CN213733081U - 一种控制箱生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制箱生产用注塑模具，包括定模板固定板，所述定模板固定板底端中部设置有定位圈，所述定位圈顶端设置有主流道，所述主流道左端设置有左电热片，所述左电热片左端设置有左隔热圈，所述主流道右端设置有右电热片，所述右电热片右端设置有右隔热圈，所述定模板四角均固定连接有导套，所述下安装块顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有上安装块，所述动模板固定板底端中部通过第一固定螺栓固定连接有动模板，所述动模板底端四角均固定连接有导柱，所述动模板固定板顶端中部设置有模柄。本实用新型中，可以保证注塑产品的质量并且可以增加模具的使用寿命，值得大力推广。

Description

一种控制箱生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种控制箱生产用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑模具在注塑成型前最怕熔融状的塑料提前凝固，这会使得主流道、喷嘴和支流道堵塞，影响生产，而且型腔的闭合需要用到导柱与导套的配合使型腔完成对位，但是导柱和导套在配合的过程中会发生摩擦使得导柱与导套之间的间隙越来越大，导致型腔对位发生偏移，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种控制箱生产用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种控制箱生产用注塑模具，包括定模板固定板，所述定模板固定板顶端中部通过第一固定螺栓固定连接有定模板，所述定模板固定板底端中部设置有定位圈，所述定位圈顶端设置有主流道，所述主流道左端设置有左电热片，所述左电热片左端设置有左隔热圈，所述主流道右端设置有右电热片，所述右电热片右端设置有右隔热圈，所述定模板四角均固定连接有导套，所述定模板固定板左右两侧均通过第二固定螺栓固定连接有下安装块，所述下安装块顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有上安装块，所述上安装块通过第二固定螺栓固定连接在动模板固定板底端，所述动模板固定板底端中部通过第一固定螺栓固定连接有动模板，所述动模板底端四角均固定连接有导柱，所述动模板固定板顶端中部设置有模柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导套与导柱滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位圈中部设置有半球形凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模柄顶端连接到压力机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导套顶端设置于倒角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左电热片和右电热片包裹住主流道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模板固定板顶端中部和定模板底端中部设置有凹槽且左隔热圈和右隔热圈设置在凹槽内。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在主流道的两侧设置有左电热片和右电热片，对主流道进行加热，保持注塑过程中塑料的熔融状态，并且左电热片和右电热片外侧还设置有左隔热圈和右隔热圈对主流道进行保温，进一步保证熔融状的塑料不会凝固，提高生产质量。

2、本实用新型中，在定模板固定板和动模板固定板之间设置有伸缩杆，利用伸缩杆对导柱和导套的对位进行导向，避免导柱与导套在配合过程中的碰撞，增加模具的使用寿命且保证产品的质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种控制箱生产用注塑模具的正视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

图例说明：

1、定模板固定板；2、定模板；3、左隔热圈；4、左电热片；5、定位圈；6、右电热片；7、有隔热圈；8、导套；9、伸缩杆；10、主流道；11、动模板；12、第一固定螺栓；13、模柄；14、动模板固定板；15、导柱；16、下安装块；17、第二固定螺栓；18、上安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种控制箱生产用注塑模具，包括定模板固定板1，定模板固定板1顶端中部通过第一固定螺栓12固定连接有定模板2，定模板固定板1底端中部设置有定位圈5，定位圈5顶端设置有主流道10，主流道10左端设置有左电热片4，左电热片4左端设置有左隔热圈3，主流道10右端设置有右电热片6，右电热片6右端设置有右隔热圈7，定模板2四角均固定连接有导套8，定模板固定板1左右两侧均通过第二固定螺栓17固定连接有下安装块16，下安装块16顶端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9顶端固定连接有上安装块18，上安装块18通过第二固定螺栓17固定连接在动模板固定板14底端，动模板固定板14底端中部通过第一固定螺栓12固定连接有动模板11，动模板11底端四角均固定连接有导柱15，动模板固定板14顶端中部设置有模柄13，上述结构中，模柄13在压力机的作用下向下运动，使动模板固定板14带动动模板11向下运动，通过伸缩杆9的导向作用，使导柱15进入导套8让型腔进行对位，熔料从定位圈5进入主流道10，期间左隔热圈3、右隔热圈7、左电热片4和右电热片6工作对熔料进行保温或者加温，保证熔料保持在维持熔融状态的温度，熔料从主流道10有支流道进入型腔，完成注塑。

导套8与导柱15滑动连接，通过滑动连接实现导向，定位圈5中部设置有半球形凹槽，配合喷嘴，模柄13顶端连接到压力机，压力机提供动力使动模板11向下运动，导套8顶端设置于倒角，便于对位，左电热片4和右电热片6包裹住主流道10，定模板固定板1顶端中部和定模板2底端中部设置有凹槽且左隔热圈3和右隔热圈7设置在凹槽内，更好地对主流道10进行保温或者加温。

工作原理：模柄13在压力机的作用下向下运动，使动模板固定板14带动动模板11向下运动，通过伸缩杆9的导向作用，使导柱15进入导套8让型腔进行对位，熔料从定位圈5进入主流道10，期间左隔热圈3、右隔热圈7、左电热片4和右电热片6工作对熔料进行保温或者加温，保证熔料保持在维持熔融状态的温度，熔料从主流道10有支流道进入型腔，完成注塑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种控制箱生产用注塑模具，包括定模板固定板(1)，其特征在于：所述定模板固定板(1)顶端中部通过第一固定螺栓(12)固定连接有定模板(2)，所述定模板固定板(1)底端中部设置有定位圈(5)，所述定位圈(5)顶端设置有主流道(10)，所述主流道(10)左端设置有左电热片(4)，所述左电热片(4)左端设置有左隔热圈(3)，所述主流道(10)右端设置有右电热片(6)，所述右电热片(6)右端设置有右隔热圈(7)，所述定模板(2)四角均固定连接有导套(8)，所述定模板固定板(1)左右两侧均通过第二固定螺栓(17)固定连接有下安装块(16)，所述下安装块(16)顶端固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)顶端固定连接有上安装块(18)，所述上安装块(18)通过第二固定螺栓(17)固定连接在动模板固定板(14)底端，所述动模板固定板(14)底端中部通过第一固定螺栓(12)固定连接有动模板(11)，所述动模板(11)底端四角均固定连接有导柱(15)，所述动模板固定板(14)顶端中部设置有模柄(13)。

2.根据权利要求1所述的一种控制箱生产用注塑模具，其特征在于：所述导套(8)与导柱(15)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种控制箱生产用注塑模具，其特征在于：所述定位圈(5)中部设置有半球形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种控制箱生产用注塑模具，其特征在于：所述模柄(13)顶端连接到压力机。

5.根据权利要求1所述的一种控制箱生产用注塑模具，其特征在于：所述导套(8)顶端设置于倒角。

6.根据权利要求1所述的一种控制箱生产用注塑模具，其特征在于：所述左电热片(4)和右电热片(6)包裹住主流道(10)。

7.根据权利要求1所述的一种控制箱生产用注塑模具，其特征在于：所述定模板固定板(1)顶端中部和定模板(2)底端中部设置有凹槽且左隔热圈(3)和右隔热圈(7)设置在凹槽内。

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