CN209753794U - 双滑块背板折弯成型精密复杂模具 - Google Patents
双滑块背板折弯成型精密复杂模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209753794U CN209753794U CN201920131167.XU CN201920131167U CN209753794U CN 209753794 U CN209753794 U CN 209753794U CN 201920131167 U CN201920131167 U CN 201920131167U CN 209753794 U CN209753794 U CN 209753794U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding
- slider
- guide
- block
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
一种双滑块背板折弯成型精密复杂模具，其包括固定块、第一滑块及两第二滑块，所述固定块上设置有第一滑槽，第一滑块上设置有第二滑槽，所述第一滑块镶嵌于第一滑槽内，两第二滑块装设于第二滑槽内。脱模时，所述第一滑块装沿第一滑槽朝向后下方移动，两所述第二滑块沿第二滑槽朝向两侧倾斜向下移动。本实用新型通过设置固定块、活动装镶嵌于固定块上的第一滑块及活动镶嵌于第一滑块内的两第二滑块，不仅可实现产品的一次性成型，减少了产品的生产步骤，且可进行两个方向一次性脱膜，从而保证了产品两个方向的尺寸和外观品质，精密度高；实用性强，具有较强的推广意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密模具领域，尤其涉及一种双滑块背板折弯成型精密复杂模具。
背景技术
随着人们生活水平的提高，电视机用户对产品的轻薄化和美观性要求日益提高。现有的电视机背面通常都设置有背板产品，背板产品的侧边位置设有Z形折弯边。在成型该Z形折弯边时，该Z形折弯边需要在两个方向进行开模，而传统的成型方法为分别进行两次成型，每次成型进行一个方向的开模。该种成型方法，不仅工序复杂，且成型后的产品外观及尺寸难以得到保证,不良率较高。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种双滑块背板折弯成型精密复杂模具以解决传统Z形折弯边模具工序复杂、产品外观及尺寸难以得到保证的问题。
一种双滑块背板折弯成型精密复杂模具，其包括固定模及与固定模相对设置的若干冲头，所述固定模上设置有双滑块成型装置，所述双滑块成型装置包括固定块、第一滑块及两第二滑块，所述固定块的一侧面上设置有第一滑槽，所述第一滑槽上下贯穿第一滑块，与该开口端相对应的第一滑槽内侧设置有第一倾斜面，该第一倾斜面自上向下朝向远离开口端方向延伸设置；所述第一滑块的侧面上设置有第二滑槽，该第二滑槽上下贯穿第一滑块，所述第二滑槽内设置有两对称设置的第二倾斜面，两第二倾斜面在水平方向沿垂直于第一滑块安装方向分布，第一滑块的外侧面上与该第二滑槽相对应的位置还设有第一导斜面；所述第一滑块装设于第一滑槽内并可沿第一滑槽朝向后下方移动，两所述第二滑块装设于第二滑槽内，且两第二滑块可沿第二滑槽朝向两侧倾斜向下移动。
进一步地，所述第一倾斜面上还设置有一上下贯穿的第一导槽，所述第一导槽的底面呈上下竖向延伸设置。
进一步地，所述第一滑块的对应于所述第一导槽位置设置有相应的第一导向块，所述第一导向块活动装设于第一导槽内。
进一步地，所述第二倾斜面上还设置上下贯穿的第二导槽，所述第二导槽呈竖直延伸设置。
进一步地，两第二滑块的相向远离的侧面上均设置有第二导向块，所述第二导向块活动装设于第二导槽内。
进一步地，所述无线装置为蓝牙装置。
综上所述，本实用新型通过设置固定块、活动装镶嵌于固定块上的第一滑块及活动镶嵌于第一滑块内的两第二滑块，不仅可实现产品的一次性成型，减少了产品的生产步骤，且可进行两个方向一次性脱膜，从而保证了产品两个方向的尺寸和外观品质；精密度高；实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为背板产品的结构示意图，
图2为图1中折弯边的放大示意图；
图3为图2中B-B的剖面示意图；
图4为本实用新型的双滑块背板折弯成型精密复杂模具的双滑块成型装置的结构示意图；
图5为图4中双滑块成型装置的剖面示意图；
图6为双滑块结构合模状态示意图；
图7为双滑块结构开模状态的结构示意图。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行作进一步详细说明。
如图4至图7所示，本实用新型提供一种双滑块背板折弯成型精密复杂模具，所述双滑块背板折弯成型精密复杂模具包括相对设置的固定模(图未示)及与固定模相对设置的若干冲头(图未示)，所述固定模上设置有双滑块成型装置100，所述双滑块成型装置100用于成型背板产品200的折弯边210。
如图1至图3所示，所述折弯边210包括弯折部211、延伸部212及底板部213，所述弯折部211呈反向的C形设置，所述延伸部212及底板部213分别设置于弯折部211的两端。且所述延伸部212呈竖向延伸设置，底板部213呈水平延伸设置。此外，所述底板部213的顶面相对于弯折部211向上凸出形成一凸台，底板部213的底面相对于弯折部211底面形成一向上凹的凹槽。
所述双滑块成型装置100包括固定块10、第一滑块20及两第二滑块30，所述固定块10上设置有第一滑槽11，第一滑块20上设置有第二滑槽21，所述第一滑块20镶嵌于第一滑槽11内，两第二滑块30装设于第二滑槽21内。其中，所述第一滑槽11及第二滑槽21的开口端分别为固定块10及第一滑块20的侧面，且第一滑槽11及第二滑槽21分别上下贯穿固定块10及第一滑块20。具体地，所述第一滑槽11的内侧设有第一倾斜面12，该第一倾斜面12自上向下朝向远离第一滑槽11的开口方向延伸设置，即第一滑槽11的槽口至内侧面的宽度自上向下呈逐渐变宽设置。所述第一倾斜面12上还设置有一上下贯穿的第一导槽13，所述第一导槽13的底面呈上下竖向延伸设置。
所述第一滑块20的形状与所述第一滑槽11的形状基本相同，该第一滑块20对应于所述第一导槽13位置设置有相应的第一导向块22，对应于第一倾斜面12一侧设置有相应的第一导斜面(图未标)。所述第二滑槽21设置于第一滑块20的外侧面中部，且该第二滑槽21上下贯穿第一滑块20。所述第二滑槽21内设置有两组水平对称设置的滑动部，且该两滑动部沿垂直于第一滑动20块安装方向分布，所述滑动部包括竖向延伸的第二导槽23及倾斜延伸的第二倾斜面24，该第二倾斜面24的设计，使得第二滑槽21呈上窄下宽设计。
两所述第二滑块30组合后的形状与所述第二滑槽21的形状相同，两第二滑块30的相向远离的侧面上均设置有第二导向块31及第二导斜面32，所述第二导向块31与第二导槽23对应，第二导斜面32与第二倾斜面24相对应。此外，所述第二滑块30的外侧面上还设置有第一成型槽33。安装时，第一滑块20装设于第一滑槽11内，第一滑块20的第一导向块22卡设于第一导槽13内，第一倾斜面12贴合于第一导斜面设置。两第二滑块30装设于第二滑槽42内，第二滑块30的第二导向块31装设于对应的第二导槽51内，第二导斜面32贴合于对应的第二倾斜面24设置。
在工作状态时，所述第一滑块20及第二滑块30的顶面均与固定块10的顶面水平平齐，且所述第一滑块20装设于第一滑槽11内，且第一滑块20的内侧面与第一滑槽11的内侧面之间形成一退位间隙。两所述第二滑槽30紧密组合装配于第二滑槽21内,且两第二滑块30外侧的第一成型槽33围合形成一完整的成型槽。此外，两第二滑块30的底部还设置有第二成型槽(图未示)，所述两第一成型槽33组合后的成型槽用于成型所述延伸部212，冲头将基材朝向成型槽内冲压成型，即可形成所述延伸部212。冲头朝向第二成型槽冲压成型出底板部213上的凹槽结构。所述成型槽与第二成型槽之间的第二滑块30部分成型出所述弯折部211。
此外，所述双滑块成型装置还包括一驱动装置(图未示)。脱模时，所述驱动装置驱动两第二滑块30向下移动，第二滑块30向后推动第一滑块20向后移动，第一滑块20带动第二滑块30再沿第一导槽13向后下方移动，使折弯部211在水平方向自第二滑块30上脱出，两第二滑块30再向下将产品推出，从而实现产品的一次性成型及脱模。
综上所述，本实用新型通过设置固定块、活动装镶嵌于固定块上的第一滑块及活动镶嵌于第一滑块内的两第二滑块，不仅可实现产品的一次性成型，减少了产品的生产步骤，且可进行两个方向一次性脱膜，从而保证了产品两个方向的尺寸和外观品质；实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种双滑块背板折弯成型精密复杂模具，其包括固定模及与固定模相对设置的若干冲头，其特征在于：所述固定模上设置有双滑块成型装置，所述双滑块成型装置包括固定块、第一滑块及两第二滑块，所述固定块的一侧面上设置有第一滑槽，所述第一滑槽上下贯穿第一滑块，与该开口端相对应的第一滑槽内侧设置有第一倾斜面，该第一倾斜面自上向下朝向远离开口端方向延伸设置；所述第一滑块的侧面上设置有第二滑槽，该第二滑槽上下贯穿第一滑块，所述第二滑槽内设置有两对称设置的第二倾斜面，两第二倾斜面在水平方向沿垂直于第一滑块安装方向分布，第一滑块的外侧面上与该第二滑槽相对应的位置还设有第一导斜面；所述第一滑块装设于第一滑槽内并可沿第一滑槽朝向后下方移动，两所述第二滑块装设于第二滑槽内，且两第二滑块可沿第二滑槽朝向两侧倾斜向下移动。
2.如权利要求1所述的双滑块背板折弯成型精密复杂模具，其特征在于：所述第一倾斜面上还设置有一上下贯穿的第一导槽，所述第一导槽的底面呈上下竖向延伸设置。
3.如权利要求2所述的双滑块背板折弯成型精密复杂模具，其特征在于：所述第一滑块的对应于所述第一导槽位置设置有相应的第一导向块，所述第一导向块活动装设于第一导槽内。
4.如权利要求1所述的双滑块背板折弯成型精密复杂模具，其特征在于：所述第二倾斜面上还设置上下贯穿的第二导槽，所述第二导槽呈竖直延伸设置。
5.如权利要求4所述的双滑块背板折弯成型精密复杂模具，其特征在于：两第二滑块的相向远离的侧面上均设置有第二导向块，所述第二导向块活动装设于第二导槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920131167.XU CN209753794U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 双滑块背板折弯成型精密复杂模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920131167.XU CN209753794U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 双滑块背板折弯成型精密复杂模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209753794U true CN209753794U (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68750316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920131167.XU Active CN209753794U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 双滑块背板折弯成型精密复杂模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209753794U (zh) |
-
2019
- 2019-01-25 CN CN201920131167.XU patent/CN209753794U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209753794U (zh) | 双滑块背板折弯成型精密复杂模具 | |
| CN211440987U (zh) | 一种组合抽芯机构以及注塑模具 | |
| CN103600445B (zh) | 一种具有内缩式行位结构的模具 | |
| CN209063458U (zh) | 一种后模铲基装置 | |
| CN107336410B (zh) | 注塑模具 | |
| CN207509637U (zh) | 一种解锁按钮固定座模具 | |
| CN106180422B (zh) | 一种冲压成型钢板模 | |
| CN215039877U (zh) | 一种双抽芯行位结构 | |
| CN108656463B (zh) | 一种直顶机构以及注塑模具 | |
| CN211941897U (zh) | 一种内抽滑块脱模机构 | |
| CN211135525U (zh) | 一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具 | |
| CN209079131U (zh) | 一种后模顶出装置 | |
| CN210362293U (zh) | 一种注塑模具的内置顶针抽芯结构 | |
| CN220534821U (zh) | 一种显示面板的模具 | |
| CN111231234A (zh) | 注塑模具 | |
| CN104972615A (zh) | 注塑模具的斜顶脱模机构 | |
| CN206122495U (zh) | 四面滑块成型式铝合金精密模具 | |
| CN111516219B (zh) | 模具的抽芯结构 | |
| CN203566914U (zh) | 前大灯面罩用二板模具 | |
| CN219820360U (zh) | 大尺寸弧形塑胶件成型及顶出结构 | |
| CN204249219U (zh) | 一种大角度双物料产品闸门式二次注塑模具 | |
| CN219236032U (zh) | 一种顶出结构及侧抽芯后二次顶出结构 | |
| CN215619381U (zh) | 一种成型模具滑动顶出结构 | |
| CN214645439U (zh) | 一种芯轴侧抽模具 | |
| CN214026837U (zh) | 生产双色件模具装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |