CN208359320U - 一种可调节型模大小的注塑模具 - Google Patents
一种可调节型模大小的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208359320U CN208359320U CN201820739292.4U CN201820739292U CN208359320U CN 208359320 U CN208359320 U CN 208359320U CN 201820739292 U CN201820739292 U CN 201820739292U CN 208359320 U CN208359320 U CN 208359320U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- cavity plate
- fixedly connected
- limited block
- injection mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种可调节型模大小的注塑模具,包括凹模和凸模,所述凹模的型腔内滑动连接有挡块,所述挡块的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的底端延伸至凹模的外部并固定连接有连接块,所述连接块顶部的两端均固定连接有承接杆,所述凹模底部的两侧均开设有容纳槽,所述承接杆的顶端滑动连接在容纳槽内,所述凹模的内部滑动连接有限位块,所述限位块位于容纳槽远离挡块的一侧。该可调节型模大小的注塑模具,通过设置能够在凹模中滑动的挡块,能够与凸块二配合,让型模具备能够调节尺寸的功能,从而使一台模具能够成型不同尺寸的产品,无需两台不同尺寸的模具,从而降低生产成本,便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种可调节型模大小的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
但是现有的注塑模具无法调节型模的尺寸,无法在一台模具上完成不同尺寸的成型,而使用两台不同尺寸的模具会增加生产成本,不便于人们使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可调节型模大小的注塑模具,具备能够调节型模尺寸等优点,解决了现有型模的尺寸无法调节的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够调节型模尺寸的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节型模大小的注塑模具,包括凹模和凸模,所述凹模的型腔内滑动连接有挡块,所述挡块的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的底端延伸至凹模的外部并固定连接有连接块,所述连接块顶部的两端均固定连接有承接杆,所述凹模底部的两侧均开设有容纳槽,所述承接杆的顶端滑动连接在容纳槽内,所述凹模的内部滑动连接有限位块,所述限位块位于容纳槽远离挡块的一侧,所述承接杆靠近限位块的一侧开设有限位槽,所述限位块靠近承接杆的一端卡接在限位槽内,所述限位块远离限位槽的一侧固定连接有拉杆,所述拉杆远离限位块的一端贯穿凹模并延伸至凹模的外部,所述凸模包括盖板、凸块一和凸块二,所述凸块一固定连接在盖板的正面,所述凸块二活动安装在盖板的正面,且凸块二位于凸块一的底部,所述凸块二的顶部与凸块一的底部活动连接。
优选的,所述容纳槽的内壁固定连接有位于承接杆两侧且位于限位块底部的导向块,所述承接杆的两侧均开设有导向槽,所述限位槽与导向槽连通,所述导向块滑动连接在导向槽内。
优选的,所述限位块的顶部和底部均固定连接有滑块,所述凹模的内壁开设有位于限位块顶部和底部的滑槽,所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选的,所述限位块远离限位槽的一侧固定连接有套接在拉杆表面的压簧,所述压簧远离限位块的一侧与凹模的内壁固定连接。
优选的,所述拉杆位于凹模外部的一端固定连接有承接块,所述承接块的表面铰接有拉环。
优选的,所述凸块二背面的两端均固定连接有固定杆,所述固定杆的后端贯穿盖板并延伸至盖板的外部,所述盖板的背面活动连接有螺纹连接在固定杆表面的螺母。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可调节型模大小的注塑模具,具备以下有益效果:
1、该可调节型模大小的注塑模具,通过设置能够在凹模中滑动的挡块,能够与凸块二配合,让型模具备能够调节尺寸的功能,从而使一台模具能够成型不同尺寸的产品,无需两台不同尺寸的模具,从而降低生产成本,便于人们使用。
2、该可调节型模大小的注塑模具,通过设置导向块和导向槽,能够对承接杆进行导向,让承接杆能够更加稳定的移动,从而让限位槽可以更加准确的与限位块对齐,通过设置滑块和滑槽,能够使限位块可以更加稳定的直线运动,让限位块可以更加准确的卡进限位槽内,通过设置压簧能够为限位块提供推力,让限位块可以更加便捷的卡进限位槽内,通过设置承接块和拉环,能够方便使用者拉动限位块从限位槽内退出,从而方便使用者调节挡块的位置,通过设置固定杆和螺母,能够将凸块二活动的安装在盖板的正面,方便使用者根据挡块的位置对应的拆装凸块二,从而便于使用者调节型模的尺寸。
附图说明
图1为本实用新型凹模的正面结构示意图;
图2为本实用新型凸模的正面结构示意图;
图3为本实用新型凸模的背面结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处的局部结构放大示意图。
图中:1凹模、2凸模、21盖板、22凸块一、23凸块二、3挡块、4连接杆、5连接块、6承接杆、7容纳槽、8限位块、9限位槽、10拉杆、11导向块、12导向槽、13滑块、14滑槽、15压簧、16承接块、17拉环、18固定杆、19螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种可调节型模大小的注塑模具,包括凹模1和凸模2,凹模1的型腔内滑动连接有挡块3,挡块3的底部固定连接有连接杆4,连接杆4的底端延伸至凹模1的外部并固定连接有连接块5,连接块5顶部的两端均固定连接有承接杆6,凹模1底部的两侧均开设有容纳槽7,承接杆6的顶端滑动连接在容纳槽7内,容纳槽7的内壁固定连接有位于承接杆6两侧且位于限位块8底部的导向块11,承接杆6的两侧均开设有导向槽12,限位槽9与导向槽12连通,导向块11滑动连接在导向槽12内,通过设置导向块11和导向槽12,能够对承接杆6进行导向,让承接杆6能够更加稳定的移动,从而让限位槽9可以更加准确的与限位块8对齐,凹模1的内部滑动连接有限位块8,限位块8的顶部和底部均固定连接有滑块13,凹模1的内壁开设有位于限位块8顶部和底部的滑槽14,滑块13滑动连接在滑槽14内,通过设置滑块13和滑槽14,能够使限位块8可以更加稳定的直线运动,让限位块8可以更加准确的卡进限位槽9内,限位块8位于容纳槽7远离挡块3的一侧,承接杆6靠近限位块8的一侧开设有限位槽9,限位块8靠近承接杆6的一端卡接在限位槽9内,限位块8远离限位槽9的一侧固定连接有拉杆10,限位块8远离限位槽9的一侧固定连接有套接在拉杆10表面的压簧15,压簧15远离限位块8的一侧与凹模1的内壁固定连接,通过设置压簧15能够为限位块8提供推力,让限位块8可以更加便捷的卡进限位槽9内,拉杆10远离限位块8的一端贯穿凹模1并延伸至凹模1的外部,拉杆10位于凹模1外部的一端固定连接有承接块16,承接块16的表面铰接有拉环17,通过设置承接块16和拉环17,能够方便使用者拉动限位块8从限位槽9内退出,从而方便使用者调节挡块3的位置,凸模2包括盖板21、凸块一22和凸块二23,凸块一22固定连接在盖板21的正面,凸块二23活动安装在盖板21的正面,且凸块二23位于凸块一22的底部,凸块二23的顶部与凸块一22的底部活动连接,通过设置能够在凹模1中滑动的挡块3,能够与凸块二23配合,让型模具备能够调节尺寸的功能,从而使一台模具能够成型不同尺寸的产品,无需两台不同尺寸的模具,从而降低生产成本,便于人们使用,凸块二23背面的两端均固定连接有固定杆18,固定杆18的后端贯穿盖板21并延伸至盖板21的外部,盖板21的背面活动连接有螺纹连接在固定杆18表面的螺母19,通过设置固定杆18和螺母19,能够将凸块二23活动的安装在盖板21的正面,方便使用者根据挡块3的位置对应的拆装凸块二23,从而便于使用者调节型模的尺寸。
在使用时,当需要增加型模的尺寸时,需补充一个带固定杆18的凸块二23,将固定杆18从盖板21的正面穿过去,并使凸块二23的背面与盖板21的正面接触,然后用螺母19将固定杆18固定住,从而将凸块二23固定住,然后向两侧拉动拉杆10,拉杆10带动限位块8从限位槽9内退出,然后向下移动连接块5,连接块5通过连接杆4带动挡块3向下移动,然后将凸模2与凹模1合并,同时松开拉杆10,然后向上移动连接块5,从而使承接杆6向上移动,当限位槽9与限位块8对齐时,通过压簧15推动限位块8卡进限位槽9内完成安装。
综上所述,该可调节型模大小的注塑模具,通过设置能够在凹模1中滑动的挡块3,能够与凸块二23配合,让型模具备能够调节尺寸的功能,从而使一台模具能够成型不同尺寸的产品,无需两台不同尺寸的模具,从而降低生产成本,解决了现有型模的尺寸无法调节的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调节型模大小的注塑模具,包括凹模(1)和凸模(2),其特征在于:所述凹模(1)的型腔内滑动连接有挡块(3),所述挡块(3)的底部固定连接有连接杆(4),所述连接杆(4)的底端延伸至凹模(1)的外部并固定连接有连接块(5),所述连接块(5)顶部的两端均固定连接有承接杆(6),所述凹模(1)底部的两侧均开设有容纳槽(7),所述承接杆(6)的顶端滑动连接在容纳槽(7)内,所述凹模(1)的内部滑动连接有限位块(8),所述限位块(8)位于容纳槽(7)远离挡块(3)的一侧,所述承接杆(6)靠近限位块(8)的一侧开设有限位槽(9),所述限位块(8)靠近承接杆(6)的一端卡接在限位槽(9)内,所述限位块(8)远离限位槽(9)的一侧固定连接有拉杆(10),所述拉杆(10)远离限位块(8)的一端贯穿凹模(1)并延伸至凹模(1)的外部,所述凸模(2)包括盖板(21)、凸块一(22)和凸块二(23),所述凸块一(22)固定连接在盖板(21)的正面,所述凸块二(23)活动安装在盖板(21)的正面,且凸块二(23)位于凸块一(22)的底部,所述凸块二(23)的顶部与凸块一(22)的底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节型模大小的注塑模具,其特征在于:所述容纳槽(7)的内壁固定连接有位于承接杆(6)两侧且位于限位块(8)底部的导向块(11),所述承接杆(6)的两侧均开设有导向槽(12),所述限位槽(9)与导向槽(12)连通,所述导向块(11)滑动连接在导向槽(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种可调节型模大小的注塑模具,其特征在于:所述限位块(8)的顶部和底部均固定连接有滑块(13),所述凹模(1)的内壁开设有位于限位块(8)顶部和底部的滑槽(14),所述滑块(13)滑动连接在滑槽(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种可调节型模大小的注塑模具,其特征在于:所述限位块(8)远离限位槽(9)的一侧固定连接有套接在拉杆(10)表面的压簧(15),所述压簧(15)远离限位块(8)的一侧与凹模(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节型模大小的注塑模具,其特征在于:所述拉杆(10)位于凹模(1)外部的一端固定连接有承接块(16),所述承接块(16)的表面铰接有拉环(17)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节型模大小的注塑模具,其特征在于:所述凸块二(23)背面的两端均固定连接有固定杆(18),所述固定杆(18)的后端贯穿盖板(21)并延伸至盖板(21)的外部,所述盖板(21)的背面活动连接有螺纹连接在固定杆(18)表面的螺母(19)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820739292.4U CN208359320U (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种可调节型模大小的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820739292.4U CN208359320U (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种可调节型模大小的注塑模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208359320U true CN208359320U (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64935481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820739292.4U Expired - Fee Related CN208359320U (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种可调节型模大小的注塑模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208359320U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110406030A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-05 | 孙树元 | 一种可调节注塑模具 |
CN111590795A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 连靖 | 一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具 |
CN117382109A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-01-12 | 河源市孔明光学科技有限公司 | 一种眼镜部件生产加工用注塑装置及其注塑方法 |
-
2018
- 2018-05-18 CN CN201820739292.4U patent/CN208359320U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110406030A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-05 | 孙树元 | 一种可调节注塑模具 |
CN111590795A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 连靖 | 一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具 |
CN117382109A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-01-12 | 河源市孔明光学科技有限公司 | 一种眼镜部件生产加工用注塑装置及其注塑方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208359320U (zh) | 一种可调节型模大小的注塑模具 | |
CN107283703B (zh) | 一种塑料块生产用塑胶模具 | |
CN208812442U (zh) | 一种便于调节成型腔的模具 | |
CN110405153A (zh) | 一种拼接式活塞模具 | |
CN209158798U (zh) | 一种便于更换的注塑模具用模具 | |
CN208359368U (zh) | 一种前模哈夫行位斜面抽芯脱模结构 | |
CN217777634U (zh) | 一种便于更换的电子产品生产用模具 | |
CN215039944U (zh) | 一种用于注塑机的注塑模具 | |
CN205871056U (zh) | 一种注塑模具 | |
CN210552842U (zh) | 一种手机开模顺序控制装置 | |
CN208773967U (zh) | 一种多滑块塑胶模具结构 | |
CN208375894U (zh) | 一种注塑模具凹槽脱模装置 | |
CN207579006U (zh) | 一种斜顶机构注塑模具 | |
CN207014641U (zh) | 一种塑料模具 | |
CN206780913U (zh) | 一种装饰外壳成型模具 | |
CN203680603U (zh) | 一种自动脱模工装 | |
CN205044068U (zh) | 相机电池外壳的精密模具 | |
CN219427228U (zh) | 一种模具结构 | |
CN219543925U (zh) | 一种顶针式注塑模具 | |
CN209036862U (zh) | 一种膜内注塑膜片定位滑块机构 | |
CN103522468A (zh) | 一种自动脱模工装 | |
CN214448136U (zh) | 一种新型加工塑料模具用的注塑机取模机构 | |
CN217621936U (zh) | 一种便于脱料的注塑模具 | |
CN212888691U (zh) | 一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具 | |
CN216442962U (zh) | 一种带热压模与上脱模装置的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190111 Termination date: 20190518 |