CN218749088U - 一种挡泥板用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡泥板用模具，包括动模、定模以及设置在动模和定模上的冷却水路，动模包括动模座、方铁、动模板以及动模仁，定模包括定模座、定模板和定模仁，还设置有用于对挡泥板进行脱离的脱料块，动模还包括顶针以及顶针板，定模板上设置有注胶道。所述顶针板上设置有水平滑槽，所述水平滑槽上滑动设置有斜脱座，所述斜脱座上设置有斜通孔，所述斜通孔内滑动连接有与动模板固定连接的导向杆，所述斜顶杆与导向杆延伸方向相反，所述斜脱座上设置有斜向滑槽，所述斜向滑槽内滑动连接有与斜顶杆铰接的滑块，所述动模板和动模仁贯通设置有用于对斜顶杆避位的避位孔。优点：避免大角度脱模时斜顶杆易折断的问题。

Description

一种挡泥板用模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种挡泥板用模具。

背景技术

挡泥板是公路车辆汽车、拖拉机、装载机等行驶时阻挡泥沙上溅的橡胶板；一般为纯橡胶产品，也可用橡胶、塑料并用胶料制造；有较好的耐老化性能，常用于各种车辆的车轮后部。在生产挡泥板的过程中，由于挡泥板为非平整的结构，造成挡泥板在模具注塑成型后进行脱料时，脱料杆在对于弯曲部分的相抵时易对挡泥板造成损坏，设置与挡泥板弯曲部分适配的脱料块能够减轻损坏风险，针对挡泥板的注塑生产，一般采用斜脱的方式，但是，挡泥板的质量较大，传统的斜脱座倾斜角度小于14°，在对挡泥板进行斜脱时斜顶杆不易将挡泥板顶出，在将斜脱座的倾斜角度设置为大于14°时，斜顶座与顶针板的摩擦力过大，斜顶座相对顶针板的运动速度降低，斜顶座未能及时的运动到位使得斜顶杆与动模板没有产生避位，使得斜顶杆在实际生产时易发生折断。

鉴于此，有必要提供一种挡泥板用模具。

实用新型内容

本实用新型提供的一种挡泥板用模具，有效的解决了现有模具在生产挡泥板时脱模不便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种挡泥板用模具，包括动模、定模以及设置在动模和定模上的冷却水路，所述动模包括动模座、设置在动模座两侧的方铁、设置在方铁上的动模板以及固定设置在动模板上的动模仁，所述定模包括定模座、设置在定模座上的定模板和固定设置在定模板上的定模仁，所述动模仁一侧还设置有用于对挡泥板进行脱离的脱料块，所述动模还包括斜顶杆、顶针以及用于驱动顶针的顶针板，所述顶针、脱料块、定模仁和动模仁共同构成挡泥板成型的型腔，所述定模板上设置有向型腔注料的注胶道。所述顶针板上设置有水平滑槽，所述水平滑槽上滑动设置有斜脱座，所述斜脱座上设置有斜通孔，所述斜通孔内滑动连接有与动模板固定连接的导向杆，所述斜顶杆与导向杆延伸方向相反，所述斜脱座上设置有斜向滑槽，所述斜向滑槽内滑动连接有与斜顶杆铰接的滑块，所述动模板和动模仁贯通设置有用于对斜顶杆避位的避位孔。

进一步的是：所述斜顶杆包括直杆以及固定设置在直杆上的方形块，所述方形块与滑块铰接。

进一步的是：所述斜脱座上并列设置有两个斜向滑槽，所述斜向滑槽上均滑动连接有滑块，所述滑块上均铰接有斜顶杆，两个所述斜向滑槽关于斜通孔对称。

进一步的是：所述动模座上设置有三号孔，所述三号孔上设置有可与导向杆相抵限位柱，所述导向杆末端设置有与限位柱相适配的圆弧槽。

进一步的是：所述冷却水路包括设置在动模仁上的一号水路、设置在定模仁上的二号水路以及设置在脱料块上的三号水路。

进一步的是：所述动模板上设置有隔热板。

进一步的是：所述隔热板包括四块相互拼接的隔热小块，所述隔热小块规格相同。

实用新型的有益效果：通过设置水平滑槽，利用导向杆带动斜脱座在水平滑槽上滑动，利用斜脱座的滑动进而斜顶杆在斜向滑槽上滑动的时候能够被导向，避免大角度脱模时斜顶杆易折断的问题。

附图说明

图1为本申请的实施例所提供的挡泥板用模具的整体示意图。

图2为图1的正视图。

图3为沿图2中B-B的剖视图。

图4为本申请的实施例所提供的挡泥板用模具去除方铁的示意图。

图5为本申请的实施例所提供的挡泥板用模具的顶针板和斜脱座的示意图。

图6为本申请的实施例所提供的挡泥板用模具的动模座的示意图。

图7为图5中A区域的放大示意图。

图8为本申请的实施例所提供的挡泥板用模具的动模座、顶针板、脱料块、斜顶杆、导向杆和斜脱座的侧视图。

图9为沿图8中A-A的剖视图。

图中标记为：1、动模座；2、动模板；3、定模座；4、定模板；5、脱料块；6、顶针；7、顶针板；14、注胶道；71、水平滑槽；8、斜脱座；81、斜通孔；9、导向杆；10、斜顶杆；72、避位槽；100、三号孔；11、限位柱；12、隔热板；13、方铁；82、斜向滑槽；83、滑块；102、直杆；101、方形块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图8和图9所示，本申请的实施例所提供的一种挡泥板用模具，包括动模、定模以及设置在动模和定模上的冷却水路，所述动模包括动模座1、设置在动模座1两侧的方铁13、设置在方铁13上的动模板2以及固定设置在动模板2上的动模仁，所述定模包括定模座3、设置在定模座3上的定模板4和固定设置在定模板4上的定模仁，所述动模仁一侧还设置有用于对挡泥板进行脱离的脱料块5，所述动模还包括斜顶杆10、顶针6以及用于驱动顶针6的顶针板7，所述顶针6、脱料块5、定模仁和动模仁共同构成挡泥板成型的型腔，所述定模板4上设置有向型腔注料的注胶道14。所述顶针板7上设置有水平滑槽71，所述水平滑槽71上滑动设置有斜脱座8，所述斜脱座8上设置有斜通孔81，所述斜通孔91内滑动连接有与动模板2固定连接的导向杆9，所述斜顶杆10与导向杆9延伸方向相反，所述斜脱座8上设置有斜向滑槽82，所述斜向滑槽82内滑动连接有与斜顶杆10铰接的滑块83，所述动模板2和动模仁贯通设置有用于对斜顶杆10避位的避位孔。

实际使用时，当动模和定模合模后，利用注塑机从注胶道14向型腔内注塑，待挡泥板成型后，动模整体离开定模，此时挡泥板覆盖在脱料块5和动模仁上，随后顶针板7向动模板2一侧运动，使得顶针6对挡泥板施加作用力，在顶针板7上升的同时，斜脱座8因为导向杆9的作用在水平滑槽71内水平向X轴正方向移动，滑块83沿斜向滑槽82斜向下运动，在滑块83运动的过程中，斜顶杆10沿其与滑块83的铰接点转动，使得导向杆9与斜顶杆10之间的夹角缩小，使得斜顶杆10驱动脱料块5对挡泥板完成斜脱。直至对挡泥板完成脱料。

上述设计中，通过设置水平滑槽71，利用导向杆9带动斜脱座8在水平滑槽71上滑动，利用斜脱座8的滑动进而斜顶杆10在斜向滑槽82上滑动的时候能够被导向，避免大角度脱模时斜顶杆10易折断的问题。

具体地：如图9所示，所述斜顶杆10包括直杆102以及固定设置在直杆102上的方形块101，所述方形块101与滑块83铰接。

实际使用时，在顶针6板上移的过程中，滑块83在斜向滑槽82内有斜向滑槽82上端斜向下滑动。

上述设计中，通过设置方形块101与滑块83铰接，能够使得斜顶杆10在脱料的过程中结构稳定。

具体地：如图8和图9所示，所述斜脱座8上并列设置有两个斜向滑槽82，所述斜向滑槽82上均滑动连接有滑块83，所述滑块83上均铰接有斜顶杆10，两个所述斜向滑槽82关于斜通孔81对称。

实际使用时，位于两个斜向滑槽82内的滑块83同步的运动，带动两根分别与滑块83铰接的斜顶杆10同步运动。

上述设计中，通过设置两个斜向滑槽82，并且两个斜向滑槽82关于斜通孔81对称，能够使得两根斜顶杆10受力均匀，保证脱料时的稳定。具体地：如图5所示，所述二号斜通孔的数量为多个，所述顶针板7上设置有若干用于供斜顶杆10避位的避位槽72。

实际使用时，在开模后进行脱料时，斜顶杆10在运动的过程中不与顶针板7发生接触。

上述设计中，能够避免斜顶杆10与顶针板7发生运动干涉，影响脱料完成。

具体地：如图6和图7所示，所述动模座1上设置有三号孔100，所述三号孔100上设置有可与导向杆9相抵的限位柱11，所述导向杆9末端设置有与限位柱11相适配的圆弧槽。

实际使用时，当动模和定模合模时，导向杆9末端的圆弧槽与限位柱11相抵。

上述设计中，能够有效的对导向杆9进行定位。

具体地：所述冷却水路包括设置在动模仁上的一号水路、设置在定模仁上的二号水路以及设置在脱料块5上的三号水路。

实际使用时，在进行注塑的过程中向一号水路、二号水路和三号水路通冷却水。

上述设计中，能够有效的保证挡泥板成型过程中的快速冷却，使得挡泥板成型后满足相对的塑韧性。

具体地：如图1所示，所述动模板2上设置有隔热板12。

上述设计中，通过设置隔热板12能够使得模具在注塑的过程中不会对外部设备或人员造成烫伤。

具体地：如图1所示，所述隔热板12包括四块相互拼接的隔热小块，所述隔热小块规格相同。

实际使用时，通过设置四块隔热小块组装成隔热板12，便于组装，有效的节约时间，提高工作效率。

进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。

Claims (7)

1.一种挡泥板用模具，包括动模、定模以及设置在动模和定模上的冷却水路，所述动模包括动模座(1)、设置在动模座(1)两侧的方铁(13)、设置在方铁(13)上的动模板(2)以及固定设置在动模板(2)上的动模仁，所述定模包括定模座(3)、设置在定模座(3)上的定模板(4)和固定设置在定模板(4)上的定模仁，所述动模仁一侧还设置有用于对挡泥板进行脱离的脱料块(5)，所述动模还包括斜顶杆(10)、顶针(6)以及用于驱动顶针(6)运动的顶针板(7)，所述顶针(6)、脱料块(5)、定模仁和动模仁共同构成挡泥板成型的型腔，所述定模板(4)上设置有向型腔注料的注胶道(14)，其特征在于：所述顶针板(7)上设置有水平滑槽(71)，所述水平滑槽(71)上滑动设置有斜脱座(8)，所述斜脱座(8)上设置有斜通孔(81)，所述斜通孔(81)内滑动连接有与动模板(2)固定连接的导向杆(9)，所述斜顶杆(10)与导向杆(9)延伸方向相反，所述斜脱座(8)上设置有斜向滑槽(82)，所述斜向滑槽(82)内滑动连接有与斜顶杆(10)铰接的滑块(83)，所述动模板(2)和动模仁贯通设置有用于对斜顶杆(10)避位的避位孔。

2.根据权利要求1所述的挡泥板用模具，其特征在于：所述斜顶杆(10)包括直杆(102)以及固定设置在直杆(102)上的方形块(101)，所述方形块(101)与滑块(83)铰接。

3.根据权利要求1所述的挡泥板用模具，其特征在于：所述斜脱座(8)上并列设置有两个斜向滑槽(82)，所述斜向滑槽(82)上均滑动连接有滑块(83)，所述滑块(83)上均铰接有斜顶杆(10)，两个所述斜向滑槽(82)关于斜通孔(81)对称。

4.根据权利要求1所述的挡泥板用模具，其特征在于：所述动模座(1)上设置有三号孔(100)，所述三号孔(100)上设置有可与导向杆(9)相抵的限位柱(11)，所述导向杆(9)末端设置有与限位柱(11)相适配的圆弧槽。

5.根据权利要求1所述的挡泥板用模具，其特征在于：所述冷却水路包括设置在动模仁上的一号水路、设置在定模仁上的二号水路以及设置在脱料块(5)上的三号水路。

6.根据权利要求1所述的挡泥板用模具，其特征在于：所述动模板(2)上设置有隔热板(12)。

7.根据权利要求6所述的挡泥板用模具，其特征在于：所述隔热板(12)包括四块相互拼接的隔热小块，所述隔热小块规格相同。

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