CN213830107U - 一种金属表面处理具有耐磨性能的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有限位杆，且限位杆的一侧设置有定模板，所述定模板上设置有型芯，且型芯的一侧设置有顶出杆，所述顶出杆的上端设置有顶出块，且顶出块上设置有密封圈，所述顶出杆的下端设置有第一弹簧件，且顶出杆的下方设置有顶出板，所述顶出板的下方设置有电动推杆，且定模板上设置有缓冲杆，所述缓冲杆外侧设置有安装槽，且安装槽内设置有第二弹簧件，所述上模座上设置有进料口。该一种金属表面处理具有耐磨性能的模具通过设置缓冲杆和第二弹簧件，可以达到缓冲动模板下降时的冲击力减轻动模板与定模板之间的碰撞，从而实现对模具的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属表面处理具有耐磨性能的模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，以便不同模具零件的更换，按成型方式，模具可分为注射成型、压缩成型、挤塑成型、中空成型和压铸成型等，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，所以注塑成型在生产中应用的最为广泛。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、目前市场上所存在的一种注塑成型模具，在生产使用过程中，动模板挤压定模板通过向模腔内加温加压来使材料成型，而在合板的过程中动模板与定模板间会发生碰撞，由于动模板、上模座和其上的设备质量较大，在动模板下降的过程中动力也比较大，所以这一过程容易对定模板造成损害；
2、目前市场上所存在的一种注塑成型模具，在塑件成型后脱模过程中，顶出杆易对注塑件造成损伤从而降低产品的良率，而且定模板上需设置顶出杆运动的孔洞，而空洞与顶出杆间会存在空隙，而在注塑成型过程中，原材料易流入并堆积在缝隙处，从而会致使注塑件的表面出现痕迹，导致注塑件的不良，最终导注塑件良率的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，以解决背景技术中所提出的动模板与定模板之间易发生碰撞和顶出杆处易堆积残料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有限位杆，且限位杆的一侧设置有定模板，所述定模板上设置有型芯，且型芯的一侧设置有顶出杆，所述顶出杆的上端设置有顶出块，且顶出块上设置有密封圈，所述顶出杆的下端设置有第一弹簧件，且顶出杆的下方设置有顶出板，所述顶出板的下方设置有电动推杆，且定模板上设置有缓冲杆，所述缓冲杆外侧设置有安装槽，且安装槽内设置有第二弹簧件，所述上模座上设置有进料口，且上模座的下方设置有动模板，所述动模板上设置有定位槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆的数目为两组，且上模座通过限位杆与下模座滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述顶出杆的数目为两组，且顶出杆通过顶出板与电动推杆固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈的材质为金属橡胶，且密封圈通过凹槽与顶出块固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲杆与第二弹簧件的数目均为两组，且第二弹簧件套接与缓冲杆上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述定位槽的位置与缓冲杆的位置相对应，且定位槽的内径大小与缓冲杆的外径大小相契合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述顶出块的形状为圆柱形，且顶出块、型芯和缓冲杆三者的中心在同一条水平线上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，具备以下有益效果：
1、该一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，通过设置缓冲杆与第一弹簧件来对动模板下降时的动能进行消减，防止动模板与定模板之间发生严重碰撞，当动模板下降的高度越接近定模板时，第一弹簧件向上的弹力越大，能有效的对动模板进行缓冲，从而对模具起到保护作用，同时当要开板的时候第一弹簧件能提供一个向上的弹力，有助于开板的动作，本设计利用弹簧的弹性性能有效解决了传统模具动模板与定模板之间易发生碰撞的问题；
2、该一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，通过设置顶出块来增大顶出部件与加工件的接触面积，从而减小顶出装置对加工件的压力，对加工件起到保护作用，同时在顶出块上设置的密封圈能有效的将顶出块处的缝隙密封起来，有效防止了残料流入缝隙并在缝隙处积累，密封圈采用的是金属橡胶，利用了金属橡胶的塑性能力及耐高温的特性，从而能达到密封的效果，有效解决了传统模具顶出杆处易堆积残料的问题，从而保证了注塑件的质量，提高了产品的良率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型顶出块结构示意图；
图3为本实用新型定模板俯视结构示意图。
图中：1、下模座；2、上模座；3、限位杆；4、定模板；5、型芯；6、顶出杆；7、顶出块；8、密封圈；9、第一弹簧件；10、顶出板；11、电动推杆；12、缓冲杆；13、安装槽；14、第二弹簧件；15、进料口；16、动模板；17、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，其特征在于：包括下模座1和上模座2，下模座1上设置有限位杆3，且限位杆3的一侧设置有定模板4，定模板4上设置有型芯5，且型芯5的一侧设置有顶出杆6，顶出杆6的上端设置有顶出块7，且顶出块7上设置有密封圈8，顶出杆6的下端设置有第一弹簧件9，且顶出杆6的下方设置有顶出板10，顶出板10的下方设置有电动推杆11(型号选择TDT1.6)，且定模板4上设置有缓冲杆12，缓冲杆12外侧设置有安装槽13，且安装槽13内设置有第二弹簧件14，上模座2上设置有进料口15，且上模座2的下方设置有动模板16，动模板16上设置有定位槽17。
本实施例中，限位杆3的数目为两组，且上模座2通过限位杆3与下模座1滑动连接，顶出杆6的数目为两组，且顶出杆6通过顶出板10与电动推杆11固定连接，电动推杆11可通过顶出板10控制顶出杆6的上下往复运动，密封圈8的材质为金属橡胶，金属橡胶具不仅有耐高温的性质同时具有弹性形变的能力，且密封圈8通过凹槽与顶出块7固定连接，缓冲杆12与第二弹簧件14的数目均为两组，且第二弹簧件14套接与缓冲杆12上，定位槽17的位置与缓冲杆12的位置相对应，且定位槽17的内径大小与缓冲杆12的外径大小相契合，顶出块7的形状为圆柱形，圆柱形的顶出块7不会因出现一点偏移而出现卡住的现象，且顶出块7、型芯5和缓冲杆12三者的中心在同一条水平线上，对称的顶出块7对注塑件的力能对称顶出效果更好。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将原料从进料口15注进动模板16与定模板4之间的型腔内，再向型腔内加温加压，待一定时间后，将动模板16向上移动，打开型腔露出注塑件，同时启动电动推杆11，在顶出板10的作用下两组顶出杆6同时向上运动，顶出杆6上端的顶出块7将注塑件从定模板4上顶脱出来，再将注塑件取出即可，然后电动推杆11再将顶出杆6恢复到原来位置，合上动模板16再重复进行注塑加工即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，其特征在于：包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)上设置有限位杆(3)，且限位杆(3)的一侧设置有定模板(4)，所述定模板(4)上设置有型芯(5)，且型芯(5)的一侧设置有顶出杆(6)，所述顶出杆(6)的上端设置有顶出块(7)，且顶出块(7)上设置有密封圈(8)，所述顶出杆(6)的下端设置有第一弹簧件(9)，且顶出杆(6)的下方设置有顶出板(10)，所述顶出板(10)的下方设置有电动推杆(11)，且定模板(4)上设置有缓冲杆(12)，所述缓冲杆(12)外侧设置有安装槽(13)，且安装槽(13)内设置有第二弹簧件(14)，所述上模座(2)上设置有进料口(15)，且上模座(2)的下方设置有动模板(16)，所述动模板(16)上设置有定位槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，其特征在于：所述限位杆(3)的数目为两组，且上模座(2)通过限位杆(3)与下模座(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，其特征在于：所述顶出杆(6)的数目为两组，且顶出杆(6)通过顶出板(10)与电动推杆(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，其特征在于：所述密封圈(8)的材质为金属橡胶，且密封圈(8)通过凹槽与顶出块(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，其特征在于：所述缓冲杆(12)与第二弹簧件(14)的数目均为两组，且第二弹簧件(14)套接与缓冲杆(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，其特征在于：所述定位槽(17)的位置与缓冲杆(12)的位置相对应，且定位槽(17)的内径大小与缓冲杆(12)的外径大小相契合。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面处理具有耐磨性能的模具，其特征在于：所述顶出块(7)的形状为圆柱形，且顶出块(7)、型芯(5)和缓冲杆(12)三者的中心在同一条水平线上。
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