CN219338621U - 一种直角件外侧包胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直角件外侧包胶模具，涉及模具技术领域，包括模具主体和放置在模具主体内部的待包胶直角件，模具主体包括有相互匹配的上模和下模，上模固设有上模芯，下模固设有下模芯，上模芯和下模芯相互对接形成数个用于待包胶直角件包胶用的成型腔室；下模芯对应成型腔室具有直角台阶结构，直角台阶结构用以承载待包胶直角件，以使待包胶直角件的内直角面与下模芯贴合对接，待包胶直角件的外直角面与上模芯间隙对接；模具主体还包括有顶出机构，顶出机构与下模连接设置，并且顶出机构对接于待包胶直角件的内侧；通过模具主体实现热压成型包胶操作，整体设计简单，投入成本低，能够有效解决通过手工贴胶的方式形状不一的问题。

Description

一种直角件外侧包胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种直角件外侧包胶模具。

背景技术

硅胶、橡胶等软性材质，在常温下富有弹性，通常被用作于一些硬质的物件的保护套，如手电筒，在手电筒的金属壳体外套设硅胶、橡胶等软性材质的保护套，一方面可以增大摩擦力，便于握持，另一方面起到绝缘隔热的作用，使用更为安全；

如图1所示，一种待包胶直角件2，该直角件的内直角面9无需包胶处理，其外直角面10需包胶处理，由于该直角件只需部分包胶，在生产过程中，通过人工的方式进行对该直角件的外直角面10贴胶，但在贴胶的过程中，手工贴胶的方式形状不一，存在不良率高，且工作效率低的问题，并且直角件产品产量数量大，也不再适用手工贴胶的方式；

对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种直角件外侧包胶模具，包括模具主体和放置在模具主体内部的待包胶直角件，模具主体包括有相互匹配的上模和下模，上模固设有上模芯，下模固设有下模芯，上模芯和下模芯相互对接形成数个用于待包胶直角件包胶用的成型腔室；

下模芯对应成型腔室具有直角台阶结构，直角台阶结构用以承载待包胶直角件，以使待包胶直角件的内直角面与下模芯贴合对接，待包胶直角件的外直角面与上模芯间隙对接；

模具主体还包括有顶出机构，顶出机构与下模连接设置，并且顶出机构对接于待包胶直角件的内侧。

作为本实用新型进一步方案：上模芯具有对应于直角台阶结构的直角凹槽，待包胶直角件置于成型腔室后，直角凹槽与待包胶直角件的外直角面间隙配合，以成型对应待包胶直角件外直角面的包胶层。

作为本实用新型进一步方案：包胶层通过外置入包胶材料热压成型。

作为本实用新型进一步方案：待包胶直角件的一端具有第一通孔，直角台阶结构设置有对应于第一通孔的第一定位柱。

作为本实用新型进一步方案：待包胶直角件的一端还具有第二通孔，直角凹槽设有对应于第二通孔的第二定位柱。

作为本实用新型进一步方案：顶出机构包括有连接于下模的顶针板，以及连接于顶针板上的顶针，顶针透过下模芯与待包胶直角件的内侧对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过直角台阶结构设置的下模芯，能够承载待包胶直角件，并使得待包胶直角件的内直角面与下模芯贴合对接，待包胶直角件的外直角面与上模芯间隙对接，在此基础上采用顶出机构对接待包胶直角件的内侧，待包胶直角件的外侧（即外直角面），通过模具主体实现热压成型包胶操作，整体设计简单，投入成本低，通过本包胶模具，能够有效解决通过人工的方式进行对该待包胶直角件的外侧贴胶，手工贴胶的方式形状不一，存在不良率高，且工作效率低的问题，并且多个成型腔室的设置，亦能够满足该待包胶直角件的产品，实用性好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中待包胶直角件的结构示意图；

图2是本实用新型中模具主体的结构示意图；

图3是本实用新型中模具主体的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型中下模芯的结构示意图；

图5是本实用新型中上模芯的结构示意图；

图6是本实用新型中待包胶直角件及其包胶层的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、模具主体；2、待包胶直角件；3、上模；4、下模；5、上模芯；6、下模芯；7、成型腔室；8、直角台阶结构；9、内直角面；10、外直角面；11、顶出机构；12、直角凹槽；13、包胶层；14、第一通孔；15、第一定位柱；16、第二通孔；17、第二定位柱；18、顶针板；19、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种直角件外侧包胶模具，包括模具主体1和放置在模具主体1内部的待包胶直角件2，模具主体1包括有相互匹配的上模3和下模4，上模3固设有上模芯5，下模4固设有下模芯6，上模芯5和下模芯6相互对接形成数个用于待包胶直角件2包胶用的成型腔室7；

下模芯6对应成型腔室7具有直角台阶结构8，直角台阶结构8用以承载待包胶直角件2，以使待包胶直角件2的内直角面9与下模芯6贴合对接，待包胶直角件2的外直角面10与上模芯5间隙对接；

模具主体1还包括有顶出机构11，顶出机构11与下模4连接设置，并且顶出机构11对接于待包胶直角件2的内侧；

上模芯5具有对应于直角台阶结构8的直角凹槽12，待包胶直角件2置于成型腔室7后，直角凹槽12与待包胶直角件2的外直角面10间隙配合，以成型对应待包胶直角件2外直角面10的包胶层13；

包胶层13通过外置入包胶材料热压成型。

本实用新型技术方案中，通过直角台阶结构8设置的下模芯6，能够承载待包胶直角件2，并使得待包胶直角件2的内直角面9与下模芯6贴合对接，待包胶直角件2的外直角面10与上模芯5间隙对接，在此基础上采用顶出机构11对接待包胶直角件2的内侧，待包胶直角件2的外侧（即外直角面10），通过模具主体1实现热压成型包胶操作，整体设计简单，投入成本低，通过本包胶模具，能够有效解决通过人工的方式进行对该待包胶直角件2的外侧贴胶，手工贴胶的方式形状不一，存在不良率高，且工作效率低的问题，并且多个成型腔室7的设置，亦能够满足该待包胶直角件2的产品，实用性好。

本实用新型实施例中，待包胶直角件2的一端具有第一通孔14，直角台阶结构8设置有对应于第一通孔14的第一定位柱15；待包胶直角件2的一端还具有第二通孔16，直角凹槽12设有对应于第二通孔16的第二定位柱17。

由于待包胶直角件2具有第一通孔14和第二通孔16，本包胶模具充分利用该待包胶直角件2的产品特性，在直角台阶结构8设置有对应于第一通孔14的第一定位柱15，在直角凹槽12设有对应于第二通孔16的第二定位柱17，通过一上一下的相对嵌入固定方式，能够保证待包胶直角件2在成型腔室7的精确定位，同时亦能够使得待包胶直角件2的内直角面9能够充分与下模芯6贴合，通过这一设计，巧妙的利用了该待包胶直角件2的产品特性，从而有效在热压成型过程中，防止包胶材料在高温加热软化，渗透该待包胶直角件2的内直角面9。

本实用新型实施例中，顶出机构11包括有连接于下模4的顶针板18，以及连接于顶针板18上的顶针19，顶针19透过下模芯6与待包胶直角件2的内侧对接。

通过将顶针19对接于待包胶直角件2的内侧的下端，即顶针19作用于待包胶直角件2，而不作用于待包胶直角件2的包胶层13，从而有效保证包胶层13外观的完整性，设计合理。

综上，通过模具主体1对待包胶直角件2包胶时，打开上模3和下模4，将待包胶直角件2置于成型腔室7内，并通过第一定位柱15对待包胶直角件2进行初步定位，使待包胶直角件2不会发生移动，然后在成型腔内加入包胶材料，如硅胶，再将上模3和下模4合模并进行高温加热，同时通过第二定位柱17对对待包胶直角件2进行进一步定位，保证待包胶直角件2的内直角面9与下模芯6的贴合，包胶材料受热软化成液态软胶，并在待包胶直角件2外直角面10与上模芯5之间的这一间隙中逐渐均匀地涂布，并成型在待包胶直角件2的外直角面10上，再经过冷却定型，以及顶出机构11的顶出脱模，得到包胶成功后的产品。

值得一提的是，包胶，就是将包胶材料软化成软胶，并包覆到其他待包胶产品上；现有的包胶通常采用二次注塑工艺，即将已注塑好的待包胶产品固定在包胶模具上，再在合适的温度下将熔化的软胶注塑粘附到待包胶产品上，并经冷却得到制品；本包胶模具采用热压成型的方式实现包胶，能够减少在成型腔室7内设置进胶口以及进胶通道等结构，从而有效减少本包胶模具的成本投入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种直角件外侧包胶模具，包括模具主体和放置在模具主体内部的待包胶直角件，其特征在于，模具主体包括有相互匹配的上模和下模，上模固设有上模芯，下模固设有下模芯，上模芯和下模芯相互对接形成数个用于待包胶直角件包胶用的成型腔室；

下模芯对应成型腔室具有直角台阶结构，直角台阶结构用以承载待包胶直角件，以使待包胶直角件的内直角面与下模芯贴合对接，待包胶直角件的外直角面与上模芯间隙对接；

模具主体还包括有顶出机构，顶出机构与下模连接设置，并且顶出机构对接于待包胶直角件的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种直角件外侧包胶模具，其特征在于，上模芯具有对应于直角台阶结构的直角凹槽，待包胶直角件置于成型腔室后，直角凹槽与待包胶直角件的外直角面间隙配合，以成型对应待包胶直角件外直角面的包胶层。

3.根据权利要求2所述的一种直角件外侧包胶模具，其特征在于，包胶层通过外置入包胶材料热压成型。

4.根据权利要求2所述的一种直角件外侧包胶模具，其特征在于，待包胶直角件的一端具有第一通孔，直角台阶结构设置有对应于第一通孔的第一定位柱。

5.根据权利要求4所述的一种直角件外侧包胶模具，其特征在于，待包胶直角件的一端还具有第二通孔，直角凹槽设有对应于第二通孔的第二定位柱。

6.根据权利要求1所述的一种直角件外侧包胶模具，其特征在于，顶出机构包括有连接于下模的顶针板，以及连接于顶针板上的顶针，顶针透过下模芯与待包胶直角件的内侧对接。

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