CN220196305U - 一种水龙头加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水龙头生产技术领域，具体涉及一种水龙头加工模具，包括压模和冷却组件，冷却组件包括冷却箱、输水件、冷却管和循环管，压模用于压制生产水龙头，冷却组件用于对压制的水龙头进行水冷散热，加快水龙头的冷却成型，具体的，压模压制生产水龙头时，输水件将冷却箱内的冷却液导入冷却管内，冷却液在冷却管内吸收压模传递的热量，从而加快水龙头的冷却成型，缩短了水龙头冷却所需时间，提高了水龙头生产的效率，吸收热量后的冷却液通过循环管倒回冷却箱内循环使用，解决现有水龙头压铸模具需要等水龙头自然冷却后再脱模，耽误了后续压铸，降低了水龙头的生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水龙头生产技术领域，尤其涉及一种水龙头加工模具。
背景技术
水龙头是日常生活中很常见的一个东西，其主要是通过铸造的方式来生产，铸造是指熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的模具中。
现有技术CN211307254U公开了一种水龙头配件快速成型模具，包括下模具与上模具相对面中部均成形的模具槽，所述下模具上表面相互对称的两侧沿均凸起形成有多个凸台状的定位块，而多个定位块对应上模具下表面侧沿的位置凹陷形成有定位槽，定位槽与定位块相互嵌合设置，上模具的两侧设置有排气机构是，排气管道自排气通腔内延伸且其两端分别连通模具槽与上模具的顶部，同时排气管道靠近模具槽的一端口固定连接有透气微孔圈，当下模具与上模具相对接时，定位块与定位槽相互嵌合达到定位效果的同时，还保证注塑过程中的气密性，通过排气机构避免了注塑过程中的产生气孔现象，从而提高了成型模具的注塑效果。
但上述方式在水龙头压铸完成后，需要等水龙头自然冷却后再脱模，从而耽误了后续水龙头压铸，降低了水龙头的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水龙头加工模具，旨在解决现有水龙头压铸模具需要等水龙头自然冷却后再脱模，耽误了后续压铸，降低了水龙头的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种水龙头加工模具，包括压模和冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、输水件、冷却管和循环管，所述冷却箱设置于所述压模一侧，所述冷却管设置于所述压模内，所述输水件与所述冷却箱和所述冷却管连通，且位于所述冷却管和所述输水件之间，所述循环管与所述冷却管和所述冷却箱连通，且位于所述冷却箱和所述冷却管之间。
其中，所述输水件包括液泵、连接头和分流管，所述液泵与所述冷却箱连通，且位于所述冷却箱外侧，所述连接头与所述压模固定连接，且位于所述压模外侧，所述分流管与所述液泵连通，并与所述连接头固定连接，且位于所述连接头和所述液泵之间。
其中，所述冷却箱包括制冷箱、制冷片和储液箱，所述制冷箱与所述循环管连通，且位于所述循环管一侧，所述制冷片与所述制冷箱固定连接，并贯穿所述制冷箱，所述储液箱与所述制冷箱连通，且位于所述制冷箱一侧。
其中，水龙头加工模具还包括脱模组件，所述脱模组件设置于所述压模一侧。
其中，所述脱模组件包括吸附板、转动臂和气泵，所述转动臂设置于所述压模一侧，所述吸附板与所述转动臂固定连接，且位于所述转动臂一侧，所述气泵与所述转动臂固定连接，并与所述吸附板连通，且位于所述所述转动臂外侧。
本实用新型的一种水龙头加工模具，通过所述压模用于压制生产水龙头，所述冷却组件用于对压制的水龙头进行水冷散热，加快水龙头的冷却成型，具体的，所述压模压制生产水龙头时，所述输水件将所述冷却箱内的冷却液导入所述冷却管内，冷却液在所述冷却管内吸收所述压模传递的热量，从而加快水龙头的冷却成型，缩短了水龙头冷却所需时间，提高了水龙头生产的效率，吸收热量后的冷却液通过所述循环管倒回所述冷却箱内循环使用，解决现有水龙头压铸模具需要等水龙头自然冷却后再脱模，耽误了后续压铸，降低了水龙头的生产效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的一种水龙头加工模具的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的一种水龙头加工模具的沿压模方向的纵向剖视图。
图3是本实用新型第二实施例的一种水龙头加工模具的结构示意图。
图中：101-压模、102-冷却组件、103-冷却箱、104-输水件、105-冷却管、106-循环管、107-液泵、108-连接头、109-分流管、110-制冷箱、111-制冷片、112-储液箱、201-脱模组件、202-吸附板、203-转动臂、204-气泵。
具体实施方式
本申请第一实施例为：
请参阅图1-图2，图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型沿压模方向的纵向剖视图包括压模101和冷却组件102，所述冷却组件102包括冷却箱103、输水件104、冷却管105和循环管106，所述输水件104包括液泵107、连接头108和分流管109，所述冷却箱103包括制冷箱110、制冷片111和储液箱112，通过前述方案解决现有水龙头压铸模具需要等水龙头自然冷却后再脱模，耽误了后续压铸，降低了水龙头的生产效率的问题，可以理解的是，前述方案可以用于水龙头生产的场景。
针对本具体实施方式，所述压模101用于压制生产水龙头。
其中，所述冷却箱103设置于所述压模101一侧，所述冷却管105设置于所述压模101内，所述输水件104与所述冷却箱103和所述冷却管105连通，且位于所述冷却管105和所述输水件104之间，所述循环管106与所述冷却管105和所述冷却箱103连通，且位于所述冷却箱103和所述冷却管105之间，所述冷却组件102用于对压制的水龙头进行水冷散热，加快水龙头的冷却成型，具体的，所述压模101压制生产水龙头时，所述输水件104将所述冷却箱103内的冷却液导入所述冷却管105内，冷却液在所述冷却管105内吸收所述压模101传递的热量，从而加快水龙头的冷却成型，缩短了水龙头冷却所需时间，提高了水龙头生产的效率，吸收热量后的冷却液通过所述循环管106倒回所述冷却箱103内循环使用，解决现有水龙头压铸模具需要等水龙头自然冷却后再脱模，耽误了后续压铸，降低了水龙头的生产效率的问题。
其次，所述液泵107与所述冷却箱103连通，且位于所述冷却箱103外侧，所述连接头108与所述压模101固定连接，且位于所述压模101外侧，所述分流管109与所述液泵107连通，并与所述连接头108固定连接，且位于所述连接头108和所述液泵107之间，所述液泵107用于将所述冷却箱103内的冷却液导入所述分流管109内，所述分流管109再将冷却液导入所述冷却管105内，从而对压制的水龙头进行水冷散热。
同时，所述制冷箱110与所述循环管106连通，且位于所述循环管106一侧，所述制冷片111与所述制冷箱110固定连接，并贯穿所述制冷箱110，所述储液箱112与所述制冷箱110连通，且位于所述制冷箱110一侧，所述制冷箱110用于存储所述循环管106导入的吸热后的冷却液，所述制冷片111用于对所述制冷箱110内的冷却液，待冷却液制冷后，所述制冷箱110则将冷却液导入所述储液箱112内进行存储，供后续冷却使用。
所述压模101压制生产水龙头时，所述液泵107将所述储液箱112内的冷却液导入所述分流管109内，所述分流管109再将冷却液导入所述冷却管105内，冷却液在所述冷却管105内吸收所述压模101传递的热量，从而加快水龙头的冷却成型，缩短了水龙头冷却所需时间，吸收热量后的冷却液通过所述循环管106倒回所述制冷性内，经所述制冷片111进行制冷后流入所述储液箱112内，实现冷却液的循环使用。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是本实用新型的结构示意图，本实施例的水龙头加工模具还包括脱模组件201，所述脱模组件201包括吸附板202、转动臂203和气泵204。
针对本具体实施方式，所述脱模组件201设置于所述压模101一侧，所述脱模组件201用于对冷却后的水龙头进行脱模处理，避免水龙头上的余温烫伤脱模工人。
其中，所述转动臂203设置于所述压模101一侧，所述吸附板202与所述转动臂203固定连接，且位于所述转动臂203一侧，所述气泵204与所述转动臂203固定连接，并与所述吸附板202连通，且位于所述所述转动臂203外侧，水龙头水冷后，所述压模101打开露出其中的水龙头，此时所述转动臂203动作将所述吸附板202移动至水龙头表面，所述气泵204通电运作使得所述吸附板202产生吸力，从而将水龙头从所述压模101内取出，实现对水龙头的脱模操作，避免了人工脱模时，水龙头上的余温烫伤脱模工人。
所述脱模组件201使用时，所述转动臂203动作将所述吸附板202移动至水龙头表面，所述气泵204通电运作使得所述吸附板202产生吸力，从而将水龙头从所述压模101内取出，实现对水龙头的脱模操作，避免了人工脱模时，水龙头上的余温烫伤脱模工人。
以上所揭露的仅为本申请一种水龙头加工模具较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种水龙头加工模具，包括压模，其特征在于，
还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、输水件、冷却管和循环管；
所述冷却箱设置于所述压模一侧，所述冷却管设置于所述压模内，所述输水件与所述冷却箱和所述冷却管连通，且位于所述冷却管和所述输水件之间，所述循环管与所述冷却管和所述冷却箱连通，且位于所述冷却箱和所述冷却管之间。
2.如权利要求1所述的一种水龙头加工模具，其特征在于，
所述输水件包括液泵、连接头和分流管，所述液泵与所述冷却箱连通，且位于所述冷却箱外侧，所述连接头与所述压模固定连接，且位于所述压模外侧，所述分流管与所述液泵连通，并与所述连接头固定连接，且位于所述连接头和所述液泵之间。
3.如权利要求2所述的一种水龙头加工模具，其特征在于，
所述冷却箱包括制冷箱、制冷片和储液箱，所述制冷箱与所述循环管连通，且位于所述循环管一侧，所述制冷片与所述制冷箱固定连接，并贯穿所述制冷箱，所述储液箱与所述制冷箱连通，且位于所述制冷箱一侧。
4.如权利要求3所述的一种水龙头加工模具，其特征在于，
水龙头加工模具还包括脱模组件，所述脱模组件设置于所述压模一侧。
5.如权利要求4所述的一种水龙头加工模具，其特征在于，
所述脱模组件包括吸附板、转动臂和气泵，所述转动臂设置于所述压模一侧，所述吸附板与所述转动臂固定连接，且位于所述转动臂一侧，所述气泵与所述转动臂固定连接，并与所述吸附板连通，且位于所述转动臂外侧。
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