CN213826928U - 一种能够双向压铸的压铸机 - Google Patents
一种能够双向压铸的压铸机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213826928U CN213826928U CN202021721961.9U CN202021721961U CN213826928U CN 213826928 U CN213826928 U CN 213826928U CN 202021721961 U CN202021721961 U CN 202021721961U CN 213826928 U CN213826928 U CN 213826928U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- casting
- hole
- piston
- push rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型属于压铸机技术领域，尤其为一种能够双向压铸的压铸机，包括设备底座，所述设备底座顶端一侧设置有动力装置，所述设备底座顶端另一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有第一电动推杆，所述动力装置一侧设置有液压杆，所述第一电动推杆一侧设置有固定板，所述液压杆一侧设置有移动板，所述第一电动推杆两侧设置有导向杆，所述固定板底端一侧设置有收集槽。本实用新型通过设置设置第一电动推杆、第一压铸活塞、第一压铸孔、第二电动推杆、第二压铸活塞、第二压铸孔、导向块、导向杆、导向孔、达到了双向压铸的效果，增加了导向的稳定性，使模具压合时更为吻合，增加压模的精准度，保证了模具的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种能够双向压铸的一种能够双向压铸的压铸机。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展；目前常见的压铸机，只能够进行单向压铸，不能够进行双向压铸，且现有的压铸机内部合模机构，稳定性差，且吻合程度不高，无法精准的进行吻合，导致生产出来的模具残次品比较多，浪费材料，机械损耗严重。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够双向压铸的一种能够双向压铸的压铸机，解决了上述的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能够双向压铸的压铸机，包括设备底座，所述设备底座顶端一侧设置有动力装置，所述设备底座顶端另一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有第一电动推杆，所述动力装置一侧设置有液压杆，所述第一电动推杆一侧设置有固定板，所述液压杆一侧设置有移动板，所述第一电动推杆两侧设置有导向杆，所述固定板底端一侧设置有收集槽，所述第一电动推杆一侧设置有第一压铸活塞，所述第一压铸活塞一侧设置有第一压铸孔，所述第一压铸孔顶端设置有第一进料口，所述第一压铸孔一侧设置有定模，所述移动板一侧设置有动模，所述移动板另一侧设置有推块，所述推块顶端设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆一侧设置有第二压铸活塞，所述第二压铸活塞一侧设置有第二压铸孔，所述第二压铸活塞另一侧设置有第二进料口，所述第一压铸孔一侧设置有定模槽，所述第二压铸孔一侧设置有动模槽，所述动模设置有导向块，所述定模一侧设置有导向孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆数量为两组，所述导向杆呈平行排布，所述移动板与固定板上设置有与导向杆尺寸相适配的孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板通过液压杆与导向杆滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压铸活塞外径与第一压铸孔的内径尺寸相适配，所述第一压铸活塞通过第一电动推杆与第一压铸孔活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压铸活塞的外径尺寸与第二压铸孔内径尺寸相适配，所述第二压铸活塞通过第二电动推杆与第二压铸孔活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动推杆、第二电动推杆、液压杆均与外部控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块与导向孔数量均为两组，所述导向块与导向孔均呈对称设置，所述导向块的尺寸与导向孔的尺寸相适配，所述动模通过导向块与定模插接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够双向压铸的一种能够双向压铸的压铸机，具备以下有益效果：
1、该一种能够双向压铸的一种能够双向压铸的压铸机，通过设置第一电动推杆、第一压铸活塞、第一压铸孔、第二电动推杆、第二压铸活塞、第二压铸孔、能够同时向定模和动模中注射原料，达到了双向压铸的效果。
2、该一种能够双向压铸的一种能够双向压铸的压铸机，通过设置导向块、导向杆、导向孔、增加了导向的稳定性，保证了再注塑压模的过程中动模和定模之间位置不会移动，使模具压合时更为吻合，增加压模的精准度，保证了模具的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1局部结构示意图；
图3为图1局部结构示意图；
图4为本实用新型动模定模结构示意图。
图中：1、设备底座；2、动力装置；3、固定块；4、第一电动推杆；5、液压杆；6、固定板；7、移动板；8、导向杆；9、收集槽；10、第一压铸活塞；11、第一压铸孔；12、第一进料口；13、定模；14、动模；15、推块；16、第二电动推杆；17、第二压铸活塞；18、第二压铸孔；19、第二进料口；20、定模槽；21、动模槽；22、导向块；23、导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种能够双向压铸的压铸机，包括设备底座1，其特征在于：设备底座1顶端一侧设置有动力装置2，设备底座1顶端另一侧设置有固定块3，固定块3一侧设置有第一电动推杆4，动力装置2一侧设置有液压杆5，第一电动推杆4一侧设置有固定板6，液压杆5一侧设置有移动板7，第一电动推杆4两侧设置有导向杆8，固定板6底端一侧设置有收集槽9，第一电动推杆4一侧设置有第一压铸活塞10，第一压铸活塞10一侧设置有第一压铸孔11，第一压铸孔11顶端设置有第一进料口12，第一压铸孔11一侧设置有定模13，移动板7一侧设置有动模14，移动板7另一侧设置有推块15，推块15顶端设置有第二电动推杆16，第二电动推杆16一侧设置有第二压铸活塞17，第二压铸活塞17一侧设置有第二压铸孔18，第二压铸活塞17另一侧设置有第二进料口19，第一压铸孔11一侧设置有定模槽20，第二压铸孔18一侧设置有动模槽21，动模14设置有导向块22，定模13一侧设置有导向孔23。
本实施例中，导向杆8数量为两组，导向杆8呈平行排布，移动板7与固定板6上设置有与导向杆8尺寸相适配的孔，这样设置可以使得设备结构更加稳定；移动板7通过液压杆5与导向杆8滑动连接，这样设置使得液压杆5入库员可以导向杆8推动动模14靠近定模13；第一压铸活塞10外径与第一压铸孔11的内径尺寸相适配，第一压铸活塞10通过第一电动推杆4与第一压铸孔11活动连接，这样设置使得可以进行单向的压铸；第二压铸活塞17的外径尺寸与第二压铸孔18内径尺寸相适配，第二压铸活塞17通过第二电动推杆16与第二压铸孔18活动连接，这样设置使得可以进行双向的压铸；第一电动推杆4、第二电动推杆16、液压杆5均与外部控制器电性连接，这样可以方便控制压铸机的运作；导向块22与导向孔23数量均为两组，导向块22与导向孔23均呈对称设置，导向块22的尺寸与导向孔23的尺寸相适配，动模14通过导向块22与定模13插接，这样设置增加了导向的稳定性，保证了再注塑压模的过程中动模14和定模13之间位置不会移动，使模具压合时更为吻合，增加压模的精准度，保证了模具的生产质量。
本实施例中电动推杆、液压杆5为已经公开的广泛运用的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，外部控制器控制动模14与定模13压合，动模14一侧设置有动模槽21，定模13一侧设有定模槽20，第一电动推杆4通过第一压铸孔11推动第一压铸活塞10将原料压入定模槽20内，第二电动推杆16通过第二压铸孔18推动第二压铸活塞17将原料压入动模槽21内，最后压铸好的产品掉入收集槽9内.且通过设置第一电动推杆4、第一压铸活塞10、第一压铸孔11、第二电动推杆16、第二压铸活塞17、第二压铸孔18、能够同时向定模13和动模14中注射原料，达到了双向压铸的效果；通过设置导向块22、导向杆8、导向孔23、增加了导向的稳定性，保证了再注塑压模的过程中动模14和定模13之间位置不会移动，使模具压合时更为吻合，增加压模的精准度，保证了模具的生产质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种能够双向压铸的压铸机，包括设备底座(1)，
其特征在于：所述设备底座(1)顶端一侧设置有动力装置(2)，所述设备底座(1)顶端另一侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)一侧设置有第一电动推杆(4)，所述动力装置(2)一侧设置有液压杆(5)，所述第一电动推杆(4)一侧设置有固定板(6)，所述液压杆(5)一侧设置有移动板(7)，所述第一电动推杆(4)两侧设置有导向杆(8)，所述固定板(6)底端一侧设置有收集槽(9)，所述第一电动推杆(4)一侧设置有第一压铸活塞(10)，所述第一压铸活塞(10)一侧设置有第一压铸孔(11)，所述第一压铸孔(11)顶端设置有第一进料口(12)，所述第一压铸孔(11)一侧设置有定模(13)，所述移动板(7)一侧设置有动模(14)，所述移动板(7)另一侧设置有推块(15)，所述推块(15)顶端设置有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)一侧设置有第二压铸活塞(17)，所述第二压铸活塞(17)一侧设置有第二压铸孔(18)，所述第二压铸活塞(17)另一侧设置有第二进料口(19)，所述第一压铸孔(11)一侧设置有定模槽(20)，所述第二压铸孔(18)一侧设置有动模槽(21)，所述动模(14)设置有导向块(22)，所述定模(13)一侧设置有导向孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种能够双向压铸的压铸机，其特征在于：所述导向杆(8)数量为两组，所述导向杆(8)呈平行排布，所述移动板(7)与固定板(6)上设置有与导向杆(8)尺寸相适配的孔。
3.根据权利要求1所述的一种能够双向压铸的压铸机，其特征在于：所述移动板(7)通过液压杆(5)与导向杆(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够双向压铸的压铸机，其特征在于：所述第一压铸活塞(10)外径与第一压铸孔(11)的内径尺寸相适配，所述第一压铸活塞(10)通过第一电动推杆(4)与第一压铸孔(11)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够双向压铸的压铸机，其特征在于：所述第二压铸活塞(17)的外径尺寸与第二压铸孔(18)内径尺寸相适配，所述第二压铸活塞(17)通过第二电动推杆(16)与第二压铸孔(18)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种能够双向压铸的压铸机，其特征在于：所述第一电动推杆(4)、第二电动推杆(16)、液压杆(5)均与外部控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种能够双向压铸的压铸机，其特征在于：所述导向块(22)与导向孔(23)数量均为两组，所述导向块(22)与导向孔(23)均呈对称设置，所述导向块(22)的尺寸与导向孔(23)的尺寸相适配，所述动模(14)通过导向块(22)与定模(13)插接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021721961.9U CN213826928U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种能够双向压铸的压铸机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021721961.9U CN213826928U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种能够双向压铸的压铸机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213826928U true CN213826928U (zh) | 2021-07-30 |
Family
ID=77003424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021721961.9U Active CN213826928U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种能够双向压铸的压铸机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213826928U (zh) |
-
2020
- 2020-08-18 CN CN202021721961.9U patent/CN213826928U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210590371U (zh) | 一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具 | |
| CN207657094U (zh) | 一种家电开关注塑模具 | |
| CN208696080U (zh) | 一种新型钢材制备用的模具成型机 | |
| CN213826928U (zh) | 一种能够双向压铸的压铸机 | |
| CN218049957U (zh) | 一种可自动脱模的分离式五金模具 | |
| CN207465795U (zh) | 一种显示屏盖壳模具 | |
| CN212554833U (zh) | 一种新型塑料制品生产用注塑机 | |
| CN211386857U (zh) | 一种便于脱模的六角螺母加工模具 | |
| CN209191235U (zh) | 一种可实现多方向抽芯的模具 | |
| CN208697842U (zh) | 一种减少注塑件气泡产生的模具 | |
| CN208681994U (zh) | 一种具有易于开模注塑模具 | |
| CN208646127U (zh) | 一种侧模合模机构 | |
| CN218505120U (zh) | 一种卡槽注塑模具 | |
| CN207359573U (zh) | 一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具 | |
| CN208180132U (zh) | 一种具有称重功能的模具 | |
| CN205075284U (zh) | 一种透明尘杯模具 | |
| CN208263371U (zh) | 一种带有去除气泡和冷却功能的模具 | |
| CN220311670U (zh) | 一种失蜡法铸造用蜡模冷却设备 | |
| CN210679531U (zh) | 主体c波管模具结构 | |
| CN213321363U (zh) | 一种成型制造模具装置 | |
| CN219191147U (zh) | 一种厚壁壳体件注塑模具 | |
| CN220480163U (zh) | 一种半自动熔模压制装置 | |
| CN208247343U (zh) | 一种方便维修的注塑模具 | |
| CN215845608U (zh) | 一种具有高速增压功能的压射结构 | |
| CN219705843U (zh) | 一种复合刮板在线模压成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211207 Address after: 317015 toumengang new area, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee after: Taizhou Fanlin vehicle parts Co.,Ltd. Address before: 131200 group 4, golqi village, sanjun Township, Fuyu County, Songyuan City, Jilin Province Patentee before: Wang Chao |
|
| TR01 | Transfer of patent right |