CN219055150U - 一种镶件结构、锂电池盖板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镶件结构，所述镶件结构包括动模镶件和位于所述动模镶件上方的定模镶件，所述动模镶件的顶端设有入子，所述入子包括用于形成塑胶件的主体结构和位于所述主体结构上端的顶端结构，所述定模镶件上设有容纳所述入子的容纳孔，所述定模镶件进行下压动作与所述动模镶件合模时，所述顶端结构处于所述容纳孔中。本实用新型还公开一种含有上述镶件结构的锂电池盖板注塑模具。

Description

一种镶件结构、锂电池盖板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种镶件结构、锂电池盖板注塑模具。

背景技术

镶件在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，镶件广泛应用在模具设计制造中，作用繁多，比如节省材料，方便加工，方便排气，保证精度，互换要求等等。

如图1所示，锂电池盖板1包括了盖板本体11和塑胶件12，其中，塑胶件通过注塑工艺制得，在注塑工艺中往往需要在定模中放置定模镶件、在动模中放置动模镶件以辅助塑胶件成型，具体如图2所示，动模镶件320顶端设有入子321，盖板本体11通过套在入子321上而置于动模镶件320上，定模镶件310进行下压动作完成合模，随后往模具中注入塑胶形成塑胶件12完成锂电池盖板1的注塑成型。由于锂电池盖板的注塑成型过程在高温下进行，模具内腔的温度可达到160-200℃，在该温度条件下定模镶件和动模镶件均会发生受热膨胀，这会导致定模镶件和动模镶件之间原有的间隙配合形式失效而压伤动模镶件，具体地，动模镶件的入子因压伤而变形，一旦压伤了动模镶件，就需要对动模镶件进行更换，否则就会造成塑胶模具压模、塑胶产品拉伤不良、盖板与壳体组装后气密性不良等情况。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种镶件结构，所述镶件结构包括动模镶件和位于所述动模镶件上方的定模镶件，所述动模镶件的顶端设有入子，所述入子包括用于形成塑胶件的主体结构和位于所述主体结构上端的顶端结构，所述定模镶件上设有容纳所述入子的容纳孔，所述定模镶件进行下压动作与所述动模镶件合模时，所述顶端结构处于所述容纳孔中。

进一步地，所述顶端结构上设有导向角。

进一步地，所述容纳孔的横截尺寸大于所述入子的横截尺寸，所述容纳孔和所述入子通过间隙配合。

进一步地，间隙配合中间隙不小于0.06mm。

本实用新型还提供一种锂电池盖板注塑模具，所述锂电池盖板注塑模具包括上述镶件结构。

进一步地，所述锂电池盖板注塑模具还包括定模组件和动模组件，所述定模组件位于所述动模组件上方，所述定模组件包括定模板，所述动模组件包括动模板，定模镶件置于所述定模板中，动模镶件置于所述动模板中。

进一步地，所述定模板上设有若干第一孔穴，所述动模板上设有与所述第一孔穴相对应的第二孔穴，定模镶件置于所述第一孔穴中，动模镶件置于所述第二孔穴中。

进一步地，所述定模组件上设有注胶口，所述注胶口贯穿所述定模组件，所述注胶口内设有注胶柱，所述动模板上设有流胶槽，所述注胶柱与所述流胶槽连通。

进一步地，所述动模板上还设有注塑槽，所述注塑槽连通所述流胶槽和所述第二孔穴。

进一步地，所述动模组件上还设有用于脱模的顶针，所述第二孔穴中设有与所述顶针相匹配的顶针孔，所述顶针从所述动模板的底端穿过所述顶针孔与所述动模板连接。

相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案至少存在以下有益效果：本实用新型对现有的镶件结构进行了优化，提高了动模镶件上入子的高度，并在入子顶端设置了导向角，同时在定模镶件上设置了用于容纳入子的容纳孔，容纳孔和入子通过间隙配合，当动模镶件和定模镶件合模时，入子的顶端部分置于容纳孔中，使得在高温注塑过程中即使镶件结构在手热膨胀的情况下仍然可以保持正常运作的状态，有效地避免了动模镶件压伤变形的问题，延长了模具镶件的使用寿命，降低了产品生产成本，保证终端产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为锂电池盖板中盖板本体与塑胶件组合及分离的示意图；

图2为现有技术中锂电池盖板在镶件结构中注塑成型示意图；

图3为一实施例提供的锂电池盖板在镶件结构中注塑成型示意图；

图4为一实施例提供的锂电池盖板注塑模具示意图；

图5为图4中动模组件的结构示意图；

图6为图4中镶件结构的示意图。

其中，附图标记为：10-锂电池盖板注塑模具、100-定模组件、110-定模板、111-第一孔穴、120-注胶口、130-注胶柱、200-动模组件、210-动模板、211-第二孔穴、212-流胶槽、213-注塑槽、214-顶针孔、220-顶针、300-镶件结构、310-定模镶件、311-容纳孔、320-动模镶件、321-入子、1-锂电池盖板、11-盖板本体、12-塑胶件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

锂电池盖板中的塑胶件通过注塑工艺制得，在注塑工艺中往往需要在定模中放置定模镶件、在动模中放置动模镶件以辅助塑胶件成型，现有的锂电池盖板注塑工艺具体如图2所示，动模镶件320顶端设有入子321，盖板本体11通过套在入子321上而置于动模镶件320上，定模镶件310进行下压动作完成合模，随后往模具中注入塑胶形成塑胶件12完成锂电池盖板1的注塑成型。在现有的镶件结构中，动模镶件的入子必须与定模镶件的底端贴合以防止制备的塑胶件中心孔处出现毛边、多胶等不良情况，然而锂电池盖板的注塑成型过程在高温下进行，模具内腔的温度可达到160-200℃，在该温度条件下定模镶件和动模镶件均会发生受热膨胀，受热膨胀就会导致动定模镶件和动模镶件之间原有的间隙配合形式失效从而导致动模镶件的入子受压变形，当入子发生变形时就需要更换动模镶件，否则会造成塑胶模具压模、塑胶产品拉伤不良、盖板与壳体组装后气密性不良等情况。鉴于此，为了解决在锂电池盖板注塑成型过程，入子经常被压伤变形，需要频繁更换动模镶件的问题，本实用新型提供了一种镶件结构，如图3、图6所示，镶件结构300包括动模镶件320和位于动模镶件320上方的定模镶件310，动模镶件320的顶端设有入子321，入子321包括用于形成塑胶件12的主体结构和位于主体结构上端的顶端结构，定模镶件310上设有容纳入子321的容纳孔311，定模镶件310进行下压动作与动模镶件320合模时，顶端结构处于容纳孔311中。如此，在锂电池盖板1注塑成型过程中，入子321的主体结构用于形成塑胶件12，并且由于入子321包括了主体结构和顶端结构，主体结构和顶端结构一体成型，即入子321的高度大于所形成的塑胶件12的厚度，这确保了注塑过程中形成了塑胶件12中心孔处不会出现毛边和多胶等不良情况。同时，入子321的顶端结构置于容纳孔311中，能有效地避免了入子321被压伤变形的问题。

为了确保镶件结构300在高温膨胀的情况下仍能正常运作以及降低入子321顶端结构进入容纳孔311的难度，需要对入子321以及容纳孔311的尺寸进行设计，具体地，入子321的高度在原有高度上有所增加，例如高度增加1-5mm，入子321的顶端结构上设有0.3*0.5mm的导向角，容纳孔311与入子321采用间隙配合，当入子321顶端结构置于容纳孔311中时，入子321的外壁与容纳孔311的内壁之间的间隙不小于0.06mm，例如该间隙可以为0.06-0.08mm，本申请中该取值范围是根据注塑材料的溢边值确定，该取值范围小于注塑材料的溢边值。如此，入子321高度以及顶端导向角的设计有利于降低入子321顶端结构进入容纳孔311的难度，而容纳孔311与入子321采用间隙配合可避免入子321在注塑过程中因镶件结构300受热膨胀而受到碰撞或者挤压导致变形，间隙值的设置确保了所形成的塑胶件12中心孔处不会出现毛边和多胶的不良情况。

鉴于相同的构思，如图4所示，本实用新型还提供一种锂电池盖板注塑模具10，包括了定模组件100和动模组件200以及定模镶件310、动模镶件320，定模组件100位于动模组件200上方，定模组件100包括定模板110，动模组件200包括动模板210，定模镶件310置于定模板110中，动模镶件320置于动模板210中。具体地，定模板110上设有若干呈阵列分布的第一孔穴111，动模板210上设有与第一孔穴111相对应的第二孔穴211，定模镶件310置于第一孔穴111中，动模镶件320置于第二孔穴211中。如此，在锂电池盖板注塑过程中，通过定模组件100进行下压动作与动模组件200进行合模从而带动定模镶件310和动模镶件320合模。在合模状态下，如图3所示，动模镶件320上入子321的顶端结构处于定模镶件310的容纳孔311中，入子321的顶端结构设有导向角，容纳孔311和入子321之间采用间隙配合，间隙配合中间隙不小于0.06mm，该间隙值小于注塑材料的溢边值，这使得镶件结构300即使在高温膨胀的情况下，入子321也不会受到碰撞或者挤压变形，有利于延长动模镶件320的使用寿命，同时，由于入子321的高度大于塑胶件12的厚度以及间隙配合间隙值的设定，确保了所形成的塑胶件12中心孔处不会出现毛边和多胶的不良情况。

如图4、图5所示，定模组件100上设有注胶口120，注胶口120贯穿定模组件100，注胶口120内设有注胶柱130，在动模板210上设有多个相互连通流胶槽212，注胶柱130与流胶槽212连通，流胶槽212还与注塑槽213连通，如此，塑胶材料通过注胶口120进入注胶柱130后依次通过流胶槽212、注塑槽213进入指定位置完成锂电池盖板的注塑成型。

如图5所示，动模组件200上还设有顶针220，顶针220用于将注塑成型的锂电池盖板顶出以实现脱模，在第二孔穴211中设有与顶针220相匹配的顶针孔214，顶针220通过在顶针孔214中上下活动作用于锂电池盖板以实现锂电池盖板的脱模。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镶件结构，所述镶件结构包括动模镶件和位于所述动模镶件上方的定模镶件，所述动模镶件的顶端设有入子，其特征在于，所述入子包括用于形成塑胶件的主体结构和位于所述主体结构上端的顶端结构，所述定模镶件上设有容纳所述入子的容纳孔，所述定模镶件进行下压动作与所述动模镶件合模时，所述顶端结构处于所述容纳孔中。

2.根据权利要求1所述的镶件结构，其特征在于，所述顶端结构上设有导向角。

3.根据权利要求1-2任一项所述的镶件结构，其特征在于，所述容纳孔的横截尺寸大于所述入子的横截尺寸，所述容纳孔和所述入子通过间隙配合。

4.根据权利要求3所述的镶件结构，其特征在于，间隙配合中间隙不小于0.06mm。

5.一种锂电池盖板注塑模具，其特征在于，所述锂电池盖板注塑模具包括权利要求1-4任一项所述的镶件结构。

6.根据权利要求5所述的锂电池盖板注塑模具，其特征在于，所述锂电池盖板注塑模具还包括定模组件和动模组件，所述定模组件位于所述动模组件上方，所述定模组件包括定模板，所述动模组件包括动模板，定模镶件置于所述定模板中，动模镶件置于所述动模板中。

7.根据权利要求6所述的锂电池盖板注塑模具，其特征在于，所述定模板上设有若干第一孔穴，所述动模板上设有与所述第一孔穴相对应的第二孔穴，定模镶件置于所述第一孔穴中，动模镶件置于所述第二孔穴中。

8.根据权利要求7所述的锂电池盖板注塑模具，其特征在于，所述定模组件上设有注胶口，所述注胶口贯穿所述定模组件，所述注胶口内设有注胶柱，所述动模板上设有流胶槽，所述注胶柱与所述流胶槽连通。

9.根据权利要求8所述的锂电池盖板注塑模具，其特征在于，所述动模板上还设有注塑槽，所述注塑槽连通所述流胶槽和所述第二孔穴。

10.根据权利要求9所述的锂电池盖板注塑模具，其特征在于，所述动模组件上还设有用于脱模的顶针，所述第二孔穴中设有与所述顶针相匹配的顶针孔，所述顶针从所述动模板的底端穿过所述顶针孔与所述动模板连接。

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