CN211762848U - 一种光学镜片的分割衬套式塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片的分割衬套式塑胶模具，包括相对夹持的固定侧组件和可动侧组件，固定侧组件和可动侧组件两者夹持形成塑胶空间，该塑胶空间用于光学镜片的塑胶成型；固定侧组件包括固定侧模仁和固定侧衬套，固定侧模仁靠近塑胶空间一侧设有固定侧凸起，固定侧凸起朝向塑胶空间一侧为用于构成塑胶空间的凸面，固定侧衬套套设在固定侧凸起上；可动侧组件包括可动侧模仁和可动侧衬套，可动侧模仁靠近塑胶空间一侧设有可动侧凸起，可动侧凸起朝向塑胶空间一侧为用于构成塑胶空间的凹面，可动侧衬套套设在可动侧凸起上。本实用新型能在镜片成型过程中排气完全，提高生产效率和良品率。

Description

一种光学镜片的分割衬套式塑胶模具

技术领域

本申请属于镜片模具技术领域，具体涉及一种光学镜片的分割衬套式塑胶模具，尤其是一种大且厚的光学镜片。

背景技术

随着摄像技术的发展，镜头模组在各种用途的摄像装置中得到广泛的应用，镜头模组与各种便携式电子装置如手机、计算机等结合后，更得到众多消费者的青睐。镜头模组通常包括镜筒以及收容于镜筒中的光学元件以及与其连接的镜座及电子部分。

镜头模组中的镜片一般多采用塑胶件，利用塑胶射出成型技术来制造并大量生产镜片。因塑胶成型中，模具零件温度会升高到110℃以上，因为镜片大且厚，造成模具在生产过程中容易困气，造成生产不稳定，造成镜片生产效率低及生产良率低等严重的问题。

如图1、图2所示，模具的核心为模仁，模仁由固定侧模仁a、可动侧模仁d两部分组成，固定侧模仁a和可动侧模仁d相对夹持，且夹持部位具有用于镜片塑胶成型的塑胶空间，塑胶产品即镜片b位于固定侧模仁a和可动侧模仁d之间，并且镜片b由顶针c支撑。模具正常生产时，若产品大且厚则容易困气，易黏胶，从而造成模仁的保养周期短，而经常保养容易造成模仁寿命短。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种光学镜片的分割衬套式塑胶模具，在镜片成型过程中排气完全，提高生产效率和良品率。

为实现上述目的，本申请所采取的技术方案为：

一种光学镜片的分割衬套式塑胶模具，所述光学镜片的分割衬套式塑胶模具包括相对夹持的固定侧组件和可动侧组件，固定侧组件和可动侧组件两者夹持形成塑胶空间，该塑胶空间用于光学镜片的塑胶成型；

所述固定侧组件包括固定侧模仁和固定侧衬套，所述固定侧模仁靠近塑胶空间一侧设有固定侧凸起，所述固定侧凸起朝向塑胶空间一侧为用于构成塑胶空间的凸面，所述固定侧衬套套设在固定侧凸起上；所述可动侧组件包括可动侧模仁和可动侧衬套，所述可动侧模仁靠近塑胶空间一侧设有可动侧凸起，所述可动侧凸起朝向塑胶空间一侧为用于构成塑胶空间的凹面，所述可动侧衬套套设在可动侧凸起上。

作为优选，所述固定侧衬套设有固定侧安装口，所述固定侧凸起贯穿该固定侧安装口，所述固定侧凸起的外壁与固定侧安装口的内壁之间留有用于排气的第一间隙。

作为优选，所述可动侧衬套设有可动侧安装口，所述可动侧凸起贯穿该可动侧安装口，所述可动侧凸起的外壁与可动侧安装口的内壁之间留有用于排气的第二间隙。

作为优选，所述可动侧组件贯穿有若干顶针，各顶针在贯穿部位与可动侧组件之间留有用于排气的第三间隙。

作为优选，所述可动侧组件贯穿有流道顶针，该流道顶针在贯穿部位与可动侧组件之间留有用于排气的第四间隙。

作为优选，使用状态下，固定侧凸起在垂直面上的投影位于固定侧模仁在垂直面上的投影范围内，可动侧凸起在垂直面上的投影位于可动侧模仁在垂直面上的投影范围内。

作为优选，所述可动侧模仁和可动侧衬套通过可动侧模板紧配，所述可动侧模板设有第一模仁孔，所述可动侧模仁和可动侧衬套嵌装在该第一模仁孔中，所述可动侧模仁的外壁与第一模仁孔的内壁之间设有钢珠衬套。

作为优选，所述固定侧模仁和固定侧衬套通过固定侧模板紧配，所述固定侧模板设有第二模仁孔，所述固定侧模仁和固定侧衬套嵌装在该第二模仁孔中，所述固定侧模仁的外壁与第二模仁孔的内壁之间设有钢珠衬套。

本申请提供的光学镜片的分割衬套式塑胶模具，通过模仁分割的方式增加衬套，从而增加镜片成型充填时的排气，保证生产效率和良品率，并且模仁分割可避免模仁粘胶，以延长模仁的保养周期，并且降低模仁的保养难度。

附图说明

图1为现有技术中塑胶模具的结构示意图；

图2为现有技术中塑胶模具的剖视图；

图3为本申请的光学镜片的分割衬套式塑胶模具的结构示意图；

图4为本申请的光学镜片的分割衬套式塑胶模具的剖视图；

图5为本申请的可动侧模板的结构示意图；

图6为图5中A-A部位的截面图以及钢柱衬套部位的局部放大图。

图示中：1、固定侧模仁；11、固定侧凸起；12、固定侧排气孔；2、固定侧衬套；21、固定侧安装口；3、光学镜片；4、可动侧衬套；41、可动侧安装口；5、流道顶针；6、顶针；7、可动侧模仁；71、可动侧凸起；8、可动侧模板；9、钢珠衬套；100、固定侧组件；200、可动侧组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件；当组件被称为与另一个组件“固定”时，它可以直接与另一个组件固定或者也可以存在居中的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图3、图4所示，在其中一个实施例中，提供一种光学镜片的分割衬套式塑胶模具。具体的，光学镜片的分割衬套式塑胶模具包括相对夹持的固定侧组件100和可动侧组件200，固定侧组件100和可动侧组件200两者夹持形成塑胶空间，该塑胶空间用于光学镜片3的塑胶成型。

固定侧组件100包括固定侧模仁1和固定侧衬套2，固定侧模仁1靠近塑胶空间一侧设有固定侧凸起11，固定侧凸起11朝向塑胶空间一侧为用于构成塑胶空间的凸面，固定侧衬套2套设在固定侧凸起11上；可动侧组件200包括可动侧模仁7和可动侧衬套4，可动侧模仁7靠近塑胶空间一侧设有可动侧凸起71，可动侧凸起71朝向塑胶空间一侧为用于构成塑胶空间的凹面，可动侧衬套4套设在可动侧凸起71上。

为了便于固定侧模仁1和固定侧衬套2的安装，在一个实施例中，固定侧衬套2设有固定侧安装口21，固定侧凸起11贯穿该固定侧安装口21，固定侧凸起11的外壁与固定侧安装口21的内壁之间留有用于排气的第一间隙。

由于固定侧衬套2需套设在固定侧凸起11的外周，因此为了避免固定侧衬套2的体积较大，在一个实施例中，使用状态下，固定侧凸起11在垂直面上的投影位于固定侧模仁1在垂直面上的投影范围内。

本实施例中的使用状态即为图3或图4所指示的状态，即以图3或图4中的方位为参考方位，在垂直面上的投影即为从上至下的投影。

将固定侧凸起11、固定侧模仁1除去固定侧凸起11的部分和固定侧衬套2的外轮廓大致看为圆柱体，则根据固定侧凸起11和固定侧模仁1的投影关系表明固定侧模仁1除去固定侧凸起11的部分的直径大于固定侧凸起11的直径，以便于固定侧衬套2的套设，并且为了避免固定侧组件100的体积过大，设置固定侧衬套2的直径与固定侧模仁1的最大直径接近。

同理为了便于可动侧模仁7和可动侧衬套4的安装，在一个实施例中，可动侧衬套4设有可动侧安装口41，可动侧凸起71贯穿该可动侧安装口41，可动侧凸起71的外壁与可动侧安装口41的内壁之间留有用于排气的第二间隙。

并且为了避免可动侧组件200的体积过大，在一个实施例中，使用状态下，可动侧凸起71在垂直面上的投影位于可动侧模仁7在垂直面上的投影范围内。

将可动侧凸起71、可动侧模仁7除去可动侧凸起71的部分和可动侧衬套4的外轮廓大致看为圆柱体，则根据可动侧凸起71和可动侧模仁7的投影关系表明可动侧模仁7除去可动侧凸起71的部分的直径大于可动侧凸起71的直径，以便于可动侧衬套4的套设，并且为了避免可动侧组件200的体积过大，设置可动侧衬套4的直径与可动侧模仁7的最大直径接近。

固定侧组件100和可动侧组件200的配合中留有第一间隙和第二间隙，改善了原有固定侧模仁和可动侧模仁排气结构不足的缺陷，大大提高了镜片成型过程中排气的及时性和完全性，以保证生产效率和良品率。

并且为了便于气体由内向外排出，在固定侧模仁1内部还设有从远离塑胶空间一侧向靠近塑胶空间一侧延伸的固定侧排气孔12。

使用模具塑胶镜片时，在镜片成型后，需要使用顶针顶出，在一个实施例中，可动侧组件200贯穿有若干顶针6，各顶针6在贯穿部位与可动侧组件200之间留有用于排气的第三间隙。

本实施例中的顶针6沿从上至下的方向贯穿可动侧组件200，即顶针6贯穿可动侧衬套4和可动侧模仁7。需要说明的是，图3和图4中提供了一种实施例的顶针6数量，在其他实施例中，顶针6的数量可根据实际需求进行增减。

本实施例中各顶针6在贯穿部位与可动侧组件200之间留有用于排气的第三间隙，即可动侧衬套4和可动侧模仁7上留有用于安装顶针6的针孔，顶针6的贯穿部位应理解为顶针6位于针孔中的部位，留有的第三间隙应理解为顶针6在贯穿部位的外壁与针孔的内壁之间留有第三间隙。

在另一个实施例中，可动侧组件200贯穿有流道顶针5，该流道顶针5在贯穿部位与可动侧组件200之间留有用于排气的第四间隙。

流道顶针5同样用于顶出产品以及排气，流道顶针5的排气设置结构与顶针6类似，在此不再进行赘述。

本实施例的塑胶模具增加了衬套，改善了原有模仁的排气结构，同时也改善了模仁与模板之间的连接结构，在一个实施例中，如图5、图6所示，可动侧模仁7和可动侧衬套4通过可动侧模板8紧配，可动侧模板8设有第一模仁孔，可动侧模仁7和可动侧衬套4嵌装在该第一模仁孔中，可动侧模仁7的外壁与第一模仁孔的内壁之间设有钢珠衬套9。

固定侧模仁1和固定侧衬套2和固定侧模板的装配关系与可动侧类似，即固定侧模仁1和固定侧衬套2通过固定侧模板紧配，固定侧模板设有第二模仁孔，固定侧模仁1和固定侧衬套2嵌装在该第二模仁孔中，固定侧模仁1的外壁与第二模仁孔的内壁之间设有钢珠衬套9。

模仁和模板配合之间增加衬套的方式增加了镜片成型充填时的排气，钢珠衬套9的增加可改善模板上模仁孔的精度，提高模仁与模板的配合精度；同时还可增加排气通道，进一步提升排气效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种光学镜片的分割衬套式塑胶模具，其特征在于，所述光学镜片的分割衬套式塑胶模具包括相对夹持的固定侧组件(100)和可动侧组件(200)，固定侧组件(100)和可动侧组件(200)两者夹持形成塑胶空间，该塑胶空间用于光学镜片(3)的塑胶成型；

所述固定侧组件(100)包括固定侧模仁(1)和固定侧衬套(2)，所述固定侧模仁(1)靠近塑胶空间一侧设有固定侧凸起(11)，所述固定侧凸起(11)朝向塑胶空间一侧为用于构成塑胶空间的凸面，所述固定侧衬套(2)套设在固定侧凸起(11)上；所述可动侧组件(200)包括可动侧模仁(7)和可动侧衬套(4)，所述可动侧模仁(7)靠近塑胶空间一侧设有可动侧凸起(71)，所述可动侧凸起(71)朝向塑胶空间一侧为用于构成塑胶空间的凹面，所述可动侧衬套(4)套设在可动侧凸起(71)上。

2.如权利要求1所述的光学镜片的分割衬套式塑胶模具，其特征在于，所述固定侧衬套(2)设有固定侧安装口(21)，所述固定侧凸起(11)贯穿该固定侧安装口(21)，所述固定侧凸起(11)的外壁与固定侧安装口(21)的内壁之间留有用于排气的第一间隙。

3.如权利要求1所述的光学镜片的分割衬套式塑胶模具，其特征在于，所述可动侧衬套(4)设有可动侧安装口(41)，所述可动侧凸起(71)贯穿该可动侧安装口(41)，所述可动侧凸起(71)的外壁与可动侧安装口(41)的内壁之间留有用于排气的第二间隙。

4.如权利要求1所述的光学镜片的分割衬套式塑胶模具，其特征在于，所述可动侧组件(200)贯穿有若干顶针(6)，各顶针(6)在贯穿部位与可动侧组件(200)之间留有用于排气的第三间隙。

5.如权利要求1所述的光学镜片的分割衬套式塑胶模具，其特征在于，所述可动侧组件(200)贯穿有流道顶针(5)，该流道顶针(5)在贯穿部位与可动侧组件(200)之间留有用于排气的第四间隙。

6.如权利要求1所述的光学镜片的分割衬套式塑胶模具，其特征在于，使用状态下，固定侧凸起(11)在垂直面上的投影位于固定侧模仁(1)在垂直面上的投影范围内，可动侧凸起(71)在垂直面上的投影位于可动侧模仁(7)在垂直面上的投影范围内。

7.如权利要求1所述的光学镜片的分割衬套式塑胶模具，其特征在于，所述可动侧模仁(7)和可动侧衬套(4)通过可动侧模板(8)紧配，所述可动侧模板(8)设有第一模仁孔，所述可动侧模仁(7)和可动侧衬套(4)嵌装在该第一模仁孔中，所述可动侧模仁(7)的外壁与第一模仁孔的内壁之间设有钢珠衬套(9)。

8.如权利要求1所述的光学镜片的分割衬套式塑胶模具，其特征在于，所述固定侧模仁(1)和固定侧衬套(2)通过固定侧模板紧配，所述固定侧模板设有第二模仁孔，所述固定侧模仁(1)和固定侧衬套(2)嵌装在该第二模仁孔中，所述固定侧模仁(1)的外壁与第二模仁孔的内壁之间设有钢珠衬套(9)。

Images