CN216267376U - 一种单嘴芯双阀针式热嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑设备技术领域，涉及种单嘴芯双阀针式热嘴结构，包括：本体，所述本体的中间区域设有主流道，本体的边缘区域环绕所述本体的垂直中轴线均匀排布有多个插孔，本体内还设有多个分流道，分流道的数量与所述插孔的数量相适应，分流道同时与所述主流道及所述插孔连通，所述插孔的底部设有多个嘴芯，所述嘴芯上设有至少两个流通道，所述插孔内还设有多个阀针组，所述阀针组包括至少两个阀针，所述阀针的数量与所述流通道的数量相适应，所述阀针的一端穿过插孔位于所述嘴芯内，用于开启或闭合嘴芯，所述阀针的另一端用于与驱动装置连接，以带动阀针上下移动。其优点在于，能够增加热嘴结构在对产品注塑时的效率，从而降低生产成本。

Description

一种单嘴芯双阀针式热嘴结构

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，涉及种单嘴芯双阀针式热嘴结构。

背景技术

热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。热流道模具用于注塑产品时的主要工作流程是，首先将熔融的塑料原料从注塑机中注入热流道模具设置的主流道中，熔融的塑料原料流经分流道，再到喷嘴，接着由喷嘴注入模具型腔内，最后塑料产品成型。

现有的热嘴结构的嘴芯大多都是单通道的，这样就使得热嘴结构在对产品进行注塑时的效率不高，导致生产成本增加，并且单通道的嘴芯，在给产品注塑时，若其中一个嘴芯发生堵塞，那么就很容易导致产品在生产时容易出现质量问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，能够增加热嘴结构在对产品注塑时的效率，从而降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，包括：本体，所述本体的中间区域设有主流道，所述本体的边缘区域环绕所述本体的垂直中轴线均匀排布有多个插孔，所述本体内还设有多个分流道，所述分流道的数量与所述插孔的数量相适应，所述分流道同时与所述主流道及所述插孔连通，所述插孔的底部设有多个嘴芯，所述嘴芯上设有至少两个流通道，所述插孔内还设有多个阀针组，所述阀针组包括至少两个阀针，所述阀针的数量与所述流通道的数量相适应，所述阀针的一端穿过插孔位于所述嘴芯内，用于开启或闭合嘴芯，所述阀针的另一端用于与驱动装置连接，以带动阀针上下移动。

进一步的，所述插孔内还固设有阀针套，且所述阀针套套设在所述阀针组上，以限制阀针组在水平方向上移动。

进一步的，所述阀针套的底端与所述分流道的末端的顶部平齐。

进一步的，所述阀针套的底端为倾斜面。

进一步的，所述嘴芯的数量设置为8个，所述插孔及所述分流道的数量也设置为8个。

进一步的，每个嘴芯上流通道的数量为两个，且两个流通道并列设置，相应的，每个阀针组包括：两个阀针。

进一步的，所述嘴芯上还固定套设有浇口套，用于固定嘴芯。

进一步的，所述本体的底部还固设有底盖，且所述底盖套设在所述浇口套上，以将所述浇口套及嘴芯压紧固定。

进一步的，所述底盖通过螺丝连接的方式固定在所述本体的底部。

进一步的，所述驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果：

通过设置多个嘴芯及多个分流道，能够增加热嘴结构在注塑产品时的效率，从而降低生产成本，并且将嘴芯上设置至少两个流通道，相应的，阀针组设置由至少两个阀针组成，使得阀针组能够将多个流通道打开，实现两个流通道能够同时开始工作，从而进一步的增加热嘴结构在对产品注塑时的效率，并且还能在注塑时，若一个流通道堵塞，另一个流通道还能够继续使用，从而降低产品在生产时容易出现质量问题的可能性；通过设置阀针套，能够对阀针组的水平方向限位，使得阀针能够更加稳定的在插孔内上下移动；通过将阀针套的底端设置为倾斜面，倾斜面能够起到导向作用，能够减少流动的原料从分流道进入到插孔时产生的飞溅，使得流动的原料能够更好的从分流到进入到插孔内；通过设置浇口套，能够将嘴芯固定在本体底部，一方面能够通过浇口套进一步固定嘴芯，防止嘴芯抖动，以保障嘴芯在工作时的加工精度，另一方面浇口套能够进一步遮挡嘴芯，使得嘴芯进一步被保护；通过设置底盖，能够将嘴芯进行固定，以防止嘴芯从本体上脱离。

附图说明

附图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

附图2是本实用新型的结构示意图；

附图3是本实用新型的俯视图；

附图4是附图3中的A-A处的剖面示意图；

附图5为针阀打开时附图3中B-B处的剖面示意图；

附图6为针阀关闭时附图3中B-B处的剖面示意图。

图中标识：100-本体，110-主流道，120-插孔，130-分流道；200-阀针组，210-阀针；300-嘴芯，310-流通道；400-阀针套，410-倾斜面；500-浇口套；600-底盖；700-螺丝。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1-附图6，一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，包括：本体100，本体100的中间区域设有主流道110，本体100的边缘区域环绕本体100的垂直中轴线均匀排布有多个插孔120，本体100内还设有多个分流道130，分流道130的数量与插孔120的数量相适应，分流道130同时与主流道110及插孔120连通，插孔120的底部设有多个嘴芯300，嘴芯300上设有至少两个流通道310，插孔120内还设有多个阀针组200，阀针组200包括至少两个阀针210，阀针210的数量与流通道310的数量相适应，阀针210的一端穿过插孔120位于嘴芯300内，用于开启或闭合嘴芯300，阀针210的另一端用于与驱动装置连接，以带动阀针210上下移动，具体的，驱动装置同时与多个阀针组200上的阀针210连接，本实施例中，驱动装置为气缸。

上述实施例中，插孔120内还固设有阀针套400，且阀针套400套设在阀针组200上，以限制阀针组200在水平方向上移动。

上述实施例中，阀针套400的底端与分流道130的末端的顶部平齐，且阀针套400的底端为倾斜面410，本实施例中，分流道130为倾斜的流道。

上述实施例中，嘴芯300的数量设置为8个，插孔120及分流道130的数量也设置为8个，阀针组200也设置为8个，每个嘴芯300上流通道310的数量为两个，且两个流通道310并列设置，相应的，每个阀针组200包括：两个阀针210，本实施例中，气缸设置为一个，且气缸同时与8个阀针组200连接，使得气缸能够带动8个阀针组200同时工作。

上述实施例中，嘴芯300上还固定套设有浇口套500，用于固定嘴芯300。

上述实施例中，本体100的底部还固设有底盖600，且底盖600套设在浇口套500上，以将浇口套500及嘴芯300压紧固定，底盖600通过螺丝连接的方式固定在本体100的底部，具体的，本体100的底部还设有若干螺纹孔，螺丝700的一端穿过底盖600与螺纹孔连接。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，其特征在于，包括：本体（100），所述本体（100）的中间区域设有主流道（110），所述本体（100）的边缘区域环绕所述本体（100）的垂直中轴线均匀排布有多个插孔（120），所述本体（100）内还设有多个分流道（130），所述分流道（130）的数量与所述插孔（120）的数量相适应，所述分流道（130）同时与所述主流道（110）及所述插孔（120）连通，所述插孔（120）的底部设有多个嘴芯（300），所述嘴芯（300）上设有至少两个流通道（310），所述插孔（120）内还设有多个阀针组（200），所述阀针组（200）包括至少两个阀针（210），所述阀针（210）的数量与所述流通道（310）的数量相适应，所述阀针（210）的一端穿过插孔（120）位于所述嘴芯（300）内，用于开启或闭合嘴芯（300），所述阀针（210）的另一端用于与驱动装置连接，以带动阀针（210）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，其特征在于，所述插孔（120）内还固设有阀针套（400），且所述阀针套（400）套设在所述阀针组（200）上，以限制阀针组（200）在水平方向上移动。

3.根据权利要求2所述的一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，其特征在于，所述阀针套（400）的底端与所述分流道（130）的末端的顶部平齐。

4.根据权利要求3所述的一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，其特征在于，所述阀针套（400）的底端为倾斜面（410）。

5.根据权利要求4所述的一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，其特征在于，所述嘴芯（300）的数量设置为8个，所述插孔（120）及所述分流道（130）的数量也设置为8个。

6.根据权利要求5所述的一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，其特征在于，每个嘴芯（300）上流通道（310）的数量为两个，且两个流通道（310）并列设置，相应的，每个阀针组（200）包括：两个阀针（210）。

7.根据权利要求1所述的一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，其特征在于，所述嘴芯（300）上还固定套设有浇口套（500），用于固定嘴芯（300）。

8.根据权利要求7所述的一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，其特征在于，所述本体（100）的底部还固设有底盖（600），且所述底盖（600）套设在所述浇口套（500）上，以将所述浇口套（500）及嘴芯（300）压紧固定。

9.根据权利要求8所述的一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，其特征在于，所述底盖（600）通过螺丝连接的方式固定在所述本体（100）的底部。

10.根据权利要求1所述的一种单嘴芯双阀针式热嘴结构，其特征在于，所述驱动装置为气缸。

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