CN111546581A - 一种热流道模具浇注结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑设备技术领域，公开了一种热流道模具浇注结构，包上模，上模设置有上模腔；下模，下模设置有下模腔，上模腔与下模腔组成用于产品成型的型腔，下模腔的腔底开设有浇口，下模腔开设有与浇口连通的热流道，热流道内设置有能够沿热流道往复运动的针杆，针杆能够封堵浇口，且针杆的上端能够通过浇口伸入下模腔。本发明的热流道模具浇注结构，可在注塑原料注满型腔后，向上移动针杆使针杆头部抵于浇口上，浇口被针杆头部封闭且针杆头部伸入型腔内，浇口内无注塑原料留存，因此不会形成浇口柄。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种热流道模具浇注结构。
背景技术
注塑嘴一般通过其内部针杆控制开闭。针杆头部抵于注塑嘴的出口时，注塑嘴封闭，注塑原料无法进入模腔汇中；当针杆头部移动至注塑嘴内部后，注塑嘴的出口打开，注塑原料从注塑嘴注入型腔中。
现有技术中，由于注塑嘴至型腔中还存在浇口，注塑成形过程中会在浇口形成浇口柄。浇口柄的存在，不仅浪费注塑原料，还增加了后期人工剪浇口柄的工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热流道模具浇注结构，来解决注塑成型过程中会在浇口处形成浇口柄的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种热流道模具浇注结构，包括：
上模，所述上模设置有上模腔；
下模，所述下模设置有下模腔，所述上模腔与所述下模腔组成用于产品成型的型腔，所述下模腔的腔底开设有浇口，所述下模腔开设有与所述浇口连通的热流道，所述热流道内设置有能够沿所述热流道往复运动的针杆，所述针杆能够封堵所述浇口，且所述针杆的上端能够通过所述浇口伸入所述下模腔。
可选地，所述浇口为圆台孔，所述针杆的针杆头部为与所述浇口形状相同的的圆台形头部。
可选地，所述针杆头部能够伸入所述型腔的深度为0.1mm-2.0mm。
可选地，所述针杆头部的顶面设有用于标记注塑件生产批号的标记雕刻。
可选地，所述热流道包括导料筒，所述导料筒安装在所述热流道内，所述导料筒内设有贯穿孔，所述针杆设置于所述贯穿孔中且能够沿所述贯穿孔往复运动；
所述导料筒靠近所述浇口的一端设有进胶口，所述进胶口与所述贯穿孔连通，所述进胶口与所述针杆间存有间隙。、根据权利要求所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述贯穿孔垂直于合模面。
可选地，所述下模和所述上模组成至少两个所述型腔，所述型腔设置于同一水平面上。
可选地，所述针杆通过伸缩缸往复运动，所述伸缩缸的活塞与所述针杆的下端连接。
本发明的热流道模具浇注结构，将浇口设置为上小下大的通孔；另外在热流道内设有可上下移动的针杆，且针杆头部形状匹配浇口形状。注塑原料注满型腔后，针杆向上移动使针杆头部抵于浇口处，浇口被针杆头部封闭且针杆头部伸入所述型腔内，浇口内无注塑原料留存，因此不会形成浇口柄。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的热流道模具浇注结构局部示意图；
图2为图1中A位置处放大示意图；
图3为图2中B位置处放大示意图；
图4为针杆的顶面示意图；
图5为本发明实施例提供的热流道模具浇注结构示意图。
图示说明：下模1、注料孔11、上模2、热流道3、针杆31、针杆头部311、标记雕刻3111、导料筒32、贯穿孔321、进胶口3211、间隙322、活塞33、型腔4。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-5，一种热流道模具浇注结构，包括：
上模2，所述上模设置有上模腔。
下模1，所述下模设置有下模腔，所述上模腔与所述下模腔组成用于产品成型的型腔4，所述下模腔的腔底开设有浇口，所述下模腔开设有与所述浇口连通的热流道，所述热流道内设置有能够沿所述热流道往复运动的针杆，所述针杆能够封堵所述浇口，且所述针杆的上端能够通过所述浇口伸入所述下模腔。
热流道3，所述下模1和所述上模2组成用于产品成型的型腔4。
所述下模1设有连通所述型腔4的浇口11，所述浇口11位于所述型腔4的下侧，所述浇口11为上小下大的通孔。
所述热流道3连通所述浇口11，且所述热流道3内设有可上下移动的针杆31，所述针杆31包括匹配所述浇口11的针杆头部311；所述针杆头部311抵于所述浇口11时，所述浇口11被封闭且针杆头部311伸入所述型腔4内。
具体地，所述浇口11为圆台孔，所述针杆的针杆头部311为与所述浇口11形状相同的圆台形头部。圆台形的针杆头部311自带脱模角度，使注塑件成形后易于脱模。完成注塑后，注塑件可直接从下模中取出，注塑件无浇口柄，使原料利用率得到了极大的提升。
所述针杆头部311能够伸入所述型腔4的深度为0.1mm-2.0mm。
所述针杆头部311的顶面设有用于标记注塑件生产批号的标记雕刻3111。注塑件成形后，针杆头部311的标记雕刻3111在注塑件上留下标记。采用针杆头部311对注塑件进行标记，可避免在上模或者下模中设置标记雕刻，避免了标记雕刻损坏导致需要更换上模2或者下模1的情况，明显地，更换上模2或者下模1的成本比更换针杆31的成本高得多，有利于在生产中节省成本。
所述热流道3包括导料筒32，安装在所述热流道内，所述导料筒32内设有贯穿孔321，所述针杆31设置于所述贯穿孔321中且能够沿所述贯穿孔往复运动。采用热流道的结构，不需给冷流道预留位置，在合模面上可更密集的设置有多个模腔，增加了模腔4的数量，可一次注塑更多产品，极大的提高了生产效率。
所述导料筒靠近所述浇口11的一端设有进胶口3211，所述进胶口与所述贯穿孔连通，所述进胶口3211与所述针杆31间存有间隙322。间隙322的存在可避免针杆摩擦进胶口使进胶口损坏。
所述贯穿孔321垂直于合模面。
所述下模1和所述上模2组成至少两个所述型腔4，所述型腔4设置于同一水平面上。
所述针杆通过伸缩缸往复运动，所述伸缩缸的活塞33与所述针杆的下端连接。
具体地，伸缩缸的可以是电驱动，也可以是液压驱动，还可以是气压驱动等。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种热流道模具浇注结构，其特征在于，包括：
上模(2)，所述上模设置有上模腔；
下模(1)，所述下模(1)设置有下模腔，所述上模腔与所述下模腔组成用于产品成型的型腔(4)，所述下模腔的腔底开设有浇口，所述下模腔开设有与所述浇口(11)连通的热流道(3)，所述热流道(3)内设置有能够沿所述热流道(3)往复运动的针杆(31)，所述针杆(31)能够封堵所述浇口(11)，且所述针杆(31)的上端能够通过所述浇口(11)伸入所述下模腔。
2.根据权利要求1所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述浇口(11)为圆台孔，所述针杆(31)的针杆头部(311)为与所述浇口(11)形状相同的的圆台形头部。
3.根据权利要求1所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述针杆头部(311)能够伸入所述型腔(4)的深度为0.1mm-2.0mm。
4.根据权利要求1所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述针杆头部(311)的顶面设有用于标记注塑件生产批号的标记雕刻(3111)。
5.根据权利要求1所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述热流道(3)包括导料筒(32)，所述导料筒(32)安装在所述热流道(3)内，所述导料筒(32)内设有贯穿孔(321)，所述针杆(31)设置于所述贯穿孔(321)中且能够沿所述贯穿孔(321)往复运动；
所述导料筒靠近所述浇口(11)的一端设有进胶口(3211)，所述进胶口与所述贯穿孔连通，所述进胶口(3211)与所述针杆(31)间存有间隙(322)。
6.根据权利要求5所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述贯穿孔(321)垂直于合模面。
7.根据权利要求1所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述下模(1)和所述上模(2)组成至少两个所述型腔(4)，所述型腔(4)设置于同一水平面上。
8.根据权利要求1所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述针杆(31)通过伸缩缸往复运动，所述伸缩缸的活塞(33)与所述针杆的下端连接。
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| CN (1) | CN111546581A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2020
- 2020-05-28 CN CN202010467033.2A patent/CN111546581A/zh active Pending
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