CN108656463B - 一种直顶机构以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种直顶机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该直顶机构包括滑块、直顶本体和模仁。直顶本体的一侧与模仁抵接，另一侧与滑块抵接，滑块与模仁间隔设置，滑块、直顶本体和模仁组合形成成型空腔，成型空腔用于供熔融物料填充，直顶本体相邻设置有配合面和封胶面，配合面能够在直顶本体沿第一方向运动时与滑块滑动配合，封胶面沿第一方向延伸，配合面与封胶面呈预设夹角设置，以防止熔融物料漏出。与现有技术相比，本发明所述的直顶机构由于采用了沿第一方向延伸的封胶面以及与封胶面呈预设夹角设置的配合面，所以配合面在与滑块滑动配合的过程中不会磨损封胶面，防止产品出现飞边和毛刺，提高产品质量。

Description

一种直顶机构以及注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种直顶机构以及注塑模具。

背景技术

由于中框类产品的特性，中框的两侧部位需要较大、较长的直顶结构，且精度要求高。传统的模具直顶设计方案为直接在动模仁上开槽，再镶入直顶头。这样一来，该直顶设计方案具有以下缺点：1、加工周期长：用传统方法加工直顶槽需从模仁主体的上方开槽，此加工方法耗时长，工序多；2、容易产生飞边和毛刺：由于封胶面设置于直顶表面上，直顶来回运动易磨损封胶面，封胶面漏胶导致产品易出现飞边和毛刺；3、具有撞模风险：如果直顶退位不当，或者直顶槽中有异物，由于直顶头斜面斜度小，所以很容易撞滑块，甚至破坏封胶面。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种直顶机构，结构简单，封胶平面不在滑动配合的平面上，在配合过程中不会磨损封胶平面，防止产品出现飞边和毛刺，提高产品质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种直顶机构，包括滑块、直顶本体和模仁，直顶本体的一侧与模仁抵接，另一侧与滑块抵接，滑块与模仁间隔设置，滑块、直顶本体和模仁组合形成成型空腔，成型空腔用于供熔融物料填充，直顶本体相邻设置有配合面和封胶面，配合面能够在直顶本体沿第一方向运动时与滑块滑动配合，封胶面沿第一方向延伸，配合面与封胶面呈预设夹角设置，以防止熔融物料漏出。

进一步地，预设夹角的范围在55度至75度之间。

进一步地，预设夹角为65度。

进一步地，直顶本体还设置有成型面，成型面与封胶面远离配合面的一侧连接，滑块、成型面和模仁组合形成成型空腔。

进一步地，直顶本体还设置有抵持面，抵持面与成型面远离封胶面的一侧连接，抵持面与封胶面平行设置，且与模仁抵接。

进一步地，配合面与封胶面的连接处倒角。

进一步地，直顶机构还包括压条，压条与模仁抵接，且与模仁组合形成限位空腔，直顶本体设置于限位空腔内，且能够相对于限位空腔滑动。

进一步地，直顶机构还包括压边，压边与压条远离直顶本体的一侧抵持，压边和压条均与模仁螺纹连接。

进一步地，压边的数量为多个，多个压边间隔设置于压条远离直顶本体的一侧。

相对于现有技术，本发明所述的直顶机构具有以下优势：

本发明所述的直顶机构，直顶本体的一侧与模仁抵接，另一侧与滑块抵接，滑块与模仁间隔设置，滑块、直顶本体和模仁组合形成成型空腔，成型空腔用于供熔融物料填充，直顶本体相邻设置有配合面和封胶面，配合面能够在直顶本体沿第一方向运动时与滑块滑动配合，封胶面沿第一方向延伸，配合面与封胶面呈预设夹角设置，以防止熔融物料漏出。与现有技术相比，本发明所述的直顶机构由于采用了沿第一方向延伸的封胶面以及与封胶面呈预设夹角设置的配合面，所以配合面在与滑块滑动配合的过程中不会磨损封胶面，防止产品出现飞边和毛刺，提高产品质量。

本发明的另一目的在于提出一种注塑模具，其内的直顶机构结构简单，封胶平面不在滑动配合的平面上，在配合过程中不会磨损封胶平面，防止产品出现飞边和毛刺，提高产品质量，实用性强。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具，包括上述的直顶机构，该直顶机构包括滑块、直顶本体和模仁，直顶本体的一侧与模仁抵接，另一侧与滑块抵接，滑块与模仁间隔设置，滑块、直顶本体和模仁组合形成成型空腔，成型空腔用于供熔融物料填充，直顶本体相邻设置有配合面和封胶面，配合面能够在直顶本体沿第一方向运动时与滑块滑动配合，封胶面沿第一方向延伸，配合面与封胶面呈预设夹角设置，以防止熔融物料漏出。

相对于现有技术，本发明所述的注塑模具具有以下优势：

本发明所述的注塑模具，其内的直顶机构结构简单，配合面在与滑块滑动配合的过程中不会磨损封胶面，防止产品出现飞边和毛刺，提高产品质量，实用性强。

所述注塑模具与上述直顶机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明第一实施例所述的直顶机构的爆炸示意图；

图2为本发明第一实施例所述的直顶机构中直顶本体分别与滑块和模仁配合的结构示意图；

图3为图2中III的局部放大图；

图4为本发明第二实施例所述的注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

1-直顶机构；2-滑块；3-直顶本体；4-模仁；5-压条；6-压边；7-成型空腔；8-限位空腔；9-配合面；10-封胶面；11-成型面；12-抵持面；13-注塑模具；14-模具本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

第一实施例

请结合参照图1和图2，本发明实施例提供了一种直顶机构1，便于塑料模具的脱模和卸料。其结构简单，封胶平面不在滑动配合的平面上，在配合过程中不会磨损封胶平面，防止产品出现飞边和毛刺，提高产品质量。

直顶机构1包括滑块2、直顶本体3、模仁4、压条5和压边6。直顶本体3的一侧与模仁4抵接，另一侧与滑块2抵接，直顶本体3能够贴合模仁4发生位移，从而与滑块2发生滑动配合。滑块2与模仁4间隔设置，滑块2、直顶本体3和模仁4组合形成成型空腔7，成型空腔7用于供熔融物料填充，熔融物料凝固成型后形成产品，直顶本体3能够将产品顶出，实现产品的卸料。压条5与模仁4螺纹连接，便于安装和拆卸，压条5与模仁4抵接，且与模仁4组合形成限位空腔8，直顶本体3设置于限位空腔8内，且能够相对于限位空腔8滑动，限位空腔8对直顶本体3进行导向和限位，使得直顶本体3只能沿限位空腔8的方向上下运动。压边6与压条5远离直顶本体3的一侧抵持，压边6与模仁4螺纹连接，以进一步固定压条5的位置，将压条5压持在模仁4上。

本实施例中，压边6的数量为多个，多个压边6间隔设置于压条5远离直顶本体3的一侧，便于压边6的安装，并且能够进一步固定压条5的位置，防止压条5相对于模仁4发生位移，具体地，压边6的数量为四个，但并不仅限于此，对压边6的数量不作具体限定。

需要说明的是，本实施例采用镶拼结构的压条5和压边6对直顶本体3进行导向和限位，与现有技术相比，镶拼成型的压条5和压边6加工速度更快，工序步骤更少，精度更高，成本更低，实用性强，性价比高。

请参照图3，值得注意的是，直顶本体3设置有配合面9、封胶面10、成型面11和抵持面12。配合面9与封胶面10相邻设置，成型面11与封胶面10远离配合面9的一侧连接，抵持面12与成型面11远离封胶面10的一侧连接。其中，配合面9和封胶面10均与滑块2抵接，成型面11与熔融物料接触，抵持面12与模仁4抵接。

需要说明的是，当塑料模具合模时，直顶本体3沿第一方向向上运动，滑块2在斜销（图未示）的作用下沿第二方向向靠近直顶本体3的方向运动，在此过程中，当直顶本体3与滑块2接触时，配合面9与滑块2滑动配合，配合面9相对于滑块2滑动，直至组合形成成型空腔7。当塑料模具开模时，直顶本体3沿第一方向向下运动，滑块2在斜销的作用下沿第二方向向远离直顶本体3的方向运动，在直顶本体3与滑块2分离前，配合面9与滑块2滑动配合，配合面9相对于滑块2滑动。具体地，第一方向与第二方向垂直，便于合模和开模的进行。本实施例中，第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向，但并不仅限于此，第一方向也可以与竖直方向呈夹角设置，对第一方向和第二方向不作具体限定。

值得注意的是，封胶面10与滑块2抵接，以防止成型空腔7内的熔融物料漏出。封胶面10沿第一方向延伸，配合面9与封胶面10呈预设夹角设置，配合面9与封胶面10的连接处倒角，配合面9与封胶面10不在同一平面上，以防止熔融物料漏出。当配合面9与滑块2发生相对位移时，由于封胶面10的延伸方向与直顶本体3的运动方向相同，所以封胶面10不会与滑块2发生摩擦，避免封胶面10受到磨损，从而防止熔融物料漏出形成飞边和毛刺，进而提高产品质量。

具体地，预设夹角的范围在55度至75度之间，以便于滑块2与直顶本体3之间的配合，使得配合更加顺畅。本实施例中，预设夹角为65度，但并不仅限于此，预设夹角可以为55度，也可以为75度，对预设夹角的大小不作具体限定。

需要说明的是，滑块2、成型面11和模仁4组合形成成型空腔7，成型空腔7的形状与产品的形状相同。本实施例中，成型面11呈台阶形，以形成台阶状的产品，但并不仅限于此，对成型面11的形状不作具体限定。

本实施例中，抵持面12与封胶面10平行设置，且与模仁4抵接，以便于直顶本体3的运动，并且能够防止成型空腔7内的熔融物料漏出。

本发明实施例所述的直顶机构1，直顶本体3的一侧与模仁4抵接，另一侧与滑块2抵接，滑块2与模仁4间隔设置，滑块2、直顶本体3和模仁4组合形成成型空腔7，成型空腔7用于供熔融物料填充，直顶本体3相邻设置有配合面9和封胶面10，配合面9能够在直顶本体3沿第一方向运动时与滑块2滑动配合，封胶面10沿第一方向延伸，配合面9与封胶面10呈预设夹角设置，以防止熔融物料漏出。与现有技术相比，本发明所述的直顶机构1由于采用了沿第一方向延伸的封胶面10以及与封胶面10呈预设夹角设置的配合面9，所以配合面9在与滑块2滑动配合的过程中不会磨损封胶面10，防止产品出现飞边和毛刺，提高产品质量。

第二实施例

请参照图4，本发明实施例提供了一种注塑模具13，用于生产塑料制品。该注塑模具13包括模具本体14和直顶机构1。其中，直顶机构1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，直顶机构1安装于模具本体14上，模具本体14用于生产塑料制品，直顶机构1用于将模具本体14生产好的塑料制品顶出，便于脱模和卸料。

本发明实施例所述的注塑模具13的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直顶机构，其特征在于，包括滑块（2）、直顶本体（3）和模仁（4），所述直顶本体（3）的一侧与所述模仁（4）抵接，另一侧与所述滑块（2）抵接，所述滑块（2）与所述模仁（4）间隔设置，所述滑块（2）、所述直顶本体（3）和所述模仁（4）组合形成成型空腔（7），所述成型空腔（7）用于供熔融物料填充，所述直顶本体（3）相邻设置有配合面（9）和封胶面（10），所述配合面（9）能够在所述直顶本体（3）沿第一方向运动时与所述滑块（2）滑动配合，所述封胶面（10）沿所述第一方向延伸，所述配合面（9）与所述封胶面（10）呈预设夹角设置，以防止所述熔融物料漏出；

所述预设夹角的范围在55度至75度之间；

所述配合面（9）与所述封胶面（10）的连接处倒角。

2.根据权利要求1所述的直顶机构，其特征在于，所述预设夹角为65度。

3.根据权利要求1所述的直顶机构，其特征在于，所述直顶本体（3）还设置有成型面（11），所述成型面（11）与所述封胶面（10）远离所述配合面（9）的一侧连接，所述滑块（2）、所述成型面（11）和所述模仁（4）组合形成所述成型空腔（7）。

4.根据权利要求3所述的直顶机构，其特征在于，所述直顶本体（3）还设置有抵持面（12），所述抵持面（12）与所述成型面（11）远离所述封胶面（10）的一侧连接，所述抵持面（12）与所述封胶面（10）平行设置，且与所述模仁（4）抵接。

5.根据权利要求1所述的直顶机构，其特征在于，所述直顶机构还包括压条（5），所述压条（5）与所述模仁（4）抵接，且与所述模仁（4）组合形成限位空腔（8），所述直顶本体（3）设置于所述限位空腔（8）内，且能够相对于所述限位空腔（8）滑动。

6.根据权利要求5所述的直顶机构，其特征在于，所述直顶机构还包括压边（6），所述压边（6）与所述压条（5）远离所述直顶本体（3）的一侧抵持，所述压边（6）和所述压条（5）均与所述模仁（4）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的直顶机构，其特征在于，所述压边（6）的数量为多个，多个所述压边（6）间隔设置于所述压条（5）远离所述直顶本体（3）的一侧。

8.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的直顶机构。