CN219944564U - 一种多浇道压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多浇道压铸模具，包括模具支架，所述模具支架的内部设置有排空机构，所述模具支架的内部还设置有闭合机构，排空机构包括模具基座和模具上盖，所述模具支架安装有驱动气缸，本实用新型涉及压力铸造技术领域。该多浇道压铸模具，通过设置有排空机构，先通过闭合机构使得模具上盖进入模具基座的内部，再通过驱动气缸推动模具基座使得模具上盖与模具基座完全闭合，在此过程中真空气缸与抽气活塞间的滑动使得真空气缸将模具腔体内部的空气抽空，此时再通过进料组件将熔融的金属液通过多条浇道注入模具腔体内部完成压铸作业，从而解决了模具腔体内部的空气使工件产生缺陷的问题，提高了工件生产的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力铸造技术领域，具体为一种多浇道压铸模具。
背景技术
压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压注入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件，压铸成型的工件产品质量好且生产效率高、经济效果优良，因此压铸件应用范围较广，多浇道压铸模具是压铸模具的一种。
现有的多浇道压铸模具在进行生产时，模具腔体会内部存在过量的空气，这些空气会使模具产生鼓泡、气孔等缺陷影响工件的质量，为此，本实用新型提供了一种多浇道压铸模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多浇道压铸模具，解决了模具腔体内部过量的的空气使工件产生缺陷的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多浇道压铸模具，包括模具支架，所述模具支架的内部设置有排空机构，所述模具支架的内部还设置有闭合机构，排空机构包括模具基座和模具上盖，所述模具支架安装有驱动气缸，所述驱动气缸内部活塞连杆的一端与模具基座固定连接，所述模具上盖与模具基座的内壁滑动连接，所述模具基座的顶部对称开设有排气道，所述模具基座的顶部还开设有抽气道，所述模具基座的顶部固定连接有真空气缸，所述抽气道通过气管与真空气缸连通，所述真空气缸的内壁滑动连接有抽气活塞，所述抽气活塞的一端通过连杆与模具支架固定连接，所述模具上盖的一侧甚至有进料组件，所述模具基座的一侧设置有脱模机构，所述模具基座的表面还设置有冷却组件。
优选的，所述脱模机构包括顶杆，所述顶杆贯穿模具基座的侧壁向外延伸且可相对模具基座滑动，所述顶杆的延伸端设置有驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板套设在驱动气缸内部活塞连杆的表面，所述支撑板的一侧与顶杆的延伸端固定连接，所述顶杆的表面套设有回位弹簧且回位弹簧的两端分别安装在支撑板和模具基座相对侧的表面。
优选的，所述冷却组件包括开设在模具基座的水道，所述模具基座一侧的表面分别安装有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与水道连通。
优选的，所述进料组件包括进料管，所述进料管与模具上盖的一侧固定连接，所述进料管的表面套设有保温套，所述模具上盖的内部开设浇道，所述浇道与进料管连通。
优选的，所述闭合机构包括驱动电机，所述驱动电机按装在模具支架的一侧，所述驱动电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆与模具上盖的内部螺纹连接，所述模具支架通过滑动组件与模具上盖滑动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种多浇道压铸模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该多浇道压铸模具，通过设置有排空机构，先通过闭合机构使得模具上盖进入模具基座的内部，再通过驱动气缸推动模具基座使得模具上盖与模具基座完全闭合，在此过程中真空气缸与抽气活塞间的滑动使得真空气缸将模具腔体内部的空气抽空，此时再通过进料组件将熔融的金属液通过多条浇道注入模具腔体内部完成压铸作业，从而解决了模具腔体内部的空气使工件产生缺陷的问题，提高了工件生产的良品率。
(2)、该多浇道压铸模具，通过在进料管的表面套设有保温套，在对模具送料的工程中，避免了熔融的金属液温度过度的下降，防止了工件因熔融金属液的温度不达标产生质量问题。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构图；
图2为本实用新型的主体剖视图；
图3为本实用新型的脱模机构结构图。
图中：1-模具支架、2-排空机构、3-闭合机构、21-模具基座、22-模具上盖、23-驱动气缸、24-真空气缸、25-气管、26-抽气活塞、27-连杆、28-进料组件、29-脱模机构、210-冷却组件、29-1-顶杆、29-2-驱动组件、29-21-支撑板、29-22-回位弹簧、28-1-进料管、28-2-浇道、31-驱动电机、32-丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一
一种多浇道压铸模具，包括模具支架1，模具支架1的内部设置有排空机构2，模具支架1的内部还设置有闭合机构3，排空机构2包括模具基座21和模具上盖22，模具支架1安装有驱动气缸23，驱动气缸23内部活塞连杆的一端与模具基座21固定连接，模具上盖22与模具基座21的内壁滑动连接，模具基座21的顶部对称开设有排气道，模具基座21的顶部还开设有抽气道，模具基座21的顶部固定连接有真空气缸24，抽气道通过气管25与真空气缸24连通，真空气缸24的内壁滑动连接有抽气活塞26，抽气活塞26的一端通过连杆27与模具支架1固定连接，模具上盖22的一侧甚至有进料组件28，模具基座21的一侧设置有脱模机构29，模具基座21的表面还设置有冷却组件210。
实施例二
一种多浇道压铸模具，包括模具支架1，模具支架1的内部设置有排空机构2，模具支架1的内部还设置有闭合机构3，排空机构2包括模具基座21和模具上盖22，模具支架1安装有驱动气缸23，驱动气缸23的进气阀和排气阀均通过气管与外界气路连通，驱动气缸23内部活塞连杆的一端与模具基座21固定连接，模具上盖22与模具基座21的内壁滑动连接，模具上盖22和模具基座21可以完全闭合并在模具基座21内部形成模具腔体，模具上盖22的内壁和模具基座21在滑动时保持密封，模具基座21的顶部对称开设有排气道，排气道沿模具上盖22和模具基座21的接缝处开设且贯穿模具基座21，排气道使得模具腔体与外界大气连通且在排气道的内部安装有止回阀防止外界大气中的气体进入模具腔体的内部，模具基座21的顶部还开设有抽气道，排气道沿模具上盖22和模具基座21的接缝处开设且贯穿模具基座21，抽气道位于两排气道的中间，模具基座21的顶部固定连接有真空气缸24，抽气道通过气管25与真空气缸24连通，真空气缸24的内壁滑动连接有抽气活塞26，真空气缸24的内壁和抽气活塞26在滑动时保持密封，抽气活塞26的一端通过连杆27与模具支架1固定连接，模具上盖22的一侧甚至有进料组件28，模具基座21的一侧设置有脱模机构29，模具基座21的表面还设置有冷却组件210，通过设置有排空机构2，先通过闭合机构3使得模具上盖22进入模具基座21的内部，再通过驱动气缸23推动模具基座21使得模具上盖22与模具基座21完全闭合，在此过程中真空气缸24与抽气活塞26间的滑动使得真空气缸24将模具腔体内部的空气抽空，此时再通过进料组件28将熔融的金属液通过多条浇道注入模具腔体内部完成压铸作业，从而解决了模具腔体内部的空气使工件产生缺陷的问题，提高了工件生产的良品率。
本实施例中，脱模机构29包括顶杆29-1，顶杆29-1的表面可与模具基座21的内壁形成光滑的平面，顶杆29-1贯穿模具基座21的侧壁向外延伸且可相对模具基座21滑动，顶杆29-1在与模具基座21发生相对滑动的过程中保持密封状态，顶杆29-1的延伸端设置有驱动组件29-2。
本实施例中，驱动组件29-2包括支撑板29-21，支撑板29-21套设在驱动气缸23内部活塞连杆的表面，支撑板29-21的一侧与顶杆29-1的延伸端固定连接，顶杆29-1有4根均位于支撑板29-21的边角处，支撑板29-21另一侧的表面固定有顶块，顶块可与驱动气缸23一端的表面结接触且不干涉驱动气缸23的工作，顶杆29-1的表面套设有回位弹簧29-22且回位弹簧29-22的两端分别安装在支撑板29-21和模具基座21相对侧的表面，顶杆29-1有4根均位于支撑板29-21的边角处且每根顶杆29-1的表面套设有回位弹簧29-22。
本实施例中，冷却组件210包括开设在模具基座21的水道，模具基座21一侧的表面分别安装有进水口和出水口，进水口和出水口均与水道连通，进水口和出水口均通过水管与外界循环水路连通且有该循环水路可与外界进行热交换。
本实施例中，进料组件28包括进料管28-1，进料管28-1与模具上盖22的一侧固定连接，进料管28-1的表面套设有保温套，模具上盖22的内部开设浇道28-2，浇道28-2与进料管28-1连通，浇道28-2在模具上盖22的内部开设有多条且均与进料管28-1连通。
本实施例中，闭合机构3包括驱动电机31，驱动电机31为三相异步电机且其输入端与外界电源通过导线连接，驱动电机31按装在模具支架1的一侧，驱动电机31输出轴的表面通过联轴器固定连接有丝杆32，丝杆与模具上盖22的内部螺纹连接，模具支架1通过滑动组件与模具上盖22滑动连接，滑动组件由固定在模具支架1侧壁的多根滑杆和在设在模具上盖22一侧的滑轨组成，滑杆与滑轨的内表面滑动连接，通过在进料管28-1的表面套设有保温套，在对模具送料的工程中，避免了熔融的金属液温度过度的下降，防止了工件因熔融金属液的温度不达标产生质量问题。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，先启动驱动电机31，在驱动电机31的带动下丝杆32旋转，丝杆32带动着模具上盖22使得模具上盖22在滑动组件的限位下向模具基座21的方向移动从而使得模具上盖22进入模具基座21的内部，在打开驱动气缸23的进气阀，在驱动气缸23的驱动下模具基座21与模具上盖22完全闭合，同时回位弹簧29-22带动支撑板29-21使得顶杆29-1复位，在闭合的过程中真空气缸24与抽气活塞26的滑动使得真空气缸24将模具腔体内的空气通过抽气道抽进真空气缸24的内部，此时通过进料管28-1和浇道28-2将熔融的金属液注入模具腔体内，工件经冷却定型后，启动驱动电机31使驱动电机31反向转动，从而使得模具上盖22部分脱离模具基座21，在将驱动气缸23的排气阀打开模具基座21回位，在回位过程中支撑板29-21的表面固定的顶块与驱动气缸23的一端接触，继而在模具基座21的继续回位中压缩回位弹簧29-22并通过顶杆29-1将工件顶出，完成工件的压铸。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多浇道压铸模具，包括模具支架(1)，其特征在于：所述模具支架(1)的内部设置有排空机构(2)，所述模具支架(1)的内部还设置有闭合机构(3)；
所述排空机构(2)包括模具基座(21)和模具上盖(22)，所述模具支架(1)安装有驱动气缸(23)，所述驱动气缸(23)内部活塞连杆的一端与模具基座(21)固定连接，所述模具上盖(22)与模具基座(21)的内壁滑动连接，所述模具基座(21)的顶部对称开设有排气道，所述模具基座(21)的顶部还开设有抽气道，所述模具基座(21)的顶部固定连接有真空气缸(24)，所述抽气道通过气管(25)与真空气缸(24)连通，所述真空气缸(24)的内壁滑动连接有抽气活塞(26)，所述抽气活塞(26)的一端通过连杆(27)与模具支架(1)固定连接，所述模具上盖(22)的一侧甚至有进料组件(28)，所述模具基座(21)的一侧设置有脱模机构(29)，所述模具基座(21)的表面还设置有冷却组件(210)。
2.根据权利要求1所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述脱模机构(29)包括顶杆(29-1)，所述顶杆(29-1)贯穿模具基座(21)的侧壁向外延伸且可相对模具基座(21)滑动，所述顶杆(29-1)的延伸端设置有驱动组件(29-2)。
3.根据权利要求2所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述驱动组件(29-2)包括支撑板(29-21)，所述支撑板(29-21)套设在驱动气缸(23)内部活塞连杆的表面，所述支撑板(29-21)的一侧与顶杆(29-1)的延伸端固定连接，所述顶杆(29-1)的表面套设有回位弹簧(29-22)且回位弹簧(29-22)的两端分别安装在支撑板(29-21)和模具基座(21)相对侧的表面。
4.根据权利要求1所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述冷却组件(210)包括开设在模具基座(21)的水道，所述模具基座(21)一侧的表面分别安装有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与水道连通。
5.根据权利要求1所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述进料组件(28)包括进料管(28-1)，所述进料管(28-1)与模具上盖(22)的一侧固定连接，所述进料管(28-1)的表面套设有保温套，所述模具上盖(22)的内部开设浇道(28-2)，所述浇道(28-2)与进料管(28-1)连通。
6.根据权利要求1所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述闭合机构(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)安装在模具支架(1)的一侧，所述驱动电机(31)输出轴的表面通过联轴器固定连接有丝杆(32)，所述丝杆与模具上盖(22)的内部螺纹连接，所述模具支架(1)通过滑动组件与模具上盖(22)滑动连接。
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