CN111590795A - 一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具,包括凹模板和凸模固定板,所述凹模板的上端面设置有流道,所述凹模板的中间设置有型腔,所述型腔的内侧安装有退料板,所述退料板的一侧固定安装有导向杆,所述导向杆的外侧设置有退料弹簧,所述凸模固定板的一侧安装有凸模,所述凸模包括传动轴承,所述传动轴承的外侧均匀固定安装有若干个传动齿轮,所述传动齿轮的外侧安装有传动弧形齿轮条。本发明通过安装有可调弧形瓣、连接杆、传动弧形齿轮条、传动齿轮和传动轴承可以根据需要进行成型的管件内径进行调节,方便对不同内径的管件进行成型,有效的节省成本,结构简单、操作方便。

Description

一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具
技术领域
本发明涉及管件制造模具技术领域,具体为一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具。
背景技术
随着社会经济的快速发展,模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
但是,现有的管件成型模具在进行管件成型时,都是根据管件进行模具制造,一种模具只能成型一种管件,成本高,效率低,不能满足大规模生产要求;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具,其具有成本低,适应大规模生产的优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具,以解决上述背景技术中提出的现有的管件成型模具在进行管件成型时,都是根据管件进行模具制造,一种模具只能成型一种管件,成本高等问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具,包括凹模板和凸模固定板,所述凹模板的上端面设置有流道,所述凹模板的中间设置有型腔,所述型腔的内侧安装有退料板,所述退料板的一侧固定安装有导向杆,所述导向杆的外侧设置有退料弹簧;
所述凸模固定板的一侧安装有凸模,所述凸模包括传动轴承,所述传动轴承的外侧均匀固定安装有若干个传动齿轮,所述传动齿轮的外侧安装有传动弧形齿轮条,所述传动弧形齿轮条的一端固定安装有连接弧形块,所述传动弧形齿轮条的另一端固定安装有连接杆,所述连接杆的另一端安装有可调弧形瓣,所述传动轴承与若干个可调弧形瓣的中间安装有连接环。
优选的,所述连接环的一端与凸模固定板的侧面固定连接,所述传动轴承的一端贯穿凸模固定板且端部安装有电机。
优选的,所述退料板的一侧内部安装有密封垫,所述密封垫通过卡槽与退料板固定安装。
优选的,所述连接杆的外侧均匀设置有两个条形滑轨,所述条形滑轨的内部均匀设置有若干个滚珠,所述滚珠与连接环固定连接。
优选的,所述连接杆的一端与可调弧形瓣的内侧完全贴合,所述连接杆的另一端与传动弧形齿轮条的一端完全贴合,所述连接杆与可调弧形瓣和传动弧形齿轮条均通过焊接固定。
优选的,所述退料板的外侧与型腔的内侧完全贴合,所述退料板与型腔滑动连接。
优选的,所述可调弧形瓣的所有外表面表面粗糙度均为Ra0.8。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过根据需要成型的管件的内径进行调节,调节时先给电机供电,使得电机通电后带动传动轴承和传动轴承外侧固定的传动齿轮顺时针旋转,旋转中的传动齿轮会通过和传动弧形齿轮条之间齿的啮合带动传动弧形齿轮条进行移动,使得传动弧形齿轮条带动连接杆在连接环内部滑动逐渐向连接环外部伸展,伸展中的连接杆会将可调弧形瓣向一个特定的弧度进行推动,随着若干个可调弧形瓣的同时移动,会使得若干个可调弧形瓣形成的凸模外圆逐渐加大,致使凸模的外径变化,使得凸模与型腔中间的配合间隙即管件成型的型腔进行变化,可以通过调节若干个可调弧形瓣组成的凸模的外圆对管件的成型型腔进行调节,可以根据管件进行模具调节,不需要另造模具,节省成本,有效的提高工作效率;
2、本发明通过在凸模调节完毕后接通模具电源,凸模固定板连接动力机构将凸模固定板和凸模推向凹模板,使得凸模的端部与退料板接触并且向型腔内部移动,随着凸模的逐渐推入型腔,会使得退料板带动导向杆进行移动同时退料板一侧设置有在导向杆外表面的退料弹簧会被压缩,在凸模固定板与凹模板贴合后,提高流道将管件成型的原料注入型腔内部进行加压冷却成型,成型后凸模固定板带动凸模进行复位,此时随着凸模的复位,退料弹簧会失去束缚,此时退料弹簧会进行弹性复原,带动退料板和导向杆进行复位,使得退料板将成型后管件进行顶出,方便对成型后的管件进行顶出,方便工作人员进行收集,不需要人工取料,保证生产安全。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明凸模的结构示意图;
图3为本发明凹模板的剖视图;
图4为本发明传动弧形齿轮条的结构示意图;
图5为本发明连接环的局部结构示意图。
图中:1、凸模固定板;2、凹模板;3、导向杆;4、流道;5、凸模;501、可调弧形瓣;502、连接杆;503、连接环;504、传动轴承;505、传动齿轮;506、传动弧形齿轮条;507、连接弧形块;508、电机;509、滚珠;6、退料弹簧;7、退料板;8、型腔;9、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明所提到的电机508(型号为6IK120GU-CF)均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图5,本发明提供的一种实施例:一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具,包括凹模板2和凸模固定板1,凹模板2的上端面设置有流道4,凹模板2的中间设置有型腔8,型腔8的内侧安装有退料板7,便于将成型后的管件进行顶出,无需人工取料,退料板7的一侧固定安装有导向杆3,导向杆3的外侧设置有退料弹簧6;
凸模固定板1的一侧安装有凸模5,凸模5包括传动轴承504,传动轴承504的外侧均匀固定安装有若干个传动齿轮505,传动齿轮505的外侧安装有传动弧形齿轮条506,传动弧形齿轮条506的一端固定安装有连接弧形块507,传动弧形齿轮条506的另一端固定安装有连接杆502,连接杆502的另一端安装有可调弧形瓣501,可以按照特定弧度进行移动,进行调节,增加凸模5的整体外径,从而对成型型腔进行调节,传动轴承504与若干个可调弧形瓣501的中间安装有连接环503。
进一步,连接环503的一端与凸模固定板1的侧面固定连接,传动轴承504的一端贯穿凸模固定板1且端部安装有电机508。
通过采用上述技术方案,电机508给可调弧形瓣501的调节提供动力支持。
进一步,退料板7的一侧内部安装有密封垫9,密封垫9通过卡槽与退料板7固定安装。
通过采用上述技术方案,密封垫在成型时保证若干个可调弧形瓣501的端部完全密封,保证融料不会进入可调弧形瓣501的中间。
进一步,连接杆502的外侧均匀设置有两个条形滑轨,条形滑轨的内部均匀设置有若干个滚珠509,滚珠509与连接环503固定连接。
通过采用上述技术方案,滚珠509方便连接杆502在连接环503内部滑动,不会对连接杆502的移动造成阻碍。
进一步,连接杆502的一端与可调弧形瓣501的内侧完全贴合,连接杆502的另一端与传动弧形齿轮条506的一端完全贴合,连接杆502与可调弧形瓣501和传动弧形齿轮条506均通过焊接固定。
通过采用上述技术方案,焊接增强了连接杆502与可调弧形瓣501和传动弧形齿轮条506的连接性和稳定性能,具有很好的机械强度。
进一步,退料板7的外侧与型腔8的内侧完全贴合,退料板7与型腔8滑动连接。
通过采用上述技术方案,滑动连接方便退料板7的移动和将成型后的管件进行顶出。
进一步,可调弧形瓣501的所有外表面表面粗糙度均为Ra0.8。
通过采用上述技术方案,Ra0.8的表面粗糙度使得在可调弧形瓣501伸展时,伸展处的部位用于成型时,不会对产品造成质量问题。
工作原理:使用时,首先根据需要成型的管件的内径进行调节,调节时先给电机508供电,使得电机508通电后带动传动轴承504和传动轴承504外侧固定的传动齿轮505顺时针旋转,旋转中的传动齿轮505会通过和传动弧形齿轮条506之间齿的啮合带动传动弧形齿轮条506进行移动,使得传动弧形齿轮条506带动连接杆502在连接环503内部滑动逐渐向连接环503外部伸展,伸展中的连接杆502会将可调弧形瓣501向一个特定的弧度进行推动,随着若干个可调弧形瓣501的同时移动,会使得若干个可调弧形瓣501形成的凸模5外圆逐渐加大,致使凸模5的外径变化,使得凸模5与型腔8中间的配合间隙即管件成型的型腔进行变化,可以通过调节若干个可调弧形瓣501组成的凸模5的外圆对管件的成型型腔进行调节,可以根据管件进行模具调节,不需要另造模具,节省成本,有效的提高工作效率,在凸模5调节完毕后接通模具电源,凸模固定板1连接动力机构将凸模固定板1和凸模5推向凹模板2,使得凸模5的端部与退料板7接触并且向型腔8内部移动,随着凸模5的逐渐推入型腔8,会使得退料板7带动导向杆3进行移动同时退料板7一侧设置有在导向杆3外表面的退料弹簧6会被压缩,在凸模固定板1与凹模板2贴合后,提高流道4将管件成型的原料注入型腔8内部进行加压冷却成型,成型后凸模固定板1带动凸模5进行复位,此时随着凸模5的复位,退料弹簧6会失去束缚,此时退料弹簧6会进行弹性复原,带动退料板7和导向杆3进行复位,使得退料板7将成型后管件进行顶出,方便对成型后的管件进行顶出,方便工作人员进行收集,不需要人工取料,保证生产安全。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具,包括凹模板(2)和凸模固定板(1),所述凸模固定板(1)的一侧安装有凸模(5),其特征在于:所述凹模板(2)的上端面设置有流道(4),所述凹模板(2)的中间设置有型腔(8),所述型腔(8)的内侧安装有退料板(7),所述退料板(7)的一侧固定安装有导向杆(3),所述导向杆(3)的外侧设置有退料弹簧(6);所述凸模固定板(1)连接动力机构将所述凸模固定板(1)和所述凸模(5)推向所述凹模板(2),使得所述凸模(5)的端部与所述退料板(7)接触并且向所述型腔(8)内部移动,随着所述凸模(5)的逐渐推入所述型腔(8),所述退料板(7)带动所述导向杆(3)进行移动同时所述退料板(7)一侧设置有在所述导向杆(3)外表面的所述退料弹簧(6)被压缩,在所述凸模固定板(1)与所述凹模板(2)贴合后,所述流道(4)将管件成型的原料注入所述型腔(8)内部进行加压冷却成型;
所述凸模(5)包括传动轴承(504),所述传动轴承(504)的外侧均匀固定安装有若干个传动齿轮(505),所述传动齿轮(505)的外侧安装有传动弧形齿轮条(506),所述传动弧形齿轮条(506)的一端固定安装有连接弧形块(507),所述传动弧形齿轮条(506)的另一端固定安装有连接杆(502),所述连接杆(502)的另一端安装有可调弧形瓣(501),所述传动轴承(504)与若干个可调弧形瓣(501)的中间安装有连接环(503),所述电机(508)带动所述传动轴承(504)和所述传动轴承(504)外侧固定的所述传动齿轮(505)顺时针旋转,旋转中的所述传动齿轮(505)会通过和所述传动弧形齿轮条(506)之间齿的啮合带动所述传动弧形齿轮条(506)进行移动,使得所述传动弧形齿轮条(506)带动所述连接杆(502)在所述连接环(503)内部滑动逐渐向所述连接环(503)外部伸展,伸展中的所述连接杆(502)会将所述可调弧形瓣(501)向一个特定的弧度进行推动,随着若干个所述可调弧形瓣(501)的同时移动,会使得所述若干个可调弧形瓣(501)形成的所述凸模(5)外圆逐渐加大,致使所述凸模(5)的外径变化,从而使得所述凸模(5)与所述型腔(8)中间的配合间隙(即管件成型的型腔)进行变化。
2.根据权利要求1所述的一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具,其特征在于:所述连接环(503)的一端与凸模固定板(1)的侧面固定连接,所述传动轴承(504)的一端贯穿凸模固定板(1)且端部安装有所述电机(508)。
3.根据权利要求1所述的一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具,其特征在于:所述退料板(7)的一侧内部安装有密封垫(9),所述密封垫(9)通过卡槽与退料板(7)固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具,其特征在于:所述连接杆(502)的外侧均匀设置有两个条形滑轨,所述条形滑轨的内部均匀设置有若干个滚珠(509),所述滚珠(509)与连接环(503)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具,其特征在于:所述连接杆(502)的一端与可调弧形瓣(501)的内侧完全贴合,所述连接杆(502)的另一端与传动弧形齿轮条(506)的一端完全贴合,所述连接杆(502)与可调弧形瓣(501)和传动弧形齿轮条(506)均通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具,其特征在于:所述退料板(7)的外侧与型腔(8)的内侧完全贴合,所述退料板(7)与型腔(8)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具,其特征在于:所述可调弧形瓣(501)的所有外表面表面粗糙度均为Ra0.8。
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