CN211135525U - 一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，包括阴模和垂向冲头；垂向冲头的底部具有开口向下的上弧面凹槽；阴模包括椅形的左模和椅形的右模；左模具有左竖板和在左竖板右侧面下部与左竖板连接的左出台，左出台的上顶面与相交的左竖板的一段右侧面为连续的凹弧面设置，构成左弧面凹槽；所述右模具有右竖板和在右竖板左侧面下部与右竖板连接的右出台，右出台的上顶面与相交的右竖板的一段左侧面为连续的凹弧面设置，构成右弧面凹槽；上弧面凹槽与左弧面凹槽及右弧面凹槽的弧面弧度均小于180°；模压时，上弧面凹槽能够与左弧面凹槽及右弧面凹槽形成正圆的圆形空腔。其优点在于，操作更加简单且制作的圆棒外周面只有三条线迹。

Description

一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，属于粉末冶金制品制作工装领域。

背景技术

用粉末冶金方法制作圆棒产品时， 通常在阴摸围成的矩形空间采用各带圆弧凹槽的上、下冲头冲压的方式制作。但是，如果上、下冲头的圆弧凹槽的弧度都是180°的完整半圆，则压坯脱模时会非常困难。同时，这种180°的半圆冲头两边都会是一个锋利的边，当上冲头两边的这种锋利的边分别与下冲头两边的这种锋利的边压模接触时极易折碎。基于压坯脱模和保护模具的需要，有研究将上、下冲头的圆弧凹槽的弧度只设置为150°左右，再在两侧阴摸面上的相应位置设置与上、下冲头的圆弧凹槽相吻合的凹弧面。这样设置的模具很好的解决了压坯脱模和模具保护的问题，且制作出的圆棒截面也能够形成正圆，基本符合产品要求。但是，这种设置在压模生产时的操作却比较繁复。比如，在阴模合模时，需要先将左右两块阴模按一定的距离摆放好，再将运动模中的下冲头准确的放置在左右两块阴模之间设定的位置。再由限模装具使左右两块阴模将下冲头贴合靠紧，然后才能进行装模压模操作。除了操作繁复，上述设置压制成的圆棒外周还有四条筋线，这是有四个上、下、左、右四个凹弧面拼接的缝隙造成的。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：解决压模生产时操作繁复的问题。

针对上述问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，包括阴模和垂向冲头；垂向冲头的底部具有开口向下的上弧面凹槽；所述阴模包括椅形的左模和椅形的右模；左模和右模平行放置；所述左模具有左竖板和在左竖板右侧面下部与左竖板连接的左出台，左出台的上顶面与相交的左竖板的一段右侧面为连续的凹弧面设置，构成左弧面凹槽；所述右模具有右竖板和在右竖板左侧面下部与右竖板连接的右出台，右出台的上顶面与相交的右竖板的一段左侧面为连续的凹弧面设置，构成右弧面凹槽；所述左弧面凹槽上部的左模右侧面为左上腔面，所述右弧面凹槽上部的右模左侧面为右上腔面；左模的左出台与右模的右出台靠紧时，左上腔面与右上腔面有间隔；所述上弧面凹槽与左弧面凹槽及右弧面凹槽的弧面弧度均小于180°；模压时 ，所述垂向冲头能够从左上腔面与右上腔面之间的间隔垂向下压且下压时上弧面凹槽能够与左弧面凹槽及右弧面凹槽形成正圆的圆形空腔。

进一步地，所述左弧面凹槽及右弧面凹槽的弧面弧度均大于90°。

进一步地，所述左弧面凹槽的弧面弧度与右弧面凹槽的弧面弧度相等。

进一步地，所述垂向冲头的左、右两侧面分别为左贴面和右贴面，左贴面和右贴面均为垂向平面；所述左模的左上腔面与右模的右上腔面均为垂向平面垂向平面；当左模的左出台与右模的右出台靠紧时，左模的左上腔面与右模的右上腔面能够分别与垂向冲头的左贴面和右贴面同时相接触。

进一步地，所述垂向冲头的上弧面凹槽的弧形凹面为上内凹弧面，上内凹弧面的左、右两边分别与垂向冲头的左贴面和右贴面相交，分别形成左锋边和右锋边。

本实用新型的优点是：

1、操作变得更加简单，只需将左右阴模靠在一起就可以开始后续的装模和压模作业。

2、制作的圆棒外周面只有三条筋线，比现有最新研究成果的四条筋线少，这样更加符合产品要求。

附图说明

图1为一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具（以下简称合模式模）立体爆炸示意图；

图2为合模式模具中段的横向截面示意图；

图3为压坯完成时合模式模具中段的横向截面示意图；

图4为垂向冲头截面示意图。

图中：1、左模；11、左竖板；12、左出台；13、左弧面凹槽；14、左上腔面；15、左前插槽；16、左后插槽；2、右模；21、右竖板；22、右出台；23、右弧面凹槽；24、右上腔面；25、右前插槽；26、右后插槽；3、垂向冲头；31、上弧面凹槽；32、上内凹弧面；33、左贴面；34、右贴面；35、左锋边；36、右锋边；4、前挡块；5、后挡块；6、圆形空腔；7、冲压空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做一步的描述：

如图1所示，一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，包括阴模和垂向冲头3。

如图1、4所示，垂向冲头3的底部具有开口向下的上弧面凹槽31；上弧面凹槽31的弧面弧度均小于180°，一般设计在150°左右。垂向冲头3左、右两侧面分别为左贴面33和右贴面34，左贴面33和右贴面34均为垂向平面；垂向冲头3的上弧面凹槽31的弧形凹面为上内凹弧面32，上内凹弧面32的左、右两边分别与垂向冲头3的左贴面33和右贴面34相交，分别形成左锋边35和右锋边36。

如图1—3所示，阴模包括椅形的左模1和椅形的右模2；左模1和右模2平行放置。左模1具有左竖板11和在左竖板11右侧面下部与左竖板11连接的左出台12，左出台12的上顶面与相交的左竖板11的一段右侧面为连续的凹弧面设置，构成左弧面凹槽13；右模2具有右竖板21和在右竖板21左侧面下部与右竖板21连接的右出台22，右出台22的上顶面与相交的右竖板21的一段左侧面为连续的凹弧面设置，构成右弧面凹槽23。实际的模具设计和制作，是将左竖板11与左出台12，右竖板21与右出台22均作一体成型设置。所述上弧面凹槽31与左弧面凹槽13及右弧面凹槽23的弧面弧度均小于180°。左弧面凹槽13及右弧面凹槽23的弧面弧度之和大于180°。作为优选，左弧面凹槽13及右弧面凹槽23的弧面弧度均大于90°。作为优选，左弧面凹槽13的弧面弧度与右弧面凹槽23的弧面弧度相等。左弧面凹槽13上部的左模1右侧面为左上腔面14，右弧面凹槽23上部的右模2左侧面为右上腔面24；左模1的左出台12与右模2的右出台22靠紧时，左上腔面14与右上腔面24有间隔；模压时 ，垂向冲头3能够从左上腔面14与右上腔面24之间的间隔垂向下压且下压时上弧面凹槽31能够与左弧面凹槽13及右弧面凹槽23形成正圆的圆形空腔6。所述左模1的左上腔面14与右模的右上腔面均为垂向平面；当左模1的左出台12与右模2的右出台22靠紧时，左模的左上腔面14与右模2的右上腔面24能够分别与垂向冲头3的左贴面33和右贴面34同时相接触。

阴模还包括用于分别封堵圆形空腔6的前端和后端的前挡块4和后挡块5；在左模1右侧面的前、后两端还分别设有竖向的左前插槽15和左后插槽16，在右模2左侧面的前、后两端还分别设有竖向的右前插槽25和右后插槽26，左前插槽15和左后插槽16分别与右前插槽25和右后插槽26向对应；所述前挡块4的左、右两侧能够分别插入左模1的左前插槽15和右模2的右前插槽25中且能够从左前插槽15和右前插槽25中脱出，所述后挡块5的左、右两侧能够分别插入左模1的左后插槽16和右模2的右后插槽26中且能够从左后插槽16和右后插槽26中脱出。

如图1—3所示，在利用合模式模具压模生产时，直接将左模1左出台12和右模2右出台22靠紧放置在压台的限模装置中；再将前挡块4插入左模1的左前插槽15和右模2的右前插槽25中，后挡块5插入左模1的左后插槽16和右模2的右后插槽26中；这样，由左模1、前挡块4、右模2和后挡块5构成了一个上部开口的冲压空腔7。将定量的冶金粉料从上述冲压空腔7上方的开口处倒入冲压空腔7内。然后，将垂向冲头3从冲压空腔7上方的开口处插入并压缩冲压空腔7内的冶金粉料，当垂向冲头3的上弧面凹槽31与左弧面凹槽13及右弧面凹槽23形成正圆时，停止下压垂向冲头3。此时，圆棒压坯已经形成，抽出垂向冲头3和前挡块4、后挡块5，向左右分开左模1和右模2，即可脱出圆棒压坯。

如图2、3所示，在本实用新型中，所述的一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具；所述阴模包括椅形的左模1和椅形的右模2；左模1和右模2平行放置；所述左模1具有左竖板11和在左竖板11右侧面下部与左竖板11连接的左出台12，左出台12的上顶面与相交的左竖板11的一段右侧面为连续的凹弧面设置，构成左弧面凹槽13；所述右模2具有右竖板21和在右竖板21左侧面下部与右竖板21连接的右出台22，右出台22的上顶面与相交的右竖板21的一段左侧面为连续的凹弧面设置，构成右弧面凹槽23；实际就是，左弧面凹槽13的凹弧面大部分在左出台12的上顶面，小部分在左竖板11的一段右侧面上；右弧面凹槽13的凹弧面大部分在右出台12的上顶面，小部分在右竖板11的一段右侧面上；所述左弧面凹槽13上部的左模1右侧面为左上腔面14，所述右弧面凹槽23上部的右模2左侧面为右上腔面24；左模1的左出台12与右模2的右出台22靠紧时，左上腔面14与右上腔面24有间隔；所述上弧面凹槽31与左弧面凹槽13及右弧面凹槽23的弧面弧度均小于180°。这样设置的优点在于：小于180°的弧面凹槽的弧面弧度易于脱模；压模生产时，只需要将左模1和右模2直接靠在一起就能在左模1和右模2之间拼接成一个弧面弧度大于180°的弧面凹槽，无需另外在左模1和右模2之间的下方增加一个下冲头，使得操作变得十分简单；由上弧面凹槽31、左弧面凹槽13、右弧面凹槽23三个弧面凹槽就能形成正圆的圆形空腔6，其压坯的外周就只有三条筋线痕迹。

本实用新型中，所述左弧面凹槽13及右弧面凹槽23的弧面弧度均大于90°。这是一种优选方案，能够尽可能缩小左弧面凹槽13与右弧面凹槽23的外形差异。有必要说明的是，在上弧面凹槽31的弧面弧度小于180°，且上弧面凹槽31、左弧面凹槽13、右弧面凹槽23三个弧面凹槽要形成正圆的圆形空腔6的前提下，所述左弧面凹槽13及右弧面凹槽23的弧面弧度之和必须大于180°。

本实用新型中，所述左弧面凹槽13的弧面弧度与右弧面凹槽23的弧面弧度相等。这是进一步的优选方案，可以在制作模具时，将左模和右模的形状和尺寸设计制作成完全一样，应用时，只需将左模1和右模2中的左模1或右模2调转朝向就可以。

如图3、4所示，本实用新型中，所述垂向冲头3的左、右两侧面分别为左贴面33和右贴面34，左贴面33和右贴面34均为垂向平面；所述左模1的左上腔面14与右模的右上腔面均为垂向平面垂向平面；当左模1的左出台12与右模2的右出台22靠紧时，左模的左上腔面14与右模2的右上腔面24能够分别与垂向冲头3的左贴面33和右贴面34同时相接触。这样设置是为了让垂向冲头3更加平稳的向下滑移。同时，能够干净地将左上腔面14与右上腔面24上粘附的粉料向下推压。

如图3、4所示，本实用新型中，所述垂向冲头3的上弧面凹槽31的弧形凹面为上内凹弧面32，上内凹弧面32的左、右两边分别与垂向冲头3的左贴面33和右贴面34相交，分别形成左锋边35和右锋边36。左锋边35和右锋边36实际就是很薄很锋利的边，这样设置可以使左锋边35与左弧面凹槽13的弧面的上边基本实现无缝拼接，同样，右锋边36与右弧面凹槽23的弧面的上边基本实现无缝拼接，有利于提高上弧面凹槽31、左弧面凹槽13、右弧面凹槽23三者之间的拼接精度，从而使圆棒压坯周边几乎不出现筋线的痕迹，能更进一步地提高产品精度。

显然，上述实施例只用于更清楚的描述本实用新型，而不能视为限制本实用新型涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本实用新型涵盖的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，包括阴模和垂向冲头（3）；垂向冲头（3）的底部具有开口向下的上弧面凹槽（31）；其特征在于：所述阴模包括椅形的左模（1）和椅形的右模（2）；左模（1）和右模（2）平行放置；所述左模（1）具有左竖板（11）和在左竖板（11）右侧面下部与左竖板（11）连接的左出台（12），左出台（12）的上顶面与相交的左竖板（11）的一段右侧面为连续的凹弧面设置，构成左弧面凹槽（13）；所述右模（2）具有右竖板（21）和在右竖板（21）左侧面下部与右竖板（21）连接的右出台（22），右出台（22）的上顶面与相交的右竖板（21）的一段左侧面为连续的凹弧面设置，构成右弧面凹槽（23）；所述左弧面凹槽（13）上部的左模（1）右侧面为左上腔面（14），所述右弧面凹槽（23）上部的右模（2）左侧面为右上腔面（24）；左模（1）的左出台（12）与右模（2）的右出台（22）靠紧时，左上腔面（14）与右上腔面（24）有间隔；所述上弧面凹槽（31）与左弧面凹槽（13）及右弧面凹槽（23）的弧面弧度均小于180°；模压时，所述垂向冲头（3）能够从左上腔面（14）与右上腔面（24）之间的间隔垂向下压且下压时上弧面凹槽（31）能够与左弧面凹槽（13）及右弧面凹槽（23）形成正圆的圆形空腔（6）。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，其特征在于：所述左弧面凹槽（13）及右弧面凹槽（23）的弧面弧度均大于90°。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，其特征在于：所述左弧面凹槽（13）的弧面弧度与右弧面凹槽（23）的弧面弧度相等。

4.根据权利要求1—3任意一项所述的粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，其特征在于：所述垂向冲头（3）的左、右两侧面分别为左贴面（33）和右贴面（34），左贴面（33）和右贴面（34）均为垂向平面；所述左模（1）的左上腔面（14）与右模的右上腔面均为垂向平面垂向平面；当左模（1）的左出台（12）与右模（2）的右出台（22）靠紧时，左模的左上腔面（14）与右模（2）的右上腔面（24）能够分别与垂向冲头（3）的左贴面（33）和右贴面（34）同时相接触。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，其特征在于：所述垂向冲头（3）的上弧面凹槽（31）的弧形凹面为上内凹弧面（32），上内凹弧面（32）的左、右两边分别与垂向冲头（3）的左贴面（33）和右贴面（34）相交，分别形成左锋边（35）和右锋边（36）。

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