CN209036862U - 一种膜内注塑膜片定位滑块机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜内注塑膜片定位滑块机构,所述定位滑块机构设置在母模板端部上开设的安装槽内,公模上开设有用于避开所述定位滑块机构的避空槽,定位滑块机构包括油缸、顶杆、滑块和压块,所述油缸固定安装在母模板外侧,所述顶杆固定安装在油缸的活塞端上,所述压块可拆卸的安装在所述安装槽的两侧,两块压块相对的面上设置有导向杆,导向杆下部套装有弹簧,所述滑块两侧设置有导向块,所述导向块可滑动的安装在导向杆上,所述弹簧两端分别抵靠在导向块的端面和导向杆的底部,所述滑块正对母模板中部的端面上设置有凸台,所述凸台底部与母模型腔的底部之间的距离等于膜片厚度,本实用新型结构简单,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域,具体为一种膜内注塑膜片定位滑块机构。
背景技术
注塑生产中,位于模具内的膜片在脱模过程中,容易自动掉落,特别是针对上模和下模,这回送现象尤为常见,在生产包边较少的产品中,因为脱模时候发生掉落,造成产品不良的现象更加多见。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种膜内注塑膜片定位滑块机构,解决了上述问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种膜内注塑膜片定位滑块机构,所述定位滑块机构设置在母模板端部上开设的安装槽内,公模上开设有用于避开所述定位滑块机构的避空槽,定位滑块机构包括油缸、顶杆、滑块和压块,所述油缸固定安装在母模板外侧,所述顶杆固定安装在油缸的活塞端上,所述压块可拆卸的安装在所述安装槽的两侧,两块压块相对的面上设置有导向杆,导向杆下部套装有弹簧,所述滑块两侧设置有导向块,所述导向块可滑动的安装在导向杆上,所述弹簧两端分别抵靠在导向块的端面和导向杆的底部,所述滑块正对母模板中部的端面上设置有凸台,所述凸台底部与母模型腔的底部之间的距离等于膜片厚度,所述顶杆的顶部可分离的抵靠在所述滑块的端面。
优选的,所述导向杆由上半部的实心杆和下半部的空心管组成,所述空心管上开设有直线滑槽。
优选的,所述导向块的中部设置有贯穿端面的滑孔,在滑孔内设置有导向滑块,所述导向滑块可滑动的安装在所述直线滑槽内。
优选的,所述弹簧呈压缩状态。
优选的,所述凸台的厚度为0.5㎜。
(三)有益效果
本实用新型具备以下有益效果:
操作方便,结构简单,油缸能够带动顶杆完成升降动作,滑块由弹簧支撑上升,在不需要定位膜片的时候,油缸的活塞端回缩,弹簧上推滑块,在需要定位膜片时候,只需要控制油缸,伸出活塞端使顶杆推动滑块下滑,凸台将膜片限制在型腔内,操作简单。
附图说明
图1为本实用新型公模和母模扣合的示意图;
图2为本实用新型安装在母模上的立体图;
图3为本实用新型的滑块与压块配合连接的半剖示意图;
图4为本实用新型导向杆的示意图;
图5为本实用新型导向块与导向杆配合的截面图。
图中:定位环-1、唧嘴-2、顶板-3、铲机-4、母模仁-5、母模板-6、公模仁-7、公模板-8、回位销弹簧-9、上顶针板-10、下顶针板-11、底板-12、油缸-13、顶杆-14、滑块-15、压块-16、螺钉-17、膜片-18、安装槽-19、导向杆-20、弹簧-21、导向块-22、凸台-23、实心杆-24、空心管-25、直线滑槽-26、滑孔-27、导向滑块-28、母模型腔-29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种膜内注塑膜片定位滑块机构,定位滑块机构设置在母模板6端部上开设的安装槽19内,公模8上开设有用于避开定位滑块机构的避空槽。在此以上下布置的模具举例,母模在上,公模在下,其中,母模包括母模板6、母模仁5、唧嘴2、定位环1、顶板3和铲机4,母模仁5位于母模板6的中心位置,顶板3安装在母模板6的顶部,铲机4安装在母模板6和顶板3的侧面上,唧嘴2穿过母模板6和顶板3,向母模仁5内注塑,定位环1设置在顶板3的顶部,公模包括公模板8、公模仁7、回位销弹簧9、上顶针板10、下顶针板11和底板12,公模仁9位于公模板8的中心位置,上顶针板10、下顶针板11和底板12至上向下依次设置,回位销弹簧9设置在上顶针板10与公模板8之间,上顶针板10与公模板8连接。
请参阅图2-3,定位滑块机构包括油缸13、顶杆14、滑块15和压块16,油缸13固定安装在母模板6外侧,顶杆14固定安装在油缸13的活塞端上,压块16可拆卸的安装在安装槽19的两侧,优选的使用螺钉17连接,两块压块16相对的面上设置有导向杆20,导向杆20下部套装有弹簧21,滑块15两侧设置有导向块22,导向块22可滑动的安装在导向杆20上,弹簧21两端分别抵靠在导向块22的端面和导向杆20的底部,滑块15正对母模板6中部的端面上设置有凸台23,凸台23底部与母模型腔29的底部之间的距离等于膜片18厚度,凸台23的厚度为0.5㎜,顶杆14的顶部可分离的抵靠在滑块15的端面。
请参阅图4,导向杆20由上半部的实心杆24和下半部的空心管25组成,空心管25上开设有直线滑槽26。
请参阅图5,导向块22的中部设置有贯穿端面的滑孔27,在滑孔27内设置有导向滑块28,导向滑块28可滑动的安装在直线滑槽26内,弹簧21呈压缩状态。
工作原理:
在注塑完成后,为防止膜片18掉落,开启油缸13,使顶杆14顶住滑块15,并使滑块15下滑,凸台23将膜片18限制在母模型腔29内,防止膜片掉落,增加了良品率,在不需要限制膜片18位置的时候,油缸13的活塞回程,顶杆14跟随向回移动,滑块15在弹簧21的作用下上行。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种膜内注塑膜片定位滑块机构,其特征在于:所述定位滑块机构设置在母模板端部上开设的安装槽内,公模上开设有用于避开所述定位滑块机构的避空槽,定位滑块机构包括油缸、顶杆、滑块和压块,所述油缸固定安装在母模板外侧,所述顶杆固定安装在油缸的活塞端上,所述压块可拆卸的安装在所述安装槽的两侧,两块压块相对的面上设置有导向杆,导向杆下部套装有弹簧,所述滑块两侧设置有导向块,所述导向块可滑动的安装在导向杆上,所述弹簧两端分别抵靠在导向块的端面和导向杆的底部,所述滑块正对母模板中部的端面上设置有凸台,所述凸台底部与母模型腔的底部之间的距离等于膜片厚度,所述顶杆的顶部可分离的抵靠在所述滑块的端面。
2.根据权利要求1所述的一种膜内注塑膜片定位滑块机构,其特征在于:所述导向杆由上半部的实心杆和下半部的空心管组成,所述空心管上开设有直线滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种膜内注塑膜片定位滑块机构,其特征在于:所述导向块的中部设置有贯穿端面的滑孔,在滑孔内设置有导向滑块,所述导向滑块可滑动的安装在所述直线滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种膜内注塑膜片定位滑块机构,其特征在于:所述弹簧呈压缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种膜内注塑膜片定位滑块机构,其特征在于:所述凸台的厚度为0.5㎜。
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