却；第二电机带动主动齿轮正反转，使定模座正反转，便于提高设备的工作效率；气缸带动固定块将注塑成型的工件进行顶出；主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而带动偏心轮转动，经过固定板、第一推板、第二推板、第一弹簧使收料箱左右移动，手动把手打开门板，对收料箱抽出，进行出料，使用方便。

Description

一种自动化多功能注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型设备技术领域，具体是一种自动化多功能注塑成型设备。

背景技术

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

现有的多功能注塑成型设备在加工时，设备的工作效率差；注塑成型时，冷却速度较慢；注塑成型后不便出料；合模时的作用力较大，对设备的精度和使用寿命造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种自动化多功能注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化多功能注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化多功能注塑成型设备，包括底箱、动模座以及定模座，所述底箱左端中心处设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有丝杆，所述丝杆上下两侧均设有光杆，所述光杆、丝杆上设有导轨，所述导轨上端设有连接杆，所述连接杆上端设有动模座，所述动模座右端中心处设有动模；所述动模座右端上下两侧均设有导杆，所述导杆右端设有圆形块；所述底箱内右侧设有安装槽，所述安装槽内左侧下端设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮上端设有定模座；所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮下端设有偏心轮；所述安装槽内左侧设有固定板，所述固定板内设有连杆，所述连杆左端设有平板，所述连杆左侧设有弹簧，所述连杆右端设有第一推板；所述安装槽内右侧设有收料箱，所述安装槽内右端线性分布有若干个第一弹簧，所述第一弹簧左端设有第二推板；所述定模座内左右两侧均设有矩形槽，所述矩形槽内设有气缸，所述气缸另一端设有固定块；所述定模座内上端设有进水管，所述进水管下端设有三通阀，所述三通阀左右两侧均设有分支管道，所述定模座内下端设有出水管；所述定模座内中心处左右两侧均设有定模；所述定模座内四角均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端设有圆形滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述定模座下端设有圆形滑块，所述圆形滑块下端设有圆形滑轨，所述圆形滑轨下端与所述底箱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱前端右侧设有可开关的门板，所述门板前端右侧设有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模内开有通槽，所述通槽与所述固定块相配合；所述动模上设有注塑原料进口，所述注塑原料进口经过管道与外部注塑原料供给装置固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管上端设有转接头，所述转接头上端经过管道与外部供水装置固定连接；所述出水管与外部冷却装置固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、气缸经过管道与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，第一电机带动丝杆转动，使导轨带动动模座、动模向右移动，进行合模，导杆保证合模位置的准确性，第二弹簧有效减少合模时的作用力，以防对设备的使用寿命和精度造成影响。

2、本实用新型工作时，进水管、分支管道、出水管在注塑时进行冷却；第二电机带动主动齿轮正反转，使定模座正反转，便于提高设备的工作效率。

3、本实用新型工作时，气缸带动固定块将注塑成型的工件进行顶出，进行出料；主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而带动偏心轮转动，经过固定板、第一推板、第二推板、第一弹簧使收料箱左右移动，手动把手打开门板，对收料箱抽出，进行出料，使用方便。

附图说明

图1为一种自动化多功能注塑成型设备的结构示意图。

图2为一种自动化多功能注塑成型设备中底箱主视图的结构示意图。

图中：底箱1、第一电机2、丝杆3、导轨4、动模座5、动模6、导杆7、定模8、第二电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、偏心轮12、固定板13、第一推板14、收料箱15、第二推板16、第一弹簧17、定模座18、第二弹簧19、进水管20、分支管道21、气缸22、出水管23、门板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动化多功能注塑成型设备，包括底箱1、动模座5以及定模座18，所述底箱1左端中心处设有第一电机2，所述第一电机2的输出轴设有丝杆3，所述丝杆3上下两侧均设有光杆，所述光杆、丝杆3上设有导轨4，所述导轨4上端设有连接杆，所述连接杆上端设有动模座5，所述动模座5右端中心处设有动模6；所述动模座5右端上下两侧均设有导杆7，所述导杆7右端设有圆形块；所述底箱1内右侧设有安装槽，所述安装槽内左侧下端设有第二电机9，所述第二电机9的输出轴设有主动齿轮10，所述主动齿轮10上端设有定模座18；所述主动齿轮10与从动齿轮11相啮合，所述从动齿轮11下端设有偏心轮12；所述安装槽内左侧设有固定板13，所述固定板13内设有连杆，所述连杆左端设有平板，所述连杆左侧设有弹簧，所述连杆右端设有第一推板14；所述安装槽内右侧设有收料箱15，所述安装槽内右端线性分布有若干个第一弹簧17，所述第一弹簧17左端设有第二推板16；所述定模座18内左右两侧均设有矩形槽，所述矩形槽内设有气缸22，所述气缸22另一端设有固定块；所述定模座18内上端设有进水管20，所述进水管20下端设有三通阀，所述三通阀左右两侧均设有分支管道21，所述定模座18内下端设有出水管23；所述定模座18内中心处左右两侧均设有定模8；所述定模座18内四角均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有第二弹簧19，所述第二弹簧19另一端设有圆形滑块。

所述定模座18下端设有圆形滑块，所述圆形滑块下端设有圆形滑轨，所述圆形滑轨下端与所述底箱1固定连接。

所述底箱1前端右侧设有可开关的门板24，所述门板24前端右侧设有把手。

所述定模8内开有通槽，所述通槽与所述固定块相配合；所述动模6上设有注塑原料进口，所述注塑原料进口经过管道与外部注塑原料供给装置固定连接。

所述进水管20上端设有转接头，所述转接头上端经过管道与外部供水装置固定连接；所述出水管23与外部冷却装置固定连接。

所述第一电机2、第二电机9、气缸22经过管道与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种自动化多功能注塑成型设备，工作时，第一电机2带动丝杆3转动，使导轨4带动动模座5、动模6向右移动，进行合模，导杆7保证合模位置的准确性，第二弹簧19有效减少合模时的作用力，以防对设备的使用寿命和精度造成影响；进水管20、分支管道21、出水管23在注塑时进行冷却；第二电机9带动主动齿轮10正反转，使定模座18正反转，便于提高设备的工作效率；气缸22带动固定块将注塑成型的工件进行顶出，进行出料；主动齿轮10与从动齿轮11相啮合，从而带动偏心轮12转动，经过固定板13、第一推板14、第二推板16、第一弹簧17使收料箱15左右移动，手动把手打开门板24，对收料箱15抽出，进行出料，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化多功能注塑成型设备，包括底箱(1)、动模座(5)以及定模座(18)，其特征在于，所述底箱(1)左端中心处设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴设有丝杆(3)，所述丝杆(3)上下两侧均设有光杆，所述光杆、丝杆(3)上设有导轨(4)，所述导轨(4)上端设有连接杆，所述连接杆上端设有动模座(5)，所述动模座(5)右端中心处设有动模(6)；所述动模座(5)右端上下两侧均设有导杆(7)，所述导杆(7)右端设有圆形块；所述底箱(1)内右侧设有安装槽，所述安装槽内左侧下端设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴设有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)上端设有定模座(18)；所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)相啮合，所述从动齿轮(11)下端设有偏心轮(12)；所述安装槽内左侧设有固定板(13)，所述固定板(13)内设有连杆，所述连杆左端设有平板，所述连杆左侧设有弹簧，所述连杆右端设有第一推板(14)；所述安装槽内右侧设有收料箱(15)，所述安装槽内右端线性分布有若干个第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)左端设有第二推板(16)；所述定模座(18)内左右两侧均设有矩形槽，所述矩形槽内设有气缸(22)，所述气缸(22)另一端设有固定块；所述定模座(18)内上端设有进水管(20)，所述进水管(20)下端设有三通阀，所述三通阀左右两侧均设有分支管道(21)，所述定模座(18)内下端设有出水管(23)；所述定模座(18)内中心处左右两侧均设有定模(8)；所述定模座(18)内四角均设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)另一端设有圆形滑块。

2.根据权利要求1所述的一种自动化多功能注塑成型设备，其特征在于，所述定模座(18)下端设有圆形滑块，所述圆形滑块下端设有圆形滑轨，所述圆形滑轨下端与所述底箱(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化多功能注塑成型设备，其特征在于，所述底箱(1)前端右侧设有可开关的门板(24)，所述门板(24)前端右侧设有把手。

4.根据权利要求1所述的一种自动化多功能注塑成型设备，其特征在于，所述定模(8)内开有通槽，所述通槽与所述固定块相配合；所述动模(6)上设有注塑原料进口，所述注塑原料进口经过管道与外部注塑原料供给装置固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化多功能注塑成型设备，其特征在于，所述进水管(20)上端设有转接头，所述转接头上端经过管道与外部供水装置固定连接；所述出水管(23)与外部冷却装置固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化多功能注塑成型设备，其特征在于，所述第一电机(2)、第二电机(9)、气缸(22)经过管道与外部电源电性连接。

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