CN212826581U - 一种电瓶外壳用可快速脱料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其为一种电瓶外壳用可快速脱料模具，包括安装架，所述安装架的顶端面内侧固定连接有上连接座，所述安装架的底端面内侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的另一端固定连接有下连接座，所述下连接座的内侧开设有第一安装腔；在生产电瓶外壳的过程中，利用散热管可对模具降温散热，且散热管呈螺旋状设置，增加了接触面积，更加利于散热，能有效的提高生产的效率，并且在电瓶外壳成型后，出模弹簧配合出模块使用，在出模弹簧的弹性作用下，可有效的进行顶模出模，摒弃了人工出模，避免了人工出模发生误动作导致损坏成品，综上所述，本实用新型实现了自动且快速的脱模，降低了人工出模的难度，提高了生产的效率。

Description

一种电瓶外壳用可快速脱料模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种电瓶外壳用可快速脱料模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，随着社会发展，提出一种电瓶外壳用可快速脱料模具。

现有的技术存在以下问题：

现有的模具，大部分不具备自动脱模功能，在实际生产过程中大部分都需要人工进行出模，不仅生产效率较低，而且浪费了人力劳动，使用尤为不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电瓶外壳用可快速脱料模具，具有自动且快速的脱模，降低了人工出模的难度，且在生产时可对模具降温加速模具产品成型的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电瓶外壳用可快速脱料模具，包括安装架，所述安装架的顶端面内侧固定连接有上连接座，所述安装架的底端面内侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的另一端固定连接有下连接座，所述下连接座的内侧开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内侧设有出模弹簧，所述下连接座的内侧开设有第二安装腔，所述第二安装腔的内侧设有连接杆，且所述连接杆通过第二安装腔滑动连接于下连接座，所述连接杆的一端固定连接有模具，所述模具的内侧开设有模腔，所述模具的内侧固定连接有散热管，所述散热管的一端固定连接有冷水接管，所述散热管的另一端固定连接有热水接管。

优选的，所述出模弹簧的一端固定连接于下连接座，所述出模弹簧的另一端固定连接有出模块，且所述出模块的直径大小与模腔的内径大小相匹配。

优选的，所述上连接座的一侧与下连接座的一侧均固定连接有密封垫。

优选的，所述第二安装腔与连接杆的个数均为四个，且所述第二安装腔分布于下连接座的四角。

优选的，所述散热管呈螺旋状设置，且所述散热管螺旋分布于模腔的四周。

优选的，所述安装架的顶端内侧与上连接座的内侧均连通有注塑管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的出模弹簧、出模块、密封垫与散热管，在生产电瓶外壳的过程中，利用散热管可对模具进行降温散热，且散热管呈螺旋状设置，增加了接触面积，更加利于散热，能有效的提高生产的效率，并且在电瓶外壳成型后，出模弹簧配合出模块使用，在出模弹簧的弹性作用下，可有效的进行顶模出模，摒弃了人工出模，避免了人工出模发生误动作导致损坏成品，综上所述，本实用新型实现了自动且快速的脱模，降低了人工出模的难度，提高了生产的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的图1的A处结构示意图；

图中：1、安装架；2、上连接座；3、注塑管道；4、液压推杆；5、下连接座；6、第一安装腔；7、出模弹簧；8、出模块；9、第二安装腔；10、连接杆；11、模具；12、密封垫；13、模腔；14、散热管；15、冷水接管；16、热水接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种电瓶外壳用可快速脱料模具，包括安装架1，安装架1的顶端面内侧固定连接有上连接座2，安装架1的底端面内侧固定连接有液压推杆4，液压推杆4的另一端固定连接有下连接座5，下连接座5的内侧开设有第一安装腔6，第一安装腔6的内侧设有出模弹簧7，下连接座5的内侧开设有第二安装腔9，第二安装腔9的内侧设有连接杆10，且连接杆10通过第二安装腔9滑动连接于下连接座5，连接杆10的一端固定连接有模具11，模具11的内侧开设有模腔13，模具11的内侧固定连接有散热管14，散热管14的一端固定连接有冷水接管15，散热管14的另一端固定连接有热水接管16。

本实施方案中：在生产电瓶外壳的过程中，利用散热管14可对模具11进行降温散热，且散热管14呈螺旋状设置，增加了接触面积，更加利于散热，能有效的提高生产的效率，并且在电瓶外壳成型后，出模弹簧7配合出模块8使用，在出模弹簧7的弹性作用下，可有效的进行顶模出模，摒弃了人工出模，避免了人工出模发生误动作导致损坏成品，综上所述，本实用新型实现了自动且快速的脱模，降低了人工出模的难度，提高了生产的效率。

具体的，出模弹簧7的一端固定连接于下连接座5，出模弹簧7的另一端固定连接有出模块8，且出模块8的直径大小与模腔13的内径大小相匹配；出模块8配合出模弹簧7使用，利用弹簧的弹性作用可快速进行脱料，提高生产效率。

具体的，上连接座2的一侧与下连接座5的一侧均固定连接有密封垫12；确保了设备运行时的密封性与安全性。

具体的，第二安装腔9与连接杆10的个数均为四个，且第二安装腔9分布于下连接座5的四角；利用连接杆10进行支撑连接，确保了模具11安装的稳定。

具体的，散热管14呈螺旋状设置，且散热管14螺旋分布于模腔13的四周；利用散热管14可对模具11散热，加速模具成型，提高生产效率。

具体的，安装架1的顶端内侧与上连接座2的内侧均连通有注塑管道3；便于注塑，方便生产电瓶外壳使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：利用液压推杆4带动下连接座5上移，下连接座5通过连接杆10带动模具11上移，使得上连接座2、下连接座5与模具11相互卡合，经注塑管道3进行注塑原料，且注塑时，利用冷水接管15外界冷水，利用散热管14通水降温，当电瓶外壳成型后，液压推杆4带动下连接座5下移，此时，在出模弹簧7的弹性作用下，利用出模块8向上进行顶模出模，且顶模出模时，因电瓶外壳卡在模腔13内，在出模块8的带动下，模具11会带动连接杆10在第二安装腔9内滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电瓶外壳用可快速脱料模具，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的顶端面内侧固定连接有上连接座（2），所述安装架（1）的底端面内侧固定连接有液压推杆（4），所述液压推杆（4）的另一端固定连接有下连接座（5），所述下连接座（5）的内侧开设有第一安装腔（6），所述第一安装腔（6）的内侧设有出模弹簧（7），所述下连接座（5）的内侧开设有第二安装腔（9），所述第二安装腔（9）的内侧设有连接杆（10），且所述连接杆（10）通过第二安装腔（9）滑动连接于下连接座（5），所述连接杆（10）的一端固定连接有模具（11），所述模具（11）的内侧开设有模腔（13），所述模具（11）的内侧固定连接有散热管（14），所述散热管（14）的一端固定连接有冷水接管（15），所述散热管（14）的另一端固定连接有热水接管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电瓶外壳用可快速脱料模具，其特征在于：所述出模弹簧（7）的一端固定连接于下连接座（5），所述出模弹簧（7）的另一端固定连接有出模块（8），且所述出模块（8）的直径大小与模腔（13）的内径大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种电瓶外壳用可快速脱料模具，其特征在于：所述上连接座（2）的一侧与下连接座（5）的一侧均固定连接有密封垫（12）。

4.根据权利要求1所述的一种电瓶外壳用可快速脱料模具，其特征在于：所述第二安装腔（9）与连接杆（10）的个数均为四个，且所述第二安装腔（9）分布于下连接座（5）的四角。

5.根据权利要求1所述的一种电瓶外壳用可快速脱料模具，其特征在于：所述散热管（14）呈螺旋状设置，且所述散热管（14）螺旋分布于模腔（13）的四周。

6.根据权利要求1所述的一种电瓶外壳用可快速脱料模具，其特征在于：所述安装架（1）的顶端内侧与上连接座（2）的内侧均连通有注塑管道（3）。

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