JPS6054822A - プラスチツク製凸レンズの製造方法 - Google Patents
プラスチツク製凸レンズの製造方法Info
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- JPS6054822A JPS6054822A JP16306383A JP16306383A JPS6054822A JP S6054822 A JPS6054822 A JP S6054822A JP 16306383 A JP16306383 A JP 16306383A JP 16306383 A JP16306383 A JP 16306383A JP S6054822 A JPS6054822 A JP S6054822A
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- convex lens
- plastic
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- injection mold
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック製凸レンズの製造方法に関する
ものである。更に詳しくは、比較的に肉厚で大口径の良
質のプラスチック製凸レンズを、射出成形法によって製
造する方法に関するものである。
ものである。更に詳しくは、比較的に肉厚で大口径の良
質のプラスチック製凸レンズを、射出成形法によって製
造する方法に関するものである。
最近、光学レンズに、プラスチック製レンズが用いられ
るようになり、光学機器の軽炭化。
るようになり、光学機器の軽炭化。
光学レンズの価格低激に寄カしている。
従来、プラスチック製レンズの製造法としては、特開昭
タ０−／１０グと７号公報、特公昭Δコー２９とｚｔ号
公報、特開昭、ｆ’３− ／ ２ ／にグ認号公報等に
記載されているような注型（キャスティング）成形法；
特開昭６２−１３０２１１号公報、間 特・昭ｊグー／りとθ１３“号公報、特開昭夕ｌ−３９
３Ｊ１号公報に記載されているｊ：うな射り月戎形法等
が知られている。
タ０−／１０グと７号公報、特公昭Δコー２９とｚｔ号
公報、特開昭、ｆ’３− ／ ２ ／にグ認号公報等に
記載されているような注型（キャスティング）成形法；
特開昭６２−１３０２１１号公報、間 特・昭ｊグー／りとθ１３“号公報、特開昭夕ｌ−３９
３Ｊ１号公報に記載されているｊ：うな射り月戎形法等
が知られている。
しかしながら、注型成形法による場合は、成形金型内で
成形硬化されるプラスチック製レンズは、冷却、硬化さ
れる際、または重合イ良化される際に、収縮を起し、特
にその中央部と周縁部とで厚みが違っているので、レン
ズ凸曲が均等に収縮しない。このため得ら、ｌするプラ
スチックレンズの両凹部が均等に収縮せず、レンズの両
凹部は、成形金型凹部の所定の曲面とけ違ったものとな
ってしまうという欠点があった。
成形硬化されるプラスチック製レンズは、冷却、硬化さ
れる際、または重合イ良化される際に、収縮を起し、特
にその中央部と周縁部とで厚みが違っているので、レン
ズ凸曲が均等に収縮しない。このため得ら、ｌするプラ
スチックレンズの両凹部が均等に収縮せず、レンズの両
凹部は、成形金型凹部の所定の曲面とけ違ったものとな
ってしまうという欠点があった。
一方、射出成形法による場合は、溶倒した樹脂を、樹脂
の流動温度以下の金型に高、圧で押し。
の流動温度以下の金型に高、圧で押し。
込み、冷却ｂｉ化させるだめに、溶融４ｉ、ｉ ＋Ｉｉ
が金型に押し込まれる時の樹脂の配向が成苗し、最終的
に得られる凸レンズに光学歪が生じる場合かある。この
光学歪は、レンズの品！Ａを低下きせるものである。
が金型に押し込まれる時の樹脂の配向が成苗し、最終的
に得られる凸レンズに光学歪が生じる場合かある。この
光学歪は、レンズの品！Ａを低下きせるものである。
また、射出成形′法によって、例えば投写型テレビジョ
ン受像機用の、比較的肉厚で大口径のプラスチック製凸
レンズを製造する場合には。
ン受像機用の、比較的肉厚で大口径のプラスチック製凸
レンズを製造する場合には。
一工程で目的物を製造することが困硅であるので、特開
昭ｊ ７−７２Ｌ？、２．２号公報、特υ−昭１２−メ
２３乙３乙号公報等に記載されているように。
昭ｊ ７−７２Ｌ？、２．２号公報、特υ−昭１２−メ
２３乙３乙号公報等に記載されているように。
多層成形する方法が提案されている。とｈら公報に記載
されている方法によるときは、比較的肉厚で、大口径の
プラスチック製凸レンズを製造することはできるが、積
層された部分に光学歪が生じ、品質の優れたプラスチッ
ク製凸レンズを製造することは困難で心った。
されている方法によるときは、比較的肉厚で、大口径の
プラスチック製凸レンズを製造することはできるが、積
層された部分に光学歪が生じ、品質の優れたプラスチッ
ク製凸レンズを製造することは困難で心った。
本発明者らは、かかる状況に鑑み、比較的肉厚で大口径
の、光学歪等がなく品質の優れ′／ヒプ？スチック製凸
レンズを、能率的に製造する方法を提供することを目的
として、鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った
ものでβる。
の、光学歪等がなく品質の優れ′／ヒプ？スチック製凸
レンズを、能率的に製造する方法を提供することを目的
として、鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った
ものでβる。
しかして、本発明の要旨とするところに、直径が５０〜
．ｆ ｏ ｏ’ｍｍ、中心Ｊ享さが／θ〜／θθ７綱の
プラスチック製凸レンズを製造するにあだシ、 第１射出成形金型を用い、射出成形法によって、最終的
に得られる凸レンズの厚さの約％の厚さの凸レンズ状中
芯を製造する第一工程、上記第一工程で製造した凸レン
ズ状中芯を、第２射出成形金型のキャビティ内に、凸レ
ンズ状中芯のそれぞれの曲面と第−射出ＪＪｙ、形金為
９キャビティ表面とで、はぼ同形のλつのキャビティ残
余部を形成させて挾み、これら一つのキヤとティ残余部
に、はぼ同時に溶融プラスチックを射出して一体化する
第三工程、 よシなることを特徴とするプラスチック製凸レンズの製
造方法に存する。
．ｆ ｏ ｏ’ｍｍ、中心Ｊ享さが／θ〜／θθ７綱の
プラスチック製凸レンズを製造するにあだシ、 第１射出成形金型を用い、射出成形法によって、最終的
に得られる凸レンズの厚さの約％の厚さの凸レンズ状中
芯を製造する第一工程、上記第一工程で製造した凸レン
ズ状中芯を、第２射出成形金型のキャビティ内に、凸レ
ンズ状中芯のそれぞれの曲面と第−射出ＪＪｙ、形金為
９キャビティ表面とで、はぼ同形のλつのキャビティ残
余部を形成させて挾み、これら一つのキヤとティ残余部
に、はぼ同時に溶融プラスチックを射出して一体化する
第三工程、 よシなることを特徴とするプラスチック製凸レンズの製
造方法に存する。
以下、本発明を肝油ｊに散す」する。
本発明のプラスチック製凸レンズの製ｍ Ｋ １９Ｊ用
されるプラスチック４ＳＵとじてに土、一般に、可視光
線透過性の良好なものがあげら力、る。このようなプラ
スチックとしてυ、例えばボリアテ クリル酸エスール、ポリメチルメタクリレ−１・。
されるプラスチック４ＳＵとじてに土、一般に、可視光
線透過性の良好なものがあげら力、る。このようなプラ
スチックとしてυ、例えばボリアテ クリル酸エスール、ポリメチルメタクリレ−１・。
ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル−
スチレン共重合体（ＡＢ樹脂）、透明ＡＢＳｆｔｊ脂、
酢酸セルローズ、酢酸酪酸セルローズ、ポリアセタール
、ポリスルホン、ポリエチレイテレフクレート、ポリア
リルジグルコールカーボネート等があげられる。これら
プラスチックのうち、ポリメチルメタクリノート、ポリ
カーボネートは、耐候性、耐衝撃性などの物的 理的性質、および透明性、屈折率などの光字・性質に優
れておシ、特に好１しす。
スチレン共重合体（ＡＢ樹脂）、透明ＡＢＳｆｔｊ脂、
酢酸セルローズ、酢酸酪酸セルローズ、ポリアセタール
、ポリスルホン、ポリエチレイテレフクレート、ポリア
リルジグルコールカーボネート等があげられる。これら
プラスチックのうち、ポリメチルメタクリノート、ポリ
カーボネートは、耐候性、耐衝撃性などの物的 理的性質、および透明性、屈折率などの光字・性質に優
れておシ、特に好１しす。
本発明においては、射出成形機を用いて、プラスチック
製凸レンズを製造する。この際使用できる射出成形機は
、プシンジャー久またはスクリュ一式等の、従゛来公知
の射出成形機が制限なしに使用可能である。
製凸レンズを製造する。この際使用できる射出成形機は
、プシンジャー久またはスクリュ一式等の、従゛来公知
の射出成形機が制限なしに使用可能である。
以下、本発明を図面にもとづいて詳細に駅間するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定される
ものではない。
発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定される
ものではない。
第１図は、第７射出ｔａ形金型を用いて、凸レンズ状中
芯を製造している状態を示す縦断面略図、第２図は、第
１工程で製造した凸レンズ状中芯を、第２射出成形金型
のキャビティ内に、。
芯を製造している状態を示す縦断面略図、第２図は、第
１工程で製造した凸レンズ状中芯を、第２射出成形金型
のキャビティ内に、。
挾んだ状態を示す縦断面略図１である。
図において、／、２１はそれぞれ固定金２４ｐ月父付板
、コ１．２コはそれぞれ固定金型フ゛ロック、３゜２３
はそれぞれ固定入子型、り、認グはそれそ；ａｓ動金湯
フ゛ロック、夕５２５はそハぞノ１５１多動入子型、乙
、λ乙はそハぞれノズル、７．２２はそれぞれゲート、
とけ凸レンズ状中下；用キャビティ、９は中芯ツノく形
成部、２ざは凸レンズ状中芯、Ｎ′、Ｊ ／ ＬＬはキ
ャビティ残余音Ｌ ２．９は中芯ツバ保持部、１０．３
θはそれぞれシＩＪンダー板、／／、３／はそれぞれ移
動金型取イ寸板、／２．３２はそれぞれスペーツーーフ
゛ロック、／３．３３はそれぞれシリンタ゛−１／グ、
３グはそれぞれピストン捧、／３−．３３−はそれぞｈ
ピストン体、／≦、３１はそハぞれゲートシャッタービ
ン駆動板、／７．３２はそルぞね、ゲートシャッタービ
ン、／ざ、３とはそわぞれ）ｌ多シ、ツノ入子型抑圧板
、／９，３９はそれぞれ電輯切１興弁、２θは溶融プラ
スチック、Ｐにポンフ゛ケＨりす。
、コ１．２コはそれぞれ固定金型フ゛ロック、３゜２３
はそれぞれ固定入子型、り、認グはそれそ；ａｓ動金湯
フ゛ロック、夕５２５はそハぞノ１５１多動入子型、乙
、λ乙はそハぞれノズル、７．２２はそれぞれゲート、
とけ凸レンズ状中下；用キャビティ、９は中芯ツノく形
成部、２ざは凸レンズ状中芯、Ｎ′、Ｊ ／ ＬＬはキ
ャビティ残余音Ｌ ２．９は中芯ツバ保持部、１０．３
θはそれぞれシＩＪンダー板、／／、３／はそれぞれ移
動金型取イ寸板、／２．３２はそれぞれスペーツーーフ
゛ロック、／３．３３はそれぞれシリンタ゛−１／グ、
３グはそれぞれピストン捧、／３−．３３−はそれぞｈ
ピストン体、／≦、３１はそハぞれゲートシャッタービ
ン駆動板、／７．３２はそルぞね、ゲートシャッタービ
ン、／ざ、３とはそわぞれ）ｌ多シ、ツノ入子型抑圧板
、／９，３９はそれぞれ電輯切１興弁、２θは溶融プラ
スチック、Ｐにポンフ゛ケＨりす。
本発明においては、捷ず、第１射出成形金型によって、
凸レンズ状中芯を製造し、ついで、この凸レンズ状中芯
を＃Ｊ、２射出成形金型のキャビティ内に、凸レンズ状
中芯の上下に２つのキャビティ残余部を形成して挾み、
双方のレンズ曲面上にプラスチックを射出して一体化し
、１」的とするプラスチック製凸レンズを製造するもの
である。
凸レンズ状中芯を製造し、ついで、この凸レンズ状中芯
を＃Ｊ、２射出成形金型のキャビティ内に、凸レンズ状
中芯の上下に２つのキャビティ残余部を形成して挾み、
双方のレンズ曲面上にプラスチックを射出して一体化し
、１」的とするプラスチック製凸レンズを製造するもの
である。
本発明方法ｉ−１：、直径が！θ〜夕θθ朋、中心厚さ
が１０〜１００ｍｍのプラスチック製凸レンズを、能率
的に製造するのに好適である。直径が夕θｍｍＫ滴たな
い凸レンズは、本発明方法以外の簡便な方法で、製造す
るのが容易であり。
が１０〜１００ｍｍのプラスチック製凸レンズを、能率
的に製造するのに好適である。直径が夕θｍｍＫ滴たな
い凸レンズは、本発明方法以外の簡便な方法で、製造す
るのが容易であり。
直径が３−００ｍｍを越える凸レンズ如、射出成形法に
よって製造するのは困難である。中心厚さが７０ｍｍ
Ｋ満たない凸レンズは、直径が３θ１１１１１１に満だ
なＡものと同様、本発明方法以外の簡便な方法で製造可
能であり、本発明方法は好ましくない。中心〜さが／
００ ノ：ｕｎを越える凸レンズは、射出成形法によっ
て製造するのけ困ｉＬである。本発明方法で製造が特に
答易なプラスチ、ツク製凸レンズは、直径が１０θ〜３
０θｍζ中ノ已・厚さが／ｌ〜７θａｍの範′囲のもの
である。
よって製造するのは困難である。中心厚さが７０ｍｍ
Ｋ満たない凸レンズは、直径が３θ１１１１１１に満だ
なＡものと同様、本発明方法以外の簡便な方法で製造可
能であり、本発明方法は好ましくない。中心〜さが／
００ ノ：ｕｎを越える凸レンズは、射出成形法によっ
て製造するのけ困ｉＬである。本発明方法で製造が特に
答易なプラスチ、ツク製凸レンズは、直径が１０θ〜３
０θｍζ中ノ已・厚さが／ｌ〜７θａｍの範′囲のもの
である。
本発明においては、まず、第／射出１杉４１型によって
凸レンズ状中芯を製造する。第１射化成形金型は、第１
図に縦断面１Ｉｌｉｆ１図とし、て示したように、固定
入子型３と移臨人子Ｂｙ ｓとによって、凸レンズ状中
芯用キャビティｌを形成する。
凸レンズ状中芯を製造する。第１射化成形金型は、第１
図に縦断面１Ｉｌｉｆ１図とし、て示したように、固定
入子型３と移臨人子Ｂｙ ｓとによって、凸レンズ状中
芯用キャビティｌを形成する。
このキャビティとには、ノズルにから、溶ＷＪＵ−フ゛
ラスチック２０を注入可能な；ｌ、、（、Ｂ ｍとして
おく、凸レンズ状中芯用キャビティｆｔｄ、最終自９に
得られる凸レンズの厚さの約％の厚さとする。
ラスチック２０を注入可能な；ｌ、、（、Ｂ ｍとして
おく、凸レンズ状中芯用キャビティｆｔｄ、最終自９に
得られる凸レンズの厚さの約％の厚さとする。
これが余り厚すぎたり博すきると、第／）戊Ｊ１ぞ金型
での凸し／ズ状中芯製造のだめのプーイクルカ１次の第
２成形金型でのサイクルと均衡しなくなり、好ましく力
いからである。
での凸し／ズ状中芯製造のだめのプーイクルカ１次の第
２成形金型でのサイクルと均衡しなくなり、好ましく力
いからである。
凸レンズ状中芯用キャビティとには、１〜，１定入子型
３と移動入子型よとの分割面にそって、入子型のいずれ
か一方まだは双方にかかるｊうに、ツバ形成部りを刻設
しておく。このソバ形成部りによって、凸レンズ状中芯
の周囲に形成されるツバは、凸レンズ状中芯を、第２射
出成形金型のソバ保持部で保持させる機能を果すもので
ある。
３と移動入子型よとの分割面にそって、入子型のいずれ
か一方まだは双方にかかるｊうに、ツバ形成部りを刻設
しておく。このソバ形成部りによって、凸レンズ状中芯
の周囲に形成されるツバは、凸レンズ状中芯を、第２射
出成形金型のソバ保持部で保持させる機能を果すもので
ある。
第１射出成形金型には、ゲートシャッタービン／２を設
け、このゲートシャッタービン／２は、ゲートシャッタ
ービン駆動板／乙によって前進、後退可能な構造に設け
、移動入子型ｊを固定入子型３側に接近、後退可能な１
：ｉ／ｆ造に設けておくのが好ましい。固定入子型３お
よび移動入子型！には、これらを外部力・ら加熱媒体、
冷却媒体を送れるように、媒体通路を刻設しておくのが
好ましｂｏ 第１射出成形金型によって、凸レンズ状中芯を製造する
には、第１射出成形金型に設はブこ媒体通路に加熱媒体
を一通して、才たは他９加熱方式を併用して、第７射出
成形金型のキャビティ表面温度を、これに射出されるグ
ラスチックの流動温度以上の温度にしておく。ここで、
プラスチック（７）流動温度とは、 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ
（ＡｍｅｒｉｃａｎＥｌｏｃｌ、ｅｔｙ’ ｆｏｒ Ｔ
ｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ） １）ｔＪワー
タ２に規定されており、ロジン・ビークス流れ試験機を
用いて、１５００ｐｓｉで％インチ径のチューブが、−
分間にフインチ流れる温度をいう。流動温度は、プラス
チックの種類、同種のプラスチックの場合には１分子量
舌−によつと変化′＃−る。。
け、このゲートシャッタービン／２は、ゲートシャッタ
ービン駆動板／乙によって前進、後退可能な構造に設け
、移動入子型ｊを固定入子型３側に接近、後退可能な１
：ｉ／ｆ造に設けておくのが好ましい。固定入子型３お
よび移動入子型！には、これらを外部力・ら加熱媒体、
冷却媒体を送れるように、媒体通路を刻設しておくのが
好ましｂｏ 第１射出成形金型によって、凸レンズ状中芯を製造する
には、第１射出成形金型に設はブこ媒体通路に加熱媒体
を一通して、才たは他９加熱方式を併用して、第７射出
成形金型のキャビティ表面温度を、これに射出されるグ
ラスチックの流動温度以上の温度にしておく。ここで、
プラスチック（７）流動温度とは、 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ
（ＡｍｅｒｉｃａｎＥｌｏｃｌ、ｅｔｙ’ ｆｏｒ Ｔ
ｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ） １）ｔＪワー
タ２に規定されており、ロジン・ビークス流れ試験機を
用いて、１５００ｐｓｉで％インチ径のチューブが、−
分間にフインチ流れる温度をいう。流動温度は、プラス
チックの種類、同種のプラスチックの場合には１分子量
舌−によつと変化′＃−る。。
例えば、射出成形用として使用されているｓ； ＩＪメ
チルメタクリレートでは７５０〜２５０℃程度、射出成
形用として使用されているポリカーｌ（ネートではλθ
Ｏ〜３３θ℃程度である。
チルメタクリレートでは７５０〜２５０℃程度、射出成
形用として使用されているポリカーｌ（ネートではλθ
Ｏ〜３３θ℃程度である。
第１射出成形金型のキャビティ表面を、上記プラスチッ
クの流動温度以上に加熱する際に、加熱媒体による加熱
方式と併用できる、他の加熱方式としては、赤外線、ニ
クロム線、ｉ・、も周砂誘尾・加熱コイル等によってキ
ャビティ表面を面接焙る方式、熱風吹イ」け方式等か（
’ｖ、げられ乙、第１躬出成形金型は、上の温度号・１
川７．ｌ：ｌに加熱シフ。
クの流動温度以上に加熱する際に、加熱媒体による加熱
方式と併用できる、他の加熱方式としては、赤外線、ニ
クロム線、ｉ・、も周砂誘尾・加熱コイル等によってキ
ャビティ表面を面接焙る方式、熱風吹イ」け方式等か（
’ｖ、げられ乙、第１躬出成形金型は、上の温度号・１
川７．ｌ：ｌに加熱シフ。
型締めし、凸レンズ中芯形成用キャビティグに。
溶融プラスチックを射出し、射出後は、速や７〕・に、
第１射出成形金型のキャビティ表面温度を。
第１射出成形金型のキャビティ表面温度を。
７００℃以下に冷却する。この第一工程において、第１
射出成形金裏のキャビティ表面を７００℃以下に冷却す
るのは、この第一工程で得られる凸レンズ状中芯を、第
１射出成形金型のキヤ囲に形成したツバが適度に硬く々
す、第２射出成形金型のツバ保持部で保持し易い等のた
めである。この際、第１射出成形金型のキャビティ表面
温度を、余り低くしすぎると、最終的に得られるプラス
チック製凸レンズに光学歪が生ずることがあるので、好
ましくは５０℃以上、特に好−ましくけ２０℃以上とす
るのがよい。
射出成形金裏のキャビティ表面を７００℃以下に冷却す
るのは、この第一工程で得られる凸レンズ状中芯を、第
１射出成形金型のキヤ囲に形成したツバが適度に硬く々
す、第２射出成形金型のツバ保持部で保持し易い等のた
めである。この際、第１射出成形金型のキャビティ表面
温度を、余り低くしすぎると、最終的に得られるプラス
チック製凸レンズに光学歪が生ずることがあるので、好
ましくは５０℃以上、特に好−ましくけ２０℃以上とす
るのがよい。
第７射出成形金型のキャピテイ表面温度を、速やかに冷
却するには、この金型のムし体通路内に圧縮空気を通過
させて残留する加熱媒体を排出し、しかるのち冷却水等
の冷却媒体を通治させる方式を採用するのが好寸しい。
却するには、この金型のムし体通路内に圧縮空気を通過
させて残留する加熱媒体を排出し、しかるのち冷却水等
の冷却媒体を通治させる方式を採用するのが好寸しい。
第１射出成形金型のキャビティ表面温度を速やかに冷却
すると、溶融プラスチックは成形収縮をおこし、均一な
曲面の凸レンズ状中芯がイｐられない。これを防止する
だめ、溶ト誤プラスチック射出後に、キャビティを圧＾
ｒ、すればよい。
すると、溶融プラスチックは成形収縮をおこし、均一な
曲面の凸レンズ状中芯がイｐられない。これを防止する
だめ、溶ト誤プラスチック射出後に、キャビティを圧＾
ｒ、すればよい。
この際、まずゲートシャッタービン／７を前進させてゲ
ー１−７を完全に閉鎖し、しかるのち。
ー１−７を完全に閉鎖し、しかるのち。
移動入子型ｊを固定入子型３側に接近させ、溶融プラス
チックを圧縮するのがよい。
チックを圧縮するのがよい。
この操作を、第１図にもとづいて説明する。
溶融プラスチック２０を凸レンズ中芯用キャビティとに
射出完了したとき、適宜の検出装−（図示さ力ていない
。）によって電磁弁／９を切替えて、油圧ポンプＰより
の圧油を、油圧シ１ノンダー／３のヘッド側に送入し、
ピストン４！−筺／りを上昇させる。この上昇により、
ゲートシャッターピン駆動板／乙が上昇せしめら７′１
、ゲ、−トシャツタービン／７がゲート７を閉鎖Ｉ−る
。
射出完了したとき、適宜の検出装−（図示さ力ていない
。）によって電磁弁／９を切替えて、油圧ポンプＰより
の圧油を、油圧シ１ノンダー／３のヘッド側に送入し、
ピストン４！−筺／りを上昇させる。この上昇により、
ゲートシャッターピン駆動板／乙が上昇せしめら７′１
、ゲ、−トシャツタービン／７がゲート７を閉鎖Ｉ−る
。
ピストン棒／グを更に上昇させると、ゲートンヤツター
ビン駆動板／乙が移動入子型押圧４１Ｉス／ざに当接し
、これを上昇させ、移動入子ハリ３゛を上昇させ、これ
よシ凸しンズ中芯用キャビティ！内の溶融プラスチック
・圧縮することになる。
ビン駆動板／乙が移動入子型押圧４１Ｉス／ざに当接し
、これを上昇させ、移動入子ハリ３゛を上昇させ、これ
よシ凸しンズ中芯用キャビティ！内の溶融プラスチック
・圧縮することになる。
上記方法によって凸レンズ状中芯を製造したのち、第１
射出成形金型の型開きをし、ピストン棒／グを元の位置
に後退させ、ゲートシャッタービン／２をも元の位置に
後退させる。移動入子型ｊは、型開きする際に、第７図
に示し７た位置に戻される。
射出成形金型の型開きをし、ピストン棒／グを元の位置
に後退させ、ゲートシャッタービン／２をも元の位置に
後退させる。移動入子型ｊは、型開きする際に、第７図
に示し７た位置に戻される。
凸レンズ状中芯を離型したあとの第１射出成形金型は、
キャビティ表面温度を所定の温度に上昇させ、次の成形
のために待機させる。
キャビティ表面温度を所定の温度に上昇させ、次の成形
のために待機させる。
第１射出成形金型で製造された凸レンズ状゛中芯２ざを
、第１射出成形金型のキャビティ内に挾んで保持し、第
二工程を遂行する。凸レンズ状中芯２とを、第１射出成
形金型のキャビティ内に移送するには、人力による方法
、ロボットによる方法等、いずれの方法によってもよい
。
、第１射出成形金型のキャビティ内に挾んで保持し、第
二工程を遂行する。凸レンズ状中芯２とを、第１射出成
形金型のキャビティ内に移送するには、人力による方法
、ロボットによる方法等、いずれの方法によってもよい
。
第２射出成形金型のキャビティは、凸レンズ状中芯２♂
のソバを、金型分割面に沿って刻設したソバ保持部コワ
に嵌合し、型締め、して保持し、凸レンズ状中芯＝２と
のそｈぞれの１曲面と第２射出成形金型表面とで、はぼ
同形の一つのキャビティ残余部２と′１．２と″を形成
するような構造とする。λつのキャビティ残余部２１”
、２ｆ″には、ノズル、２乙から溶融プラスチックを注
入可能な構造としておく。
のソバを、金型分割面に沿って刻設したソバ保持部コワ
に嵌合し、型締め、して保持し、凸レンズ状中芯＝２と
のそｈぞれの１曲面と第２射出成形金型表面とで、はぼ
同形の一つのキャビティ残余部２と′１．２と″を形成
するような構造とする。λつのキャビティ残余部２１”
、２ｆ″には、ノズル、２乙から溶融プラスチックを注
入可能な構造としておく。
２つのキャビティ残余部２と′５．２♂“は、はぼ同形
で、はぼ同体積とするのが好ましい。こねらキャビティ
残余部にｄ、スプルー２乙から注入される溶融プラスチ
ックを、はぼ均等に注入できるように、ゲート２７を設
けるのがよい。
で、はぼ同体積とするのが好ましい。こねらキャビティ
残余部にｄ、スプルー２乙から注入される溶融プラスチ
ックを、はぼ均等に注入できるように、ゲート２７を設
けるのがよい。
ゲ
第２射出成形金型には、−一トシャッターピン３７を設
け、このゲートシャッタービン駆動 ゛板３ｇによって
前進、後退可能な構造に設け、移動入子型２夕を固定入
子型２３側に接近、後退可能な構造に設けておくのが好
ましい。固定入子型Ｏ３および移動入子型２夕には、と
ねらを外部から加熱媒体、冷却鯨体を送れるように、媒
体通路を刻設しておくのが好−ましい。
け、このゲートシャッタービン駆動 ゛板３ｇによって
前進、後退可能な構造に設け、移動入子型２夕を固定入
子型２３側に接近、後退可能な構造に設けておくのが好
ましい。固定入子型Ｏ３および移動入子型２夕には、と
ねらを外部から加熱媒体、冷却鯨体を送れるように、媒
体通路を刻設しておくのが好−ましい。
第２射出成形金型によって、目的とする凸レンズを製造
するには、第２射出成形金型に設けた媒体通路に加熱媒
体を通して、または他の加熱方式を併用して、第１射出
成形金型の場合と同様、キャビティ表面温度を、これに
射出されるプラスチックの流動温度以上の温度にしてお
く。ここで、グラスチックの流動温度は、先きに記述し
たと同じ意味である。
するには、第２射出成形金型に設けた媒体通路に加熱媒
体を通して、または他の加熱方式を併用して、第１射出
成形金型の場合と同様、キャビティ表面温度を、これに
射出されるプラスチックの流動温度以上の温度にしてお
く。ここで、グラスチックの流動温度は、先きに記述し
たと同じ意味である。
力λ射出成形金型のキャビティ表面温度を、上記プラス
チックの流動温度以上に加熱する隙に、加熱媒体による
加熱方式と併用できる他の加熱方式は、第１射出成形金
型の場合と同様である。
チックの流動温度以上に加熱する隙に、加熱媒体による
加熱方式と併用できる他の加熱方式は、第１射出成形金
型の場合と同様である。
第２射出１２形金型は、上の温度範囲に加熱し。
凸レンズ状中芯を挾んで型締めし、λつのキャキャビテ
イ表面温度を、７００℃以下に冷却する。この第二工程
において、第２射出成形金型のキャビティ表面を７００
℃以下に冷却するぴ−）は、この第二工程で得られる凸
レンズを第λ射ビテイ表面温度は、余り低すぎると冷却
時間が長くなりすぎるので、７θ℃程度まででよい。
イ表面温度を、７００℃以下に冷却する。この第二工程
において、第２射出成形金型のキャビティ表面を７００
℃以下に冷却するぴ−）は、この第二工程で得られる凸
レンズを第λ射ビテイ表面温度は、余り低すぎると冷却
時間が長くなりすぎるので、７θ℃程度まででよい。
この温度で第２射出成形金型から取り出しだ凸レンズ（
ｄ、保持具によって保１間して、温水〜冷水に浸漬して
、徐冷するのが好捷しい。
ｄ、保持具によって保１間して、温水〜冷水に浸漬して
、徐冷するのが好捷しい。
Ｑ−、２射出成形金型のキャビティ表ｍ１温度を速やか
に冷却すると、溶融グラスチックは成形収縮をおこし、
均一な曲面の凸レンズが得難い。
に冷却すると、溶融グラスチックは成形収縮をおこし、
均一な曲面の凸レンズが得難い。
これを防止するため、溶融プラスチック射出候に、キャ
ビティを圧縮中ればよい。この際、７ずゲートシャッタ
ービン３２を前進させてゲート２２を完全に閉鎖し、し
かるのち、移動入子型スｊを固定入子型２３仙」に接近
させ、７６１ｔ）Ｊ！フ。
ビティを圧縮中ればよい。この際、７ずゲートシャッタ
ービン３２を前進させてゲート２２を完全に閉鎖し、し
かるのち、移動入子型スｊを固定入子型２３仙」に接近
させ、７６１ｔ）Ｊ！フ。
ラスチックを、圧縮するのがよい。
この操作を、第一図にもとついて訝・明刊−る。
溶融プラスチックを２つのキャビティ残余部Ｊ 、ｓ−
／、２．１”’に射出完了したとき、適宜の検出装置（
図示されていない。）によって電磁弁３９を切替えて、
油圧ポンプＰよりの圧油を、油圧シリンダー３３のヘッ
ド側に送入し、ピストン棒３りを上昇させる。この」二
昇により、ケートンヤツタービン駆動板３／−が上昇せ
しめらり２、ゲートシャッタービン３７がゲー１−２７
を閉鎖する。ピストン棒３グを更に上昇さぜると、ゲー
トシャッタービン駆動板３にが称動人子弗押圧板３とに
当接し、これを上昇させ、移動入子型２ｊを上昇させ、
これにより凸レンズ状に成形された溶融プラスチックが
圧扁されることになる。
／、２．１”’に射出完了したとき、適宜の検出装置（
図示されていない。）によって電磁弁３９を切替えて、
油圧ポンプＰよりの圧油を、油圧シリンダー３３のヘッ
ド側に送入し、ピストン棒３りを上昇させる。この」二
昇により、ケートンヤツタービン駆動板３／−が上昇せ
しめらり２、ゲートシャッタービン３７がゲー１−２７
を閉鎖する。ピストン棒３グを更に上昇さぜると、ゲー
トシャッタービン駆動板３にが称動人子弗押圧板３とに
当接し、これを上昇させ、移動入子型２ｊを上昇させ、
これにより凸レンズ状に成形された溶融プラスチックが
圧扁されることになる。
上記方法によって製造した凸レンズは、第ス射出成形金
型の型開きをし、ピストン棒３りを元の位置に後退させ
、ゲートシャッタービン３２も元の位置に後退させる。
型の型開きをし、ピストン棒３りを元の位置に後退させ
、ゲートシャッタービン３２も元の位置に後退させる。
ｓ炉入子型、２５は、型開きする際に、第２図に示しだ
位置に戻される。
位置に戻される。
製造した凸レンズを離型したあとの第２射出成形金ルは
、キャビティ表面温度を所定の温度に上昇させ、次の成
形のために待機させる。
、キャビティ表面温度を所定の温度に上昇させ、次の成
形のために待機させる。
本発明方法では、上記の第一工程と第二工程とを、連続
して遂行することにより目的とするプラスチック製凸レ
ンズを製造することができる。第一工程、第二工程で使
用するプラスチックは、同種であってもよく、異なる種
力・の組み合せであってもよい。後者の場合には、相互
に相溶性のある種類の組み合ぜとするのが、好廿しい。
して遂行することにより目的とするプラスチック製凸レ
ンズを製造することができる。第一工程、第二工程で使
用するプラスチックは、同種であってもよく、異なる種
力・の組み合せであってもよい。後者の場合には、相互
に相溶性のある種類の組み合ぜとするのが、好廿しい。
本発明は以上のとおりであり、次のように特別に顕著な
効果を奏し、その工業上のオＩＩ用仙ｉ ｌｉ＆は、極
めて大である。
効果を奏し、その工業上のオＩＩ用仙ｉ ｌｉ＆は、極
めて大である。
（１） 本発明方法によるときは、第一工程で凸レンズ
状中芯を製造し、ついで第二工程で凸レンズ状中芯の双
方の曲面上にグラスチックを注入一体化するので、比較
的に肉７馴で大口径のプラスチック製凸レンズを能率的
に製造することができる。
状中芯を製造し、ついで第二工程で凸レンズ状中芯の双
方の曲面上にグラスチックを注入一体化するので、比較
的に肉７馴で大口径のプラスチック製凸レンズを能率的
に製造することができる。
（２） 本発明方法によるときは、第一エイ呈、鳩ル二
゛ 工程）ともに、射出成形金型キャビティの表面温度
を、特定の範囲に昇温しておき、溶融プラスチックを射
出するので、溶融プラスチックがキャビティに射出され
る時にプラスチックに配向が残留しにくぐ、最終的にイ
（Ｉられる凸レンズに光学歪が生じず、品質の曖れたも
のとすることができる。
゛ 工程）ともに、射出成形金型キャビティの表面温度
を、特定の範囲に昇温しておき、溶融プラスチックを射
出するので、溶融プラスチックがキャビティに射出され
る時にプラスチックに配向が残留しにくぐ、最終的にイ
（Ｉられる凸レンズに光学歪が生じず、品質の曖れたも
のとすることができる。
（３） 第１射出成形金型、第２射出成形金型ともに、
キャビティに溶融プラスチックを射出したのちに、キャ
ビティ体積を圧縮可能にしておくと、溶融プラスチック
の冷却に伴なう偉績収縮をおこしても、これを全く目立
たなくすることができ、研摩ガラスに匹敵する高精度の
プラスチック製凸レンズを得ることがでる。
キャビティに溶融プラスチックを射出したのちに、キャ
ビティ体積を圧縮可能にしておくと、溶融プラスチック
の冷却に伴なう偉績収縮をおこしても、これを全く目立
たなくすることができ、研摩ガラスに匹敵する高精度の
プラスチック製凸レンズを得ることがでる。
第１図は、第１射出成形金型を用Ｖて、凸レンズ状中芯
を製造している状態を示す縦断面略図、第２図は、第一
工程で製造し、た凸レンズ状中芯を、第ス射出成形金型
のキャビティ内に、挾んだ状態を示す縦断面略図である
。 図において、／、２／はそれぞｈ固定金型堆付板、ス、
２２はそれぞれ固定金型ブロック、３．２３けそ八ぞれ
固定入子型、グ、−２９はそれぞれ移動金型ブロック、
！、２３はそれぞｈ移動入子型、乙、２乙はそれぞオＬ
ノズル、７．２７はそれぞれゲート、 、Ｉ’ｌｄ凸レ
ンズ状中芯用キャビティ、？は中芯ツバ形成線、２どは
凸レンズ状中芯、 、２／’、２ざ”はキャビティ残余
部、２２は中芯ソバ保持部、１０，３θはそノ１ぞれ７
リンダー板、／／、３／はそれぞル移動金型取付板、／
２，３２はそれぞれスペーサーブロック、／３．３３は
それぞれシリンダー、／り、３グはそれぞれピストン棒
、／、３゛、３ｊはそれぞれピストン体、／乙、３乙は
それぞれゲートシャッタービン駆動板、／７．３２はそ
れぞれゲートンヤツタービン、／と、３Ｌ５′はそれぞ
わ移動入子型押圧板％ ／９．３９はそハぞれ７Ｌ侵切
換弁、−〇は浴融プラスチック、ｐＨポンプを示す。 笑 １図 第 ２図 −
を製造している状態を示す縦断面略図、第２図は、第一
工程で製造し、た凸レンズ状中芯を、第ス射出成形金型
のキャビティ内に、挾んだ状態を示す縦断面略図である
。 図において、／、２／はそれぞｈ固定金型堆付板、ス、
２２はそれぞれ固定金型ブロック、３．２３けそ八ぞれ
固定入子型、グ、−２９はそれぞれ移動金型ブロック、
！、２３はそれぞｈ移動入子型、乙、２乙はそれぞオＬ
ノズル、７．２７はそれぞれゲート、 、Ｉ’ｌｄ凸レ
ンズ状中芯用キャビティ、？は中芯ツバ形成線、２どは
凸レンズ状中芯、 、２／’、２ざ”はキャビティ残余
部、２２は中芯ソバ保持部、１０，３θはそノ１ぞれ７
リンダー板、／／、３／はそれぞル移動金型取付板、／
２，３２はそれぞれスペーサーブロック、／３．３３は
それぞれシリンダー、／り、３グはそれぞれピストン棒
、／、３゛、３ｊはそれぞれピストン体、／乙、３乙は
それぞれゲートシャッタービン駆動板、／７．３２はそ
れぞれゲートンヤツタービン、／と、３Ｌ５′はそれぞ
わ移動入子型押圧板％ ／９．３９はそハぞれ７Ｌ侵切
換弁、−〇は浴融プラスチック、ｐＨポンプを示す。 笑 １図 第 ２図 −
Claims (5)
- （１） 直径が！θ″−タθθ朋、中心厚さが７０〜／
θｏ ｍｍのプラスチック製凸レンズを製造するにあた
シ、 第１射出成形金型を用い、射出成形によって、最終的に
得られる凸レンズの厚さの約％の厚さの凸レンズ状中芯
を製造する第一工程、上記第一工程で製造した凸レンズ
状中芯を、第２射出成形金型のキャビティ内に、凸レン
ズ状中芯のそれぞれの曲面と第２射出成形金型キャビテ
ィ表面とで、はぼ同形の一つのキャビティ残余部を形成
呟ぜて挾み、これら一つのキャビティ残余部に、はぼ同
時に溶融ブーラスチックを射出して一体化する第二工程
、よりなることを特徴とするプラスチック製凸レンズの
製造方法。 - （２）第一工程において、第１射出成形金型のキャビテ
ィ表面温度を、これに射出されるグラスチックの流動温
度以上の温度に保ち、溶融プラスチック射出後は、速や
かに、第、／射出成形金型のキャビティ温度を１００℃
以下に冷却した後、凸レンズ状中芯を取り出し、第２射
出成形金型に移すことを特徴とする特許詣りの範囲第（
１）項記載のプラスチック製凸レンズの製造方法。 - （３）第二工程において、第２射出欣形金型のキャビテ
ィ表面温度を、λつのキャビティ残余部に射出されるプ
ラスチックの流動温度以上の温度に保ち、溶融プラスチ
ック船出後し、速やかに、第２射出成形金型のキャビテ
ィ温度を７００℃以下に冷却することを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載のプラスチック製凸レンズの
製造方法。 - （４）第一工程において、第１射出成形金八′−のキャ
ビティに溶融プラスチックを射出したのちに、キャビテ
ィ体積を圧縮することを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項〜第（２）項記＋＋ｙ、のプラスチック製凸レン
ズの製造方法。 - （５） 第二工程において％第１射出成形金型の２つの
キャビティ残余部に溶融プラスチックを射出したのちに
、キャビティ体積を圧縮することを特徴とする特許請求
の範囲第（１１項および第（３）項記載のプラスチック
製凸レンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16306383A JPS6054822A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | プラスチツク製凸レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16306383A JPS6054822A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | プラスチツク製凸レンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054822A true JPS6054822A (ja) | 1985-03-29 |
| JPH0331124B2 JPH0331124B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=15766471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16306383A Granted JPS6054822A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | プラスチツク製凸レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054822A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63214419A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 車両用窓ガラスの製造方法 |
| EP0839636A2 (en) * | 1996-11-05 | 1998-05-06 | Bridgestone Corporation | Method of manufacturing optical-use plastic products |
| JP2008290384A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Ono Sangyo Kk | 樹脂成形品とその製造方法および射出成形装置 |
| CN102029687A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-04-27 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 一种超厚透明胶体塑料模具工艺及其注塑方法 |
| EP2402140A1 (de) * | 2010-06-30 | 2012-01-04 | Automotive Lighting Reutlingen GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Kunststofflinse einer Kraftfahrzeugbeleuchtungseinrichtung, nach dem Verfahren hergestellte Kunststofflinse und Werkzeug zur Herstellung der Kunststofflinse |
| EP2666620A1 (en) * | 2012-05-23 | 2013-11-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastics optical component and method for manufacturing the same |
| US8947795B2 (en) | 2012-05-23 | 2015-02-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical element and method of manufacturing the same |
| US8964313B2 (en) | 2010-11-24 | 2015-02-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical element and method of making the same |
| JP2015514608A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-05-21 | スミトモ （エスエイチアイ） デマーク プラスチックス マシナリー ゲーエムベーハー | 単一の熱可塑性プラスチックから多層のプラスチック成形部品を製造するための射出成形機および対応する製造方法 |
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| WO2012132597A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 南部化成株式会社 | 多層成形用金型装置及び多層成形品 |
| JP6468748B2 (ja) * | 2014-07-28 | 2019-02-13 | オリンパス株式会社 | 複合光学素子の製造装置及び複合光学素子の製造方法 |
| JP6758756B2 (ja) * | 2016-06-09 | 2020-09-23 | 株式会社日本製鋼所 | 厚肉成形品の成形方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144131A (en) * | 1980-04-10 | 1981-11-10 | Hashimoto Forming Co Ltd | Manufacture of heavy-gage molding of synthetic resin |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16306383A patent/JPS6054822A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144131A (en) * | 1980-04-10 | 1981-11-10 | Hashimoto Forming Co Ltd | Manufacture of heavy-gage molding of synthetic resin |
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| EP2402140A1 (de) * | 2010-06-30 | 2012-01-04 | Automotive Lighting Reutlingen GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Kunststofflinse einer Kraftfahrzeugbeleuchtungseinrichtung, nach dem Verfahren hergestellte Kunststofflinse und Werkzeug zur Herstellung der Kunststofflinse |
| CN102029687A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-04-27 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 一种超厚透明胶体塑料模具工艺及其注塑方法 |
| US8964313B2 (en) | 2010-11-24 | 2015-02-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical element and method of making the same |
| JP2015514608A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-05-21 | スミトモ （エスエイチアイ） デマーク プラスチックス マシナリー ゲーエムベーハー | 単一の熱可塑性プラスチックから多層のプラスチック成形部品を製造するための射出成形機および対応する製造方法 |
| EP2666620A1 (en) * | 2012-05-23 | 2013-11-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastics optical component and method for manufacturing the same |
| US8947795B2 (en) | 2012-05-23 | 2015-02-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical element and method of manufacturing the same |
| JP2014002362A (ja) * | 2012-05-23 | 2014-01-09 | Canon Inc | プラスチック光学部材及びその製造方法 |
| CN103424786A (zh) * | 2012-05-23 | 2013-12-04 | 佳能株式会社 | 塑料光学元件及其制造方法 |
| US9360666B2 (en) | 2012-05-23 | 2016-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastics optical component and method for manufacturing the same |
| CN103424786B (zh) * | 2012-05-23 | 2017-06-13 | 佳能株式会社 | 塑料光学元件及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331124B2 (ja) | 1991-05-02 |
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