CN218505120U - 一种卡槽注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡槽注塑模具设计，包括动模底板、方铁、动模板、型芯、导柱、定模座板、定模板、型腔、定位环、喷嘴、导套以及水管，本实用新型涉及注塑模具技术领域，本装置结构合理，成本低，动模板与定模板通过导套与导柱可以进行合模，动模板与定模板可以使型芯和型腔紧密结合构成整体型腔，通过止动销可以对喷嘴的位置进行限定，防止其旋转，保证了本装置的成型质量，通过向水管内注入冷水可以对型芯以及型腔内的零件进行快速的冷却处理，大大的减少了零件的成型时间，通过推板、推杆固定板、弹簧以及推杆的设置可以将成型后的零件快速脱模，防止模具成型后脱模困难的问题产生，大大提高了工作效率。

Description

一种卡槽注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种卡槽注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在模具注塑完毕后，一般都是采用自然冷却的方法等待其成型，但自然冷却的方式成型缓慢，耽误工作进程，工作效率低，并且现有的注塑模具脱模困难，成型后不易取出，也会降低工作效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡槽注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡槽注塑模具，包括动模底板、方铁、动模板、型芯、导柱、定模座板、定模板、型腔、定位环、喷嘴、导套以及水管，所述方铁通过螺钉与动模座板顶部固定连接，所述动模板固定设置于方铁顶部，所述动模板内设置有型芯，所述导柱固定设置于动模板顶部，所述定模板通过螺钉与定模座板底部固定连接，所述定模板内设置有型腔，所述定位环固定设置于定模板上，所述喷嘴固定设置于定位环底部，所述导套固定设置于定模板底部，所述导柱与导套之间滑动配合，所述水管分别固定设置于动模板与定模板内，所述水管位于型腔以及型芯一侧。

优选的，所述动模板与动模底板之间固定连接有支撑柱，所述动模板底部固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有推杆固定板，所述推杆固定板底部固定连接有推板，所述推杆固定板与推板均活动套装于支撑柱外侧，所述推杆固定板顶部固定连接有推杆，所述推杆活动贯穿于动模板，且推杆的顶部与型芯处相适应，所述推杆固定板顶部还连接有拉料杆。

优选的，所述定模板内还设置有止动销，所述止动销与喷嘴处相接触。

优选的，所述推杆位于推杆固定板的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，动模板与定模板通过导套与导柱可以进行合模，动模板与定模板可以使型芯和型腔紧密结合构成整体型腔，通过止动销可以对喷嘴的位置进行限定，防止其旋转，保证了本装置的成型质量，通过向水管内注入冷水可以对型芯以及型腔内的零件进行快速的冷却处理，大大的减少了零件的成型时间，通过推板、推杆固定板、弹簧以及推杆的设置可以将成型后的零件快速脱模，防止模具成型后脱模困难的问题产生，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A结构示意图；

图3为图1的B-B结构示意图。

图中：1-动模底板、2-方铁、3-动模板、4-型芯、5-导柱、6-定模座板、 7-定模板、8-定位环、9-喷嘴、10-导套、11-水管、12-支撑柱、13-弹簧、 14-推杆固定板、15-推板、16-推杆、17-拉料杆、18-止动销、19-型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卡槽注塑模具，包括动模底板1、方铁2、动模板3、型芯4、导柱5、定模座板6、定模板7、型腔19、定位环8、喷嘴9、导套10以及水管11，方铁2通过螺钉与动模座板顶部固定连接，动模板3固定设置于方铁2顶部，动模板3内设置有型芯4，导柱5固定设置于动模板3顶部，定模板7通过螺钉与定模座板6底部固定连接，定模板7内设置有型腔19，定位环8固定设置于定模板7上，喷嘴9 固定设置于定位环8底部，导套10固定设置于定模板7底部，导柱5与导套 10之间滑动配合，水管11分别固定设置于动模板3与定模板7内，水管11 位于型腔19以及型芯4一侧。

具体而言，动模板3与动模底板1之间固定连接有支撑柱12，动模板3 底部固定连接有弹簧13，弹簧13底端固定连接有推杆固定板14，推杆固定板14底部固定连接有推板15，推杆固定板14与推板15均活动套装于支撑柱 12外侧，推杆固定板14顶部固定连接有推杆16，推杆16活动贯穿于动模板 3，且推杆16的顶部与型芯4处相适应，推杆固定板14顶部还连接有拉料杆 17。

具体而言，定模板7内还设置有止动销18，止动销18与喷嘴9处相接触，通过止动销18可以对喷嘴9的位置进行限定，防止其旋转。

具体而言，推杆16位于推杆固定板14的四周，推杆16四周布置，保证顶出力平衡。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

工作原理：根据附图1-3可知，动模板3与定模板7通过导套10与导柱 5可以进行合模，动模板3与定模板7可以使型芯4和型腔19紧密结合构成整体型腔19，通过止动销18可以对喷嘴9的位置进行限定，防止其在注塑过程中发生旋转，保证了本装置的成型质量，通过向水管11内注入冷水可以对型芯4以及型腔19内的零件进行快速的冷却处理，当零件成型完毕后，开模，随后工作人员可以通过推杆固定板14推动推杆16，使得推杆16将零件顶部，同时拉料杆17将凝料从分流道中推出。经过下一个循环周期，模具重新合模时，在弹簧13的作用下，推杆16以及推杆固定板14会恢复到合模的初始位置，重复下一个成型过程。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种卡槽注塑模具，包括动模底板(1)、方铁(2)、动模板(3)、型芯(4)、导柱(5)、定模座板(6)、定模板(7)、型腔(19)、定位环(8)、喷嘴(9)、导套(10)以及水管(11)，其特征在于，所述方铁(2)通过螺钉与动模座板顶部固定连接，所述动模板(3)固定设置于方铁(2)顶部，所述动模板(3)内设置有型芯(4)，所述导柱(5)固定设置于动模板(3)顶部，所述定模板(7)通过螺钉与定模座板(6)底部固定连接，所述定模板(7)内设置有型腔(19)，所述定位环(8)固定设置于定模板(7)上，所述喷嘴(9)固定设置于定位环(8)底部，所述导套(10)固定设置于定模板(7)底部，所述导柱(5)与导套(10)之间滑动配合，所述水管(11)分别固定设置于动模板(3)与定模板(7)内，所述水管(11)位于型腔(19)以及型芯(4)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种卡槽注塑模具，其特征在于，所述动模板(3)与动模底板(1)之间固定连接有支撑柱(12)，所述动模板(3)底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)底端固定连接有推杆固定板(14)，所述推杆固定板(14)底部固定连接有推板(15)，所述推杆固定板(14)与推板(15)均活动套装于支撑柱(12)外侧，所述推杆固定板(14)顶部固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)活动贯穿于动模板(3)，且推杆(16)的顶部与型芯(4)处相适应，所述推杆固定板(14)顶部还连接有拉料杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种卡槽注塑模具，其特征在于，所述定模板(7)内还设置有止动销(18)，所述止动销(18)与喷嘴(9)处相接触。

4.根据权利要求2所述的一种卡槽注塑模具，其特征在于，所述推杆(16)位于推杆固定板(14)的四周。

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