CN219820529U - 一种泳镜注塑模具 - Google Patents
一种泳镜注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219820529U CN219820529U CN202320678119.9U CN202320678119U CN219820529U CN 219820529 U CN219820529 U CN 219820529U CN 202320678119 U CN202320678119 U CN 202320678119U CN 219820529 U CN219820529 U CN 219820529U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- swimming goggles
- injection
- movable
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000009182 swimming Effects 0.000 title claims abstract description 84
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 154
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种泳镜注塑模具，包括底板和注塑导向机构；底板：其上表面固定连接有定模，定模的上表面四角均固定连接有定位柱，定位柱的外弧面下端之间滑动连接有脱模板，脱模板与定模滑动连接，定位柱的外弧面中部之间滑动连接有动模，定位柱的外弧面上端均螺纹连接有限位螺母，限位螺母的下表面均与动模接触，定模、脱模板和动模之间的空腔设置为成型腔；注塑导向机构：其设置于动模的内部，注塑导向机构均与成型腔相连通，该泳镜注塑模具，可以在注塑泳镜的过程中注塑材料可以快速均匀的填充进成型腔内，提高泳镜注塑产品的成型率，机构简单，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及泳镜生产技术领域，具体为一种泳镜注塑模具。
背景技术
泳镜是游泳运动中的一种器材，使用时紧扣于眼部，可以在水下看清东西的同时防止泳池水入眼，因而成了许多游泳爱好者的游泳必备物品，也给游泳运动带来了不少乐趣，在对泳镜的生产，常常使用注塑模具来对泳镜进行注塑成型，现有的大部分的泳镜注塑模具，将动模套设在定模上表面的定位柱上，通过限位螺母将泳镜注塑模具的定模与动模之间压紧，实现对定模与动模之间的安装，将动模上的连接件与外部注塑组件进行连接，通过外部注塑组件向连接件内注入熔融状态下的泳镜注塑材料，使得泳镜注塑材料从注塑孔流入定模与动模之间的成型腔内，从而实现对泳镜的注塑成型，但是在实际使用的过程中，在对定模与动模之间填充泳镜注塑材料时，泳镜注塑材料由注塑口注入，流入注塑成型腔内定型，但由于泳镜注塑材料的流体特性，在经注塑口注入注塑成型腔内时，呈中心向四周分散状态导流，在一下情况下可能会使定模与动模之间的镜注塑材料分布不均匀，进而影响泳镜注塑产品的成型率，为此，我们提出一种泳镜注塑模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泳镜注塑模具，可以在注塑泳镜的过程中注塑材料可以快速均匀的填充进成型腔内，提高泳镜注塑产品的成型率，机构简单，便于使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泳镜注塑模具，包括底板和注塑导向机构；
底板：其上表面固定连接有定模，定模的上表面四角均固定连接有定位柱，定位柱的外弧面下端之间滑动连接有脱模板，脱模板与定模滑动连接，定位柱的外弧面中部之间滑动连接有动模，定位柱的外弧面上端均螺纹连接有限位螺母，限位螺母的下表面均与动模接触，定模、脱模板和动模之间的空腔设置为成型腔；
注塑导向机构：其设置于动模的内部，注塑导向机构均与成型腔相连通，可以在注塑泳镜的过程中注塑材料可以快速均匀的填充进成型腔内，提高泳镜注塑产品的成型率，机构简单，便于使用。
进一步的，所述注塑导向机构包括漏孔、注塑腔和注塑孔，所述注塑孔开设于动模的上表面中部，动模的内部下端中部开设有注塑腔，注塑孔与注塑腔相连通，注塑腔的内部底端开设有均匀分布的漏孔，漏孔均与成型腔相连通，使注塑材料进入成型腔内。
进一步的，所述漏孔包括直筒槽和漏斗槽，所述直筒槽均匀开设于注塑腔的内部底端，直筒槽的底端均开设有漏斗槽，使漏孔为上窄下宽，更便于注塑材料均匀的进入成型腔内。
进一步的，所述注塑导向机构还包括匀流孔和圆锥台形板，所述圆锥台形板固定连接于注塑腔的内部底端，圆锥台形板的上表面开设有均匀分布的匀流孔，使注塑材料均匀的汇集在漏孔的上方。
进一步的，所述注塑导向机构还包括连接件，所述连接件固定连接于注塑孔的内部上端，与外部注塑组件连接。
进一步的，所述脱模板的下表面固定连接有两个左右对称分布的滑柱，滑柱的外弧面均与定模滑动连接，滑柱的底端均与活动板的上表面固定连接，活动板与定模之间设置有两个左右对称分布的弹簧，弹簧均套设于滑柱的外弧面，通过活动板的移动带动脱模板的移动，进而实现脱模。
进一步的，所述活动板的前后两侧均固定连接有手柄，便于人员脱模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本泳镜注塑模具，具有以下好处：
将连接件与外部注塑组件连接，外部注塑组件将熔融状态下的泳镜注塑材料输送进注塑孔的内部，进入注塑孔内部的泳镜注塑材料向下进入到注塑腔内，落在注塑腔内部底端固定连接的圆锥台形板上，通过圆锥台形板对泳镜注塑材料的导向作用下，使得泳镜注塑材料可以均匀的平铺在圆锥台形板的上表面，然后由圆锥台形板的上表面均匀开设的匀流孔落在注塑腔的内部底端，由于注塑腔内部底端均匀开设的漏孔的内部上端是直筒槽、下端是漏斗槽的上窄下宽设计，使得从漏孔落下的泳镜注塑材料不会立刻从漏孔进入成型腔内，从漏孔落下的泳镜注塑材料会均匀汇集在注塑腔的内部底端与圆锥台形板之间，从而使注塑腔可以均匀的向成型腔内输送泳镜注塑材料，通过圆锥台形板来对从注塑孔进入注塑腔内的泳镜注塑材料进行整流，使其均匀的进入圆锥台形板与注塑腔的底内部底端之间，再由漏孔上窄下宽设计，使得进入圆锥台形板与注塑腔的底内部底端之间的泳镜注塑材料不会迅速进入成型腔内，反而会均匀的汇集在漏孔的上方，可以在注塑泳镜的过程中注塑材料可以快速均匀的填充进成型腔内，提高泳镜注塑产品的成型率，机构简单，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1底板、2定模、3脱模板、4动模、5定位柱、6限位螺母、7注塑导向机构、71漏孔、711直筒槽、712漏斗槽、72注塑腔、73匀流孔、74圆锥台形板、75注塑孔、76连接件、8滑柱、9弹簧、10活动板、11手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种泳镜注塑模具，包括底板1和注塑导向机构7；
底板1：其上表面固定连接有定模2，定模2的上表面四角均固定连接有定位柱5，定位柱5的外弧面下端之间滑动连接有脱模板3，脱模板3与定模2滑动连接，定位柱5的外弧面中部之间滑动连接有动模4，定位柱5的外弧面上端均螺纹连接有限位螺母6，限位螺母6的下表面均与动模4接触，定模2、脱模板3和动模4之间的空腔设置为成型腔，脱模板3的下表面固定连接有两个左右对称分布的滑柱8，滑柱8的外弧面均与定模2滑动连接，滑柱8的底端均与活动板10的上表面固定连接，活动板10与定模2之间设置有两个左右对称分布的弹簧9，弹簧9均套设于滑柱8的外弧面，活动板10的前后两侧均固定连接有手柄11，将动模4套设在四个定位柱5之间并向下压，使动模4在四个定位柱5之间相下滑动的过程中带动脱模板3与定模2的上表面接触，通过外部工具拧动限位螺母6，通过限位螺母6与定位柱5之间的螺纹关系使得定模2、脱模板3和动模4之间压紧，并对定模2进行限位，实现对定模2的安装，此时弹簧9处于拉伸状态，在泳镜成型后，通过外部工具反转限位螺母6将其取下，然后再将动模4拿下，同时搬动前后两侧的手柄11，使得活动板10在弹簧9回弹力和人力的作用下向上移动，进而使滑柱8与定模2发生滑动，带动脱模板3在四个定位柱5之间竖直向上，将注塑成型之后的泳镜顶起，实现对成型之后的泳镜脱模；
注塑导向机构7：其设置于动模4的内部，注塑导向机构7均与成型腔相连通，注塑导向机构7包括漏孔71、注塑腔72和注塑孔75，注塑孔75开设于动模4的上表面中部，动模4的内部下端中部开设有注塑腔72，注塑孔75与注塑腔72相连通，注塑腔72的内部底端开设有均匀分布的漏孔71，漏孔71均与成型腔相连通，漏孔71包括直筒槽711和漏斗槽712，所述直筒槽711均匀开设于注塑腔72的内部底端，直筒槽711的底端均开设有漏斗槽712，注塑导向机构7还包括匀流孔73和圆锥台形板74，圆锥台形板74固定连接于注塑腔72的内部底端，圆锥台形板74的上表面开设有均匀分布的匀流孔73，注塑导向机构7还包括连接件76，连接件76固定连接于注塑孔75的内部上端，将连接件76与外部注塑组件连接，外部注塑组件将熔融状态下的泳镜注塑材料输送进注塑孔75的内部，进入注塑孔75内部的泳镜注塑材料向下进入到注塑腔72内，落在注塑腔72内部底端固定连接的圆锥台形板74上，通过圆锥台形板74对泳镜注塑材料的导向作用下，使得泳镜注塑材料可以均匀的平铺在圆锥台形板74的上表面，然后由圆锥台形板74的上表面均匀开设的匀流孔73落在注塑腔72的内部底端，由于注塑腔72内部底端均匀开设的漏孔71的内部上端是直筒槽711、下端是漏斗槽712的上窄下宽设计，使得从漏孔71落下的泳镜注塑材料不会立刻从漏孔71进入成型腔内，从漏孔71落下的泳镜注塑材料会均匀汇集在注塑腔72的内部底端与圆锥台形板74之间，从而使注塑腔72可以均匀的向成型腔内输送泳镜注塑材料，通过圆锥台形板74来对从注塑孔75进入注塑腔72内的泳镜注塑材料进行整流，使其均匀的进入圆锥台形板74与注塑腔72的底内部底端之间，再由漏孔71上窄下宽设计，使得进入圆锥台形板74与注塑腔72的底内部底端之间的泳镜注塑材料不会迅速进入成型腔内，反而会均匀的汇集在漏孔71的上方，可以在注塑泳镜的过程中注塑材料可以快速均匀的填充进成型腔内，提高泳镜注塑产品的成型率，机构简单，便于使用。
本实用新型提供的一种泳镜注塑模具的工作原理如下：
在对泳镜进行注塑成型时，工作人员将动模4套设在四个定位柱5之间并向下压，使动模4在四个定位柱5之间相下滑动的过程中带动脱模板3与定模2的上表面接触，通过外部工具拧动限位螺母6，通过限位螺母6与定位柱5之间的螺纹关系使得定模2、脱模板3和动模4之间压紧，并对定模2进行限位，实现对定模2的安装，此时弹簧9处于拉伸状态，将连接件76与外部注塑组件连接，外部注塑组件将熔融状态下的泳镜注塑材料输送进注塑孔75的内部，进入注塑孔75内部的泳镜注塑材料向下进入到注塑腔72内，落在注塑腔72内部底端固定连接的圆锥台形板74上，通过圆锥台形板74对泳镜注塑材料的导向作用下，使得泳镜注塑材料可以均匀的平铺在圆锥台形板74的上表面，然后由圆锥台形板74的上表面均匀开设的匀流孔73落在注塑腔72的内部底端，由于注塑腔72内部底端均匀开设的漏孔71的内部上端是直筒槽711、下端是漏斗槽712的上窄下宽设计，使得从漏孔71落下的泳镜注塑材料不会立刻从漏孔71进入成型腔内，从漏孔71落下的泳镜注塑材料会均匀汇集在注塑腔72的内部底端与圆锥台形板74之间，从而使注塑腔72可以均匀的向成型腔内输送泳镜注塑材料，通过圆锥台形板74来对从注塑孔75进入注塑腔72内的泳镜注塑材料进行整流，使其均匀的进入圆锥台形板74与注塑腔72的底内部底端之间，再由漏孔71上窄下宽设计，使得进入圆锥台形板74与注塑腔72的底内部底端之间的泳镜注塑材料不会迅速进入成型腔内，反而会均匀的汇集在漏孔71的上方，可以在注塑泳镜的过程中注塑材料可以快速均匀的填充进成型腔内，提高泳镜注塑产品的成型率，机构简单，便于使用，在泳镜成型后，通过外部工具反转限位螺母6将其取下，然后再将动模4拿下，同时搬动前后两侧的手柄11，使得活动板10在弹簧9回弹力和人力的作用下向上移动，进而使滑柱8与定模2发生滑动，带动脱模板3在四个定位柱5之间竖直向上，将注塑成型之后的泳镜顶起，实现对成型之后的泳镜脱模。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种泳镜注塑模具，其特征在于：包括底板(1)和注塑导向机构(7)；
底板(1)：其上表面固定连接有定模(2)，定模(2)的上表面四角均固定连接有定位柱(5)，定位柱(5)的外弧面下端之间滑动连接有脱模板(3)，脱模板(3)与定模(2)滑动连接，定位柱(5)的外弧面中部之间滑动连接有动模(4)，定位柱(5)的外弧面上端均螺纹连接有限位螺母(6)，限位螺母(6)的下表面均与动模(4)接触，定模(2)、脱模板(3)和动模(4)之间的空腔设置为成型腔；
注塑导向机构(7)：其设置于动模(4)的内部，注塑导向机构(7)均与成型腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种泳镜注塑模具，其特征在于：所述注塑导向机构(7)包括漏孔(71)、注塑腔(72)和注塑孔(75)，所述注塑孔(75)开设于动模(4)的上表面中部，动模(4)的内部下端中部开设有注塑腔(72)，注塑孔(75)与注塑腔(72)相连通，注塑腔(72)的内部底端开设有均匀分布的漏孔(71)，漏孔(71)均与成型腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种泳镜注塑模具，其特征在于：所述漏孔(71)包括直筒槽(711)和漏斗槽(712)，所述直筒槽(711)均匀开设于注塑腔(72)的内部底端，直筒槽(711)的底端均开设有漏斗槽(712)。
4.根据权利要求2所述的一种泳镜注塑模具，其特征在于：所述注塑导向机构(7)还包括匀流孔(73)和圆锥台形板(74)，所述圆锥台形板(74)固定连接于注塑腔(72)的内部底端，圆锥台形板(74)的上表面开设有均匀分布的匀流孔(73)。
5.根据权利要求2所述的一种泳镜注塑模具，其特征在于：所述注塑导向机构(7)还包括连接件(76)，所述连接件(76)固定连接于注塑孔(75)的内部上端。
6.根据权利要求1所述的一种泳镜注塑模具，其特征在于：所述脱模板(3)的下表面固定连接有两个左右对称分布的滑柱(8)，滑柱(8)的外弧面均与定模(2)滑动连接，滑柱(8)的底端均与活动板(10)的上表面固定连接，活动板(10)与定模(2)之间设置有两个左右对称分布的弹簧(9)，弹簧(9)均套设于滑柱(8)的外弧面。
7.根据权利要求6所述的一种泳镜注塑模具，其特征在于：所述活动板(10)的前后两侧均固定连接有手柄(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320678119.9U CN219820529U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种泳镜注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320678119.9U CN219820529U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种泳镜注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219820529U true CN219820529U (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88273747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320678119.9U Active CN219820529U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种泳镜注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219820529U (zh) |
-
2023
- 2023-03-31 CN CN202320678119.9U patent/CN219820529U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219820529U (zh) | 一种泳镜注塑模具 | |
| CN213227388U (zh) | 一种塑胶件的注塑脱模结构 | |
| CN209738207U (zh) | 一种洗衣机前筒注塑专用模具 | |
| CN218838476U (zh) | 一种具有注塑孔清理结构的注塑模具 | |
| CN209937579U (zh) | 一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构 | |
| CN208682035U (zh) | 一种二次顶出注塑模具 | |
| CN217414775U (zh) | 一种生产硅胶标牌快速注塑装置 | |
| CN217169500U (zh) | 一种塑料积木注塑用带侧向分型抽芯精密模具 | |
| CN213260901U (zh) | 一种便于脱模的注塑模具 | |
| CN211842964U (zh) | 一种模内装饰注塑成型用模具 | |
| CN210047017U (zh) | 一种具有倒扣行位机构的注塑模具 | |
| CN211138017U (zh) | 一种用于塑料制品加工的注塑装置 | |
| CN218966052U (zh) | 一种塑料制品加工用注塑模具 | |
| CN111546581A (zh) | 一种热流道模具浇注结构 | |
| CN109228142A (zh) | 一种手机壳生产加工用注塑设备 | |
| CN217495073U (zh) | 一种便于脱模的医疗注塑模具 | |
| CN212888691U (zh) | 一种生产笔记本用具有快速脱模功能的注塑模具 | |
| CN214517419U (zh) | 一种易起盖的蜡模模具 | |
| CN214687512U (zh) | 一种能调整雾状的喷盖模具 | |
| CN209036862U (zh) | 一种膜内注塑膜片定位滑块机构 | |
| CN109352909A (zh) | 一种便于加料的塑料模具 | |
| CN217319146U (zh) | 一种注塑模具的脱模装置 | |
| CN211842985U (zh) | 带浮动斜抽及配套顶出结构的快装模具 | |
| CN221136793U (zh) | 一种塑胶五金模具用升降结构 | |
| CN213533629U (zh) | 一种注塑设备的顶出机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |