CN210362226U - 一种光学镜头镜筒塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光学镜头镜筒塑胶模具，包括依次连接的可动侧模仁、滑块组和固定侧模仁，可动侧模仁在靠近滑块组一侧为呈圆台状的凸台，凸台设有装配槽，凸台的中部设有贯穿可动侧模仁的中心孔；滑块组与装配槽配合嵌装，滑块组包括多块滑块，各滑块由凸台的边缘向凸台的中部延伸，且各滑块在靠近凸台中部一侧呈四棱锥形，四棱锥形的顶部具有内陷的类弧面，所有滑块具有类弧面的一侧抵靠连接构成环状，该环状的中部为与中心孔对应的入浆孔，滑块组的外周连接有闭锁环；固定侧模仁包括第一主体以及设置在第一主体一侧的顶托，第一主体的另一侧与入浆孔连接。本申请能有效消除热膨胀带来的间隙变化，提高定位精度，稳定性好，量产良率稳定。

Description

一种光学镜头镜筒塑胶模具

技术领域

本申请属于注塑模具技术领域，具体涉及一种光学镜头镜筒塑胶模具。

背景技术

随着摄像技术的发展，镜头模组在各种用途的摄像装置中得到广泛的应用，镜头模组与各种便携式电子装置如手机、计算机等的结合，更得到众多消费者的青睐。镜头模组通常包括镜筒、收容于镜筒中的光学元件以及与其连接的镜座及电子部分。

镜头模组中的镜筒一般是采用塑胶件，利用塑胶射出成型技术来制造与大量生产；而高像素镜头模组的设计镜筒内部往往采用多片式镜片的组合，镜筒外部由螺牙与镜座相连，既要负责调焦，又要负责与电子部件连接。既要保证镜筒本身各项尺寸参数，又要与其他部件配合。

现有技术中，镜筒塑胶时使用的镜筒模具的核心由固定侧模仁、可动侧模仁和滑块三部分组成，这三部分在模具成型中是反复运动的。在塑胶镜筒成型中，模具零件温度会升高到100℃以上，因为热膨胀的不确定性，模具零件会产生间隙变化，造成模具定位精度误差，模具相对位置变差、稳定性降低，最终导致模具生产不稳定。

模具因热膨胀造成的误差往往超过光学设计系统所能容许的公差范围，造成镜头解析能力差及生产良率低等严重的问题。

实用新型内容

本申请提供一种光学镜头镜筒塑胶模具，能有效消除热膨胀带来的间隙变化，提高定位精度，且稳定性好，量产良率稳定。

为实现上述目的，本申请所采取的技术方案为：

一种光学镜头镜筒塑胶模具，包括依次连接的可动侧模仁、滑块组和固定侧模仁，

所述可动侧模仁在靠近所述滑块组的一侧为呈圆台状的凸台，所述凸台设有装配槽，所述凸台的中部设有贯穿可动侧模仁的中心孔；

所述滑块组与所述装配槽配合嵌装，所述滑块组包括多块滑块，各所述滑块由凸台的边缘向凸台的中部延伸，且各所述滑块在靠近凸台中部一侧呈四棱锥形，四棱锥形的顶部具有内陷的类弧面，所有滑块具有类弧面的一侧抵靠连接构成环状，该环状的中部为与所述中心孔对应的入浆孔，所述滑块组的外周连接有闭锁环；

所述固定侧模仁包括第一主体，以及设置在所述第一主体一侧的顶托，所述第一主体的另一侧与所述入浆孔对应连接。

作为优选，所述光学镜头镜筒塑胶模具还包括可动侧入子，所述可动侧入子由可动侧模仁远离滑块组一侧穿入所述中心孔，并延伸至所述入浆孔后与所述固定侧模仁相抵；

所述可动侧入子与所述中心孔的内壁贴靠，所述可动侧入子与所述入浆孔的内壁之间设有间隙，该间隙作为镜筒塑胶的成型孔。

作为优选，所述固定侧模仁上设有贯穿所述第一主体和顶托的第一流道，所述第一流道与所述成型孔靠近固定侧模仁的一端连接。

作为优选，所述固定侧模仁上设有贯穿所述第一主体和顶托的第二流道，所述第二流道相对于第一流道更靠近第一主体的外缘；

在两相邻滑块的抵靠部位设有与所述第二流道对应的导流孔，所述导流孔设有与所述成型孔连通的浇口，所述浇口位于成型孔靠近可动侧模仁一端。

作为优选，所述顶托上设有多个第一排气槽，各第一排气槽与所述第一流道或第二流道对应连接。

作为优选，所述装配槽为十字形，所述十字形的交叉点与所述中心孔对应，所述十字形的外壁由交叉点延伸至凸台外缘；所述滑块为四块，各滑块与十字形的外壁对应嵌装。

作为优选，所述凸台上连接有压块，各滑块的侧面设有台阶结构，所述压块与所述台阶结构相抵。

作为优选，所述滑块为3块、4块或大于4块。

作为优选，所述闭锁环为环形，所述闭锁环的内壁与所述滑块的外壁和凸台的外壁相抵，所述闭锁环的内壁上设有第一油道，该第一油道中设有润滑剂。

作为优选，各所述滑块上设有斜孔，所述斜孔内连接有斜导柱，该斜导柱的一端与所述固定侧模仁的顶托连接，该斜导柱的另一端与所述斜孔的内壁相抵，所述斜导柱在固定侧模仁上移时驱动各滑块向外分离运动。

本申请提供的光学镜头镜筒塑胶模具，通过锥形相互迫紧的原理，在受热形变时保持锥形的角度不变，从而有效消除热膨胀带来的间隙变化，提高定位精度；可动侧模仁、滑块以及固定侧模仁之间通过孔位限位，且配合闭锁环可使模具动作过程中完成自我定位修正，从而提高模具稳定性，使模具量产良率稳定。

附图说明

图1为本申请的光学镜头镜筒塑胶模具的结构示意图；

图2为本申请的光学镜头镜筒塑胶模具的截面图；

图3为本申请可动侧模仁的结构示意图；

图4为本申请可动侧模仁的俯视图；

图5为图4中A-A部位的剖视图；

图6为本申请可动侧入子的结构示意图；

图7为图6中a部位的局部放大图；

图8为本申请滑块组的结构示意图；

图9为本申请第一滑块的结构示意图；

图10为本申请第一滑块靠近可动侧模仁一侧的结构示意图；

图11为本申请第一滑块的截面图；

图12为本申请第二滑块的结构示意图；

图13为本申请第二滑块靠近可动侧模仁一侧的结构示意图；

图14为本申请第二滑块的截面图；

图15为本申请第三滑块的结构示意图；

图16为本申请第三滑块靠近可动侧模仁一侧的结构示意图；

图17为本申请第三滑块的截面图；

图18为本申请第四滑块的结构示意图；

图19为本申请第四滑块靠近可动侧模仁一侧的结构示意图；

图20为本申请第四滑块的截面图；

图21为本申请闭锁环的结构示意图；

图22为图21中C-C部分的剖视图；

图23为本申请固定侧模仁的俯视图；

图24为本申请固定侧模仁的仰视图；

图25为图24中D-D部分的剖视图；

图26为图24中B-B部分的剖视图。

图示中：1、固定侧模仁；101、顶托；102、第一主体；103、第一排气槽；104、第一安装孔；105、U形孔；106、注入口；107、连通槽；108、第一流道；109、第二流道；110、第一排气孔；111、第二排气槽；2、滑块组；201、第一滑块；202、第二滑块；203、第三滑块；204、第四滑块；205、第二安装孔；206、导流孔；207、入浆孔；208、斜孔；209、浇口；210、第一类弧面；211、第二类弧面；213、第三类弧面；214、第四类弧面；215、第三排气槽；216、第四排气槽；217、分割孔；218、台阶结构；3、闭锁环；301、第一油道；4、可动侧模仁；401、凸台；402、第二主体；403、装配槽；404、中心孔；405、第三安装孔；406、第五排气槽；407、第二排气孔；408、第四安装孔；5、可动侧入子；501、螺钉孔；502、纵向排气孔；503、横向排气孔；504、第二油道；6、斜导柱；7、衬套；8、成型孔；9、压块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件；当组件被称为与另一个组件“固定”时，它可以直接与另一个组件固定或者也可以存在居中的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图1～2所示，在一实施例中，提供一种光学镜头镜筒塑胶模具，包括依次连接的可动侧模仁4、滑块组2和固定侧模仁1。

可动侧模仁4在靠近滑块组2的一侧为呈圆台状的凸台，凸台设有装配槽，凸台的中部设有贯穿可动侧模仁4的中心孔。

滑块组2与装配槽配合嵌装，滑块组2包括多块滑块，各滑块由凸台的边缘向凸台的中部延伸，且各所述滑块在靠近凸台中部一侧呈四棱锥形，四棱锥形的顶部具有内陷的类弧面，所有滑块具有类弧面的一侧抵靠连接构成环状，该环状的中部为与所述中心孔对应的入浆孔，滑块组2的外周连接有闭锁环3。

固定侧模仁1包括第一主体，以及设置在所述第一主体一侧的顶托，第一主体的另一侧与所述入浆孔对应连接。

本实施例提供的光学镜头镜筒塑胶模具，通过锥形相互迫紧的原理，在受热形变时保持锥形的角度不变，从而有效消除热膨胀带来的间隙，提高定位精度；可动侧模仁4、滑块以及固定侧模仁1之间通过孔位限位，且配合闭锁环可使模具动作过程中完成自我定位修正，从而提高模具稳定性，使模具量产良率稳定。

如图3～5所示，可动侧模仁4包括第二主体402和设置在第二主体402上的所述凸台401，凸台401上的装配槽403为由凸台401的顶面(顶面为以图3中的方位为参考)内陷形成。在一实施例中，装配槽403为十字形，十字形的交叉点与中心孔404对应，十字形的外壁由交叉点延伸至凸台401外缘。

在装配槽403的底面上设有若干个第三安装孔405和四条第五排气槽406，第五排气槽406用于在塑胶时排出模具中的空气，避免影响塑料流体流动。各第五排气槽406连接有第二排气孔407，第二排气孔407与中心孔404并排布置，且贯穿可动侧模仁4。

在一实施例中，可在第五排气槽406内设置标识语，以便于滑块的有序安装。

凸台401除内陷的装配槽403之外为四块独立的凸块，各凸块的顶面上设有第四安装孔408，并通过第四安装孔408连接有压块9。

如图6～7所示，光学镜头镜筒塑胶模具还包括可动侧入子5，可动侧入子5由可动侧模仁4远离滑块组2一侧穿入中心孔404，并延伸至入浆孔后与固定侧模仁1相抵。

可动侧入子5的L3段暴露于可动侧模仁4之外；可动侧入子5的L2段与中心孔404的内壁贴靠，可动侧入子5的L1段与入浆孔的内壁之间设有间隙，该间隙作为镜筒塑胶的成型孔8。

为实现可动侧入子5的穿入与抽出，在可动侧入子5的底部设置螺钉孔501，螺钉孔501与外界的动力机构连接，用于控制可动侧入子5运动。

进一步地，在可动侧入子5上设置贯穿的纵向排气孔502和横向排气孔503，以便于从模具的下方排出空气。

可动侧入子5与中心孔404内壁贴靠的部分(即L2段)的外壁设有第二油道504，第二油道504内设有润滑剂，以降低可动侧入子5和中心孔404之间的摩擦力，减少部件损耗。在一实施例中，第二油道504的最大深度为0.15mm。

如图8所示，在一实施例中，滑块组2设有四块滑块，分别为第一滑块201、第二滑块202、第三滑块203和第四滑块204。各滑块的四棱锥形部分抵靠连接，使滑块组2的整体形成十字形结构，且各滑块与装配槽403的十字形的外壁对应嵌装。为了便于滑块的有序安装，可在滑块上设置与可动侧模仁4的装配槽403内的标识语对应的标号。

所有滑块以四棱锥形中的两处斜面配合，同时配合闭锁环3带来的尾部锥面迫紧，保持整体统一动作，保证前端成型部分的一致性及稳定性。若前端成型(即成型孔8中成型)的是圆柱类产品，则产品的圆度与同轴度将会更佳。

两相邻的滑块之间的抵靠部位设有导流孔206，该导流孔206贯穿滑块组2，且在导流孔206上设有浇口。各滑块的四棱锥形的正面(以图8的可视面为正面)设有内陷区域，四块滑块的内陷区域拼接形成用于定位安装固定侧模仁1的定位槽，该定位槽可提高固定侧模仁1和滑块组2之间的装配稳定性。

各滑块上设有第二安装孔205，并通过该第二安装孔205和可动侧模仁4的第三安装孔405实现两者的定位装配，提高定位精度。

如图9～11所示，第一滑块201的四棱锥形的顶部(以图9所示方位为参考)内陷形成第一类弧面210，此处的类弧面应理解为，内陷部分的整体上具有弧面的延伸趋势，但不严格为弧面。第一类弧面210的具体结构根据所要塑胶的镜筒的结构而定。

第一滑块201靠近可动侧模仁4的一面设有第四排气槽216，第四排气槽216设置在靠近类弧面的一侧，且为了较好的排出模具中的空气，第四排气槽216连接有第三排气槽215，该第三排气槽215由第四排气槽216起向远离类弧面一侧延伸。在一实施例中，为了各滑块之间达到较好的装配效果，设置第一滑块201的四棱锥形的拼接角度α为83°。

在一实施例中，第一滑块201的侧面设有台阶结构218，可动侧模仁4的凸块顶部通过第四安装孔408连接的压块9与台阶结构218相抵。具体地，压块9的边沿低压在该台阶结构218上，避免第一滑块201在水平分离或聚合运动时上下移位。

考虑到模具加工的便利性以及后期对模具的修正，在第一滑块201上设置分割孔217，该分割孔217内部嵌装定位分割块用于对可动侧入子5进行定位。

在一实施例中，第一滑块201上设有斜孔208，斜孔208内连接有斜导柱6，该斜导柱6的一端与固定侧模仁1的顶托101连接，该斜导柱6的另一端与斜孔208的内壁相抵，斜导柱6在固定侧模仁1上移时驱动第一滑块201向外分离运动，斜导柱6在固定侧模仁1下移时驱动第一滑块201向内聚合运动。

如图12～14所示，第二滑块202的四棱锥形的顶部(以图12所示方位为参考)内陷形成第二类弧面211。第二类弧面211的具体结构根据所要塑胶的镜筒的结构而定。

第二滑块202靠近可动侧模仁4的一面设有第四排气槽216，第四排气槽216设置在靠近类弧面的一侧，且为了较好的排出模具中的空气，第四排气槽216连接有第三排气槽215，该第三排气槽215由第四排气槽216起向远离类弧面一侧延伸。在一实施例中，为了各滑块之间达到较好的装配效果，设置第二滑块202的四棱锥形的拼接角度β为97°。

在一实施例中，第二滑块202的侧面设有台阶结构218，可动侧模仁4上的压块9与台阶结构218相抵。具体地，压块9的边沿低压在该台阶结构218上，避免第二滑块202在水平分离或聚合运动时上下移位。

在一实施例中，第二滑块202上设有斜孔208，斜孔208内连接有斜导柱6，该斜导柱6的一端与固定侧模仁1的顶托101连接，该斜导柱6的另一端与斜孔208的内壁相抵，斜导柱6在固定侧模仁1上移时驱动第二滑块202向外分离运动，斜导柱6在固定侧模仁1下移时驱动第二滑块202向内聚合运动。

如图15～17所示，第三滑块203的四棱锥形的顶部(以图15所示方位为参考)内陷形成第三类弧面213。第三类弧面213的具体结构根据所要塑胶的镜筒的结构而定。

第三滑块203靠近可动侧模仁4的一面设有第四排气槽216，第四排气槽216设置在靠近类弧面的一侧，且为了较好的排出模具中的空气，第四排气槽216连接有第三排气槽215，该第三排气槽215由第四排气槽216起向远离类弧面一侧延伸。在一实施例中，为了各滑块之间达到较好的装配效果，设置第三滑块203的四棱锥形的拼接角度α为83°。

在一实施例中，第三滑块203的侧面设有台阶结构218，可动侧模仁4上的压块9与台阶结构218相抵。具体地，压块9的边沿低压在该台阶结构218上，避免第三滑块203在水平分离或聚合运动时上下移位。

在一实施例中，第三滑块203上设有斜孔208，斜孔208内连接有斜导柱6，该斜导柱6的一端与固定侧模仁1的顶托101连接，该斜导柱6的另一端与斜孔208的内壁相抵，斜导柱6在固定侧模仁1上移时驱动第三滑块向外分离运动，斜导柱6在固定侧模仁1下移时驱动第三滑块向内聚合运动。

如图18～20所示，第四滑块204的四棱锥形的顶部(以图18所示方位为参考)内陷形成第四类弧面214。第四类弧面214的具体结构根据所要塑胶的镜筒的结构而定。

第四滑块204靠近可动侧模仁4的一面设有第四排气槽216，第四排气槽216设置在靠近类弧面的一侧，且为了较好的排出模具中的空气，第四排气槽216连接有第三排气槽215，该第三排气槽215由第四排气槽216起向远离类弧面一侧延伸。在一实施例中，为了各滑块之间达到较好的装配效果，设置第四滑块204的四棱锥形的拼接角度β为97°。

在一实施例中，第四滑块204的侧面设有台阶结构218，可动侧模仁4的凸块顶部通过第四安装孔408连接的压块9与台阶结构218相抵。具体地，压块9的边沿低压在该台阶结构218上，避免第四滑块204在水平分离或聚合运动时上下移位。

四块滑块中，同一滑块两侧面的台阶结构分别由不同的压块9抵压，即同一压块9抵压在相邻两滑块的台阶结构上。且四块滑块的第一类弧面210、第二类弧面211、第三类弧面213和第四类弧面214拼接形成的即为入浆孔207。

考虑到模具加工的便利性以及后期对模具的修正，在第四滑块204上设置分割孔217，该分割孔217内嵌装定位分割块用于对可动侧入子5进行定位。

在一实施例中，第四滑块204上设有斜孔208，斜孔208内连接有斜导柱6，该斜导柱6的一端与固定侧模仁1的顶托101连接，该斜导柱6的另一端与斜孔208的内壁相抵，斜导柱6在固定侧模仁1上移时驱动第四滑块向外分离运动，斜导柱6在固定侧模仁1下移时驱动第四滑块向内聚合运动。

为了不影响产品成型的同时达到较好的排气效果，可设置第一滑块201、第二滑块202、第三滑块203和第四滑块204上的第四排气槽216深度为0.01mm，设置第三排气槽215的深度为0.2mm。

第一滑块201、第二滑块202、第三滑块203和第四滑块204之间的结构基本相同，但各滑块之间可以存在因镜筒结构或模具组装需要而单独设置的结构，该部分结构不作为本申请改进的重点，不再进行赘述。

需要说明的是，本实施例通过改变滑块的形状以及装配结构来消除热膨胀带来的间隙，提高定位精度，但滑块的数量不限于4块，在其他实施例中，滑块可以为3块、4块或大于4块。

如图21～22所示，为了对各滑块产生压迫力，在滑块组2的外壁设置闭锁环3，闭锁环3为环形，闭锁环3的内壁同时与滑块的外壁和凸台401的外壁相抵，用于减小滑块之间的间隙变化。

闭锁环3的内壁上设有第一油道301，该第一油道301中设有润滑剂，从而降低闭锁环3与滑块和凸台401之间的摩擦。

如图23～26所示，固定侧模仁1上设有贯穿第一主体102和顶托101的第一流道108，第一流道108与成型孔8靠近固定侧模仁1的一端连接；固定侧模仁1上设有贯穿第一主体102和顶托101的第二流道109，第二流道109相对于第一流道108更靠近第一主体102的外缘。

第二流道109与滑块组2的导流孔206对应连接，通过导流孔206上的浇口209与成型孔8连接。滑块组2的导流孔206上设置的浇口209位于导流孔206靠近可动侧模仁4的一侧。

第一流道108和第二流道109用于向成型孔8内注入塑料流体，且第一流道108和第二流道109从成型孔8的两端注入塑料流体，以克服成型孔8长度较长造成塑料流体填充不均匀的缺陷，保证产生整体填充方便有效，便于后续进行成型调整。

需要说明的是，本实施例中设置导流孔206为贯穿滑块组2，而导流孔206上的浇口209不一定设置在导流孔206的末端，若浇口209未设置在导流孔206的末端，则经过浇口209的部分塑料流体将滞留在导流孔206中形成冷料，冷料最终通过顶针跟随产品一起顶出。

在一实施例中，顶托101上设有多个第一排气槽103，各第一排气槽103分别与第一流道108或第二流道109对应连接。具体地，第一排气槽103上连接有第一排气孔110，同时第一排气槽103通过连通槽107与第一流道108或第二流道109连接，第一排气孔110为贯穿第一主体102和顶托101设置。

由于本实施例中第二流道109设置在接近第一主体102外缘处，故受空间限制，省略第二流道109与第一排气槽103之间的第一排气孔110，直接由第一排气槽103通过连通槽107连接第二流道109，实现排出模具中空气的效果。在其他实施例中，第一排气孔110设置的数量和位置可根据固定侧模仁1整体的空间位置而定。

在一实施例中，设置第一排气槽103的深度为0.2mm，设置连通槽107的深度为0.02mm，且连通槽107位于顶托101内部。以便于排出模具中的空气，避免成型孔8中的气压过大而影响成型，以保证产品的外观品质和稳定性。

在一实施例中，第一流道108和第二流道109在靠近滑块组2的一侧的出料口逐渐收口，形成截面斜边的夹角为60°，高分别为1.2mm、1.5mm的倒圆台状。

为了进一步加强排气效果，在第一主体102远离顶托101的一侧设置第二排气槽111，第二排气槽111布置在靠近第一主体102中部处，第二排气槽111直接与成型孔8连通。且可进一步设置第二排气槽111的深度为0.008mm。

本实施例中，第一主体102和顶托101均为圆柱体，便于部件之间的结构连接。第一主体102远离顶托101的一侧与滑块组2由内陷区域形成的定位槽连接。

顶托101的顶部设有注入口106，该注入口106用于外界向模具注入塑料流体，该注入口106与第一流道108或第二流道109(即各流道)之间连通，用于将注入的塑料流体通过流道导入成型孔8中。

顶托101的外沿设置有第一安装孔104，各滑块上连接的斜导柱6通过衬套7与顶托101上的第一安装孔104对应连接，以实现固定侧模仁1和滑块组2的联动。

在顶托101的边沿还设有U形孔105，该U形孔105实现对固定侧模仁1的限位，避免在塑胶过程中产生位移，提高模具稳定性。

在一实施例中，本申请光学镜头镜筒塑胶模具的工作流程如下：

开模瞬间，固定侧模仁1上移，带动斜导柱6驱使各滑块向外分离运动，使第一流道108的出料口以及导流孔206中的浇口209先和产品(镜筒)分离；当固定侧模仁1和滑块运动一定距离后停止，产品开始顶出(可动侧模仁4上安装有顶针，产品由顶针顶出)，顶出的同时抽出可动侧入子5，顶出完成后取出产品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光学镜头镜筒塑胶模具，包括依次连接的可动侧模仁、滑块组和固定侧模仁，其特征在于，

所述可动侧模仁在靠近所述滑块组的一侧为呈圆台状的凸台，所述凸台设有装配槽，所述凸台的中部设有贯穿可动侧模仁的中心孔；

所述滑块组与所述装配槽配合嵌装，所述滑块组包括多块滑块，各所述滑块由凸台的边缘向凸台的中部延伸，且各所述滑块在靠近凸台中部一侧呈四棱锥形，四棱锥形的顶部具有内陷的类弧面，所有滑块具有类弧面的一侧抵靠连接构成环状，该环状的中部为与所述中心孔对应的入浆孔，所述滑块组的外周连接有闭锁环；

所述固定侧模仁包括第一主体，以及设置在所述第一主体一侧的顶托，所述第一主体的另一侧与所述入浆孔对应连接。

2.如权利要求1所述的光学镜头镜筒塑胶模具，其特征在于，所述光学镜头镜筒塑胶模具还包括可动侧入子，所述可动侧入子由可动侧模仁远离滑块组一侧穿入所述中心孔，并延伸至所述入浆孔后与所述固定侧模仁相抵；

所述可动侧入子与所述中心孔的内壁贴靠，所述可动侧入子与所述入浆孔的内壁之间设有间隙，该间隙作为镜筒塑胶的成型孔。

3.如权利要求2所述的光学镜头镜筒塑胶模具，其特征在于，所述固定侧模仁上设有贯穿所述第一主体和顶托的第一流道，所述第一流道与所述成型孔靠近固定侧模仁的一端连接。

4.如权利要求3所述的光学镜头镜筒塑胶模具，其特征在于，所述固定侧模仁上设有贯穿所述第一主体和顶托的第二流道，所述第二流道相对于第一流道更靠近第一主体的外缘；

在两相邻滑块的抵靠部位设有与所述第二流道对应的导流孔，所述导流孔设有与所述成型孔连通的浇口，所述浇口位于成型孔靠近可动侧模仁一端。

5.如权利要求4所述的光学镜头镜筒塑胶模具，其特征在于，所述顶托上设有多个第一排气槽，各第一排气槽与所述第一流道或第二流道对应连接。

6.如权利要求1所述的光学镜头镜筒塑胶模具，其特征在于，所述装配槽为十字形，所述十字形的交叉点与所述中心孔对应，所述十字形的外壁由交叉点延伸至凸台外缘；所述滑块为四块，各滑块与十字形的外壁对应嵌装。

7.如权利要求1所述的光学镜头镜筒塑胶模具，其特征在于，所述凸台上连接有压块，各滑块的侧面设有台阶结构，所述压块与所述台阶结构相抵。

8.如权利要求1所述的光学镜头镜筒塑胶模具，其特征在于，所述滑块为3块、4块或大于4块。

9.如权利要求1所述的光学镜头镜筒塑胶模具，其特征在于，所述闭锁环为环形，所述闭锁环的内壁与所述滑块的外壁和凸台的外壁相抵，所述闭锁环的内壁上设有第一油道，该第一油道中设有润滑剂。

10.如权利要求1所述的光学镜头镜筒塑胶模具，其特征在于，各所述滑块上设有斜孔，所述斜孔内连接有斜导柱，该斜导柱的一端与所述固定侧模仁的顶托连接，该斜导柱的另一端与所述斜孔的内壁相抵，所述斜导柱在固定侧模仁上移时驱动各滑块向外分离运动。

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