CN217047324U - 新型注塑模具用热流道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具用热流道，涉及注塑模具技术领域。其中，该新型注塑模具用热流道，包括：动模板；定模板，与动模板相对设置；定模固定板，通过垫板与定模板固定连接；流道板，设置于定模板、垫板和定模固定板围合形成的中空容置腔；主流道喷嘴，设置于定模固定板和流道板中心处；及分流喷嘴，固定设置于所述定模板，且与所述流道板的出料口相对应；通过动模板、定模板和流道板配合形成热流道，并分别通过所述主流道喷嘴和所述分流喷嘴注塑成型。本实用新型，解决在实际生产和使用过程中，热流道模具存在结构复杂，设计人工成本高、交货周期长、以及注塑过程中容易因为塑料熔体温度过高或过低而出现废品的问题。

Description

新型注塑模具用热流道

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种新型注塑模具用热流道。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。热流道作为其重要的组成部分，扮演者不可或缺的角色，但是在实际生产和使用过程中，热流道模具存在结构复杂，设计人工成本高、交货周期长、以及注塑过程中容易因为塑料熔体温度过高或过低而出现废品的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种新型注塑模具用热流道，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种新型注塑模具用热流道，包括：动模板；定模板，与所述动模板相对设置；定模固定板，通过垫板与所述定模板固定连接；流道板，设置于所述定模板、所述垫板和所述定模固定板围合形成的中空容置腔；主流道喷嘴，设置于所述定模固定板和所述流道板中心处；及分流喷嘴，固定设置于所述定模板，且与所述流道板的出料口相对应；通过所述动模板、所述定模板和所述流道板配合形成热流道，并分别通过所述主流道喷嘴和所述分流喷嘴注塑成型。

作为优选，所述定模固定板与所述主流道喷嘴之间设置有定位圈。

作为优选，所述定模固定板与所述流道板之间设置有承压圈。

作为优选，所述流道板内设置有电加热盘条，所述电加热盘条上设置有引脚。

作为优选，所述流道板与所述定模板之间设置有中心隔热垫块。

作为优选，所述动模板底部设置有动模垫板，所述动模垫板与所述动模板型芯。

作为优选，所述动模垫板底部设置有脚条，所述脚条底部设置有动模底板。

作为优选，所述动模底板与所述动模垫板之间设置有顶杆，所述顶杆底部设置有顶板。

作为优选，所述定模板上设置有多个冷却水孔。

作为优选，所述流道板上分别设置有侧卡固定位和导柱位。

有益效果：在本申请实施例中，采用简化模具结构的方式，通过所述动模板、所述定模板和所述流道板配合形成热流道，并分别通过所述主流道喷嘴和所述分流喷嘴注塑成型，达到了简化模具结构的目的，从而实现了节省加工成本和提高产品成品率的技术效果，进而解决了在实际生产和使用过程中，热流道模具存在结构复杂，设计人工成本高、交货周期长、以及注塑过程中容易因为塑料熔体温度过高或过低而出现废品的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图1；

图2是本实用新型的平面结构示意图2；

图3是本实用新型的流道板结构示意图。

附图标记为：1、动模板；2、定模板；3、定模固定板；4、垫板；5、流道板；6、中空容置腔；7、主流道喷嘴；8、分流喷嘴；9、定位圈；10、承压圈；11、电加热盘条；12、中心隔热垫块；13、动模垫板；14、脚条；15、动模底板；16、顶杆；17、顶板；18、冷却水孔；19、引脚；20、侧卡固定位；21、导柱位。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1-3所示，本申请涉及一种新型注塑模具用热流道。该一种新型注塑模具用热流道包括：动模板1；动模板1是指可活动的模板，能够实现良好的活动效果，从而实现开模和合模的效果。定模板2，与所述动模板1相对设置；通过定模板2和动模板1的配合，能够实现良好的匹配效果，从而确保良好的注塑成型效果。定模固定板3，通过垫板4与所述定模板2固定连接；能够实现良好的固定连接效果，从而确保结构的稳定性。流道板5，设置于所述定模板2、所述垫板4和所述定模固定板3围合形成的中空容置腔6；通过设置有流道板5，能够实现供熔融粒子良好的流动效果，同时，进一步提高模具空间的利用率，进而实现简化结构的效果。进一步的，所述定模固定板3与所述流道板5之间设置有承压圈10。能够实现良好的承压效果，从而防止模具内部结构发生损伤的情况，进而提高模具的使用寿命。主流道喷嘴7，设置于所述定模固定板3和所述流道板5中心处；能够实现将外部的物质进入模具腔体的效果。分流喷嘴8，固定设置于所述定模板2，且与所述流道板5的出料口相对应；能够实现良好的分流效果，从而便于根据使用需求进行注塑成型的效果。进一步的，所述流道板5内设置有电加热盘条11，所述电加热盘条11上设置有引脚19。通过设置有电加热盘条11，能够实现均匀加热的效果，从而确保模具内部的温度保持一致，进而提高产品的成品率。同时，通过设置有引脚19，能够实现良好的电性连接效果，从而实现稳定的电传输效果。更进一步的，所述流道板5上分别设置有侧卡固定位20和导柱位21。能够实现良好的固定效果，同时还能实现简化流道设计，从而降低模具的设计成本和使用的灵活性。

通过所述动模板1、所述定模板2和所述流道板5配合形成热流道，并分别通过所述主流道喷嘴7和所述分流喷嘴8注塑成型。将顶部的定模固定板3通过垫板4与定模板2固定连接，其中，通过螺栓进行紧固连接，并在其围合形成的中空容置腔6内设置有流道板5，能够实现结构简单的热流道效果，从而简化模具结构的效果，再通过多个喷嘴进行塑料粒子的喷注，能够实现良好的成型效果，从而防止发生堵塞的情况。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用简化模具结构的方式，通过所述动模板1、所述定模板2和所述流道板5配合形成热流道，并分别通过所述主流道喷嘴7和所述分流喷嘴8注塑成型，达到了简化模具结构的目的，从而实现了节省加工成本和提高产品成品率的技术效果，进而解决了在实际生产和使用过程中，热流道模具存在结构复杂，设计人工成本高、交货周期长、以及注塑过程中容易因为塑料熔体温度过高或过低而出现废品的技术问题。

进一步的，所述定模固定板3与所述主流道喷嘴7之间设置有定位圈9。能够实现良好的定位和固定效果，从而防止发生错位的情况。

进一步的，所述流道板5与所述定模板2之间设置有中心隔热垫块12。能够实现良好的隔热效果，从而防止发生热传导的情况，进而节省热量的同时还能实现良好的控制效果，以及避免将过多的热量传导至定模固定板3。

进一步的，所述动模板1底部设置有动模垫板13，所述动模垫板13与所述动模板1型芯。能够实现注塑成型的效果，同时还能实现根据生产需求更换型芯，从而提高模具使用的灵活度。

进一步的，所述动模垫板13底部设置有脚条14，所述脚条14底部设置有动模底板15。通过设置有动模底板15，能够实现固定动模的效果，从而实现防止发生位移的情况，进而影响注塑成型的质量。

进一步的，所述动模底板15与所述动模垫板13之间设置有顶杆16，所述顶杆16底部设置有顶板17。通过设置有顶板17，能够实现良好的固定和支撑效果。

进一步的，所述定模板2上设置有多个冷却水孔18。通过设置有多个冷却水孔18，能够实现良好的冷却效果，从而防止发生过热儿损伤产品和加速模具老化的情况。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型注塑模具用热流道，其特征在于，包括：

动模板；

定模板，与所述动模板相对设置；

定模固定板，通过垫板与所述定模板固定连接；

流道板，设置于所述定模板、所述垫板和所述定模固定板围合形成的中空容置腔；

主流道喷嘴，设置于所述定模固定板和所述流道板中心处；及

分流喷嘴，固定设置于所述定模板，且与所述流道板的出料口相对应；

通过所述动模板、所述定模板和所述流道板配合形成热流道，并分别通过所述主流道喷嘴和所述分流喷嘴注塑成型。

2.根据权利要求1所述的新型注塑模具用热流道，其特征在于，所述定模固定板与所述主流道喷嘴之间设置有定位圈。

3.根据权利要求1所述的新型注塑模具用热流道，其特征在于，所述定模固定板与所述流道板之间设置有承压圈。

4.根据权利要求1所述的新型注塑模具用热流道，其特征在于，所述流道板内设置有电加热盘条，所述电加热盘条上设置有引脚。

5.根据权利要求1所述的新型注塑模具用热流道，其特征在于，所述流道板与所述定模板之间设置有中心隔热垫块。

6.根据权利要求1所述的新型注塑模具用热流道，其特征在于，所述动模板底部设置有动模垫板，所述动模垫板与所述动模板型芯。

7.根据权利要求6所述的新型注塑模具用热流道，其特征在于，所述动模垫板底部设置有脚条，所述脚条底部设置有动模底板。

8.根据权利要求7所述的新型注塑模具用热流道，其特征在于，所述动模底板与所述动模垫板之间设置有顶杆，所述顶杆底部设置有顶板。

9.根据权利要求1所述的新型注塑模具用热流道，其特征在于，所述定模板上设置有多个冷却水孔。

10.根据权利要求1所述的新型注塑模具用热流道，其特征在于，所述流道板上分别设置有侧卡固定位和导柱位。

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