CN207449022U - 模具及其斜顶开模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的模具及其斜顶开模机构包括：定模，位置固定，定模上设有成型凸台用于成型出产品的空腔，成型凸台的顶面与水平面成一夹角；斜顶件，定模上设有容许斜顶件滑动的滑槽；以及直线驱动件，直线驱动件驱动斜顶件在滑槽中滑动，斜顶件的顶面始终与成型凸台的顶面平行。本实用新型的模具及其斜顶开模机构结构简单、部件功能紧凑、联动性好，能够有效的解决斜顶产品的开模问题，是一种注塑开模效率高、注塑成型产品良率高的模具及其斜顶开模机构。

Description

模具及其斜顶开模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体而言，涉及模具及其斜顶开模机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

开模、取模时注塑成型后必不可少的步骤，在注塑壳状的产品，且产品的底面与侧面不垂直时，作为将产品顶出的受力面的斜面，受到的力往往与斜面不垂直，因而造成了其他方向的偏移顶出力，使得产品在开模时发生卡模或损坏成型产品，降低注塑成型效率和注塑成品率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种注塑开模效率高、注塑成型产品良率高的模具及其斜顶开模机构。

本实用新型提供如下技术方案：

斜顶开模机构，包括：定模，位置固定，所述定模上有成型凸台用于成型出产品的空腔，所述成型凸台的顶面与水平面成一夹角；斜顶件，所述定模上设有容许所述斜顶件滑动的滑槽；以及直线驱动件，所述直线驱动件驱动所述斜顶件在所述滑槽中滑动，所述斜顶件的顶面始终与所述成型凸台的顶面平行。

在示例性实施例中，所述斜顶开模机构还包括顶出件，所述顶出件与所述斜顶件的底面相接面与所述斜顶件的底面平行；所述直线驱动件驱动所述顶出件在水平方向上移动，所述顶出件驱动所述斜顶件在所述滑槽中移动。在斜顶件和顶出件之间采用楔结构，从而使得顶出件在水平移动时，斜顶件在竖直方向上移动，对产品的顶出方向更好。

在示例性实施例中，所述斜顶件的底端设有凸台，所述顶出件上设有T型滑槽，所述凸台滑动地嵌设于所述T型滑槽中。顶出件与斜顶件之间构成楔结构，通过设置凸台和T型滑槽的结构使得顶出件和斜顶件在具有相对滑动的同时，还具有稳定的连接性。

在示例性实施例中，所述斜顶件与所述滑槽接触的滑动面与所述斜顶件的顶面垂直。从而使得斜顶件的顶面在运动时能够时刻保持与产品的顶面相平行，对于产品的顶出性能更好。

在示例性实施例中，所述斜顶件在所述顶出件上高度的变化不小于所述成型凸台的高度。直线驱动件通过驱动顶出件的移动，使得斜顶件在顶出件的不同高度的斜面上，使得斜顶件上升的高度不小于成型凸台的高度，能够使得斜顶件将产品有效地推顶至与成型凸台分离的位置。

在示例性实施例中，所述斜顶件包括成型部和连杆部，所述成型凸台上设有与所述成型部相配的凹槽，所述成型部滑动地嵌设于所述凹槽中；所述成型部的横截面积大于所述连杆部，所述成型部与所述凹槽的底面抵接时限制所述斜顶件一同移动。通过设置成型部，且成型部的横截面积大于连杆部，使得斜顶件在移动时，有一个限位，在合模时能够准确的复位准备下一次成型。

在示例性实施例中，所述成型凸台的凹槽与所述成型部和所述连杆部的交接面相接合的面上设有成型凹槽，所述成型凹槽用于成型出产品空腔上的卡勾。在成型凸台和成型部的交界面上设有成型凹槽，在斜顶件将产品顶出时，产品上的卡勾没有阻挡物，可以直接由斜顶件顶出，不会破坏卡勾的形态。

作为对上述技术方案的进一步延伸：本实用新型还提供模具，包括上述的斜顶开模机构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

模具及其斜顶开模机构的斜顶件的顶面，在注塑和开模时均与产品斜顶内侧贴合，斜顶件在合模时作为成型型腔的一部分，斜顶件在开模时作为顶出产品的执行部件，通过定模的限制和直线驱动件的驱动使得斜顶件在移动时，顶面始终与产品斜顶的内侧平行，从而将产品竖直的向上推出，实现产品与成型凸台的有效分离。本实用新型的模具及其斜顶开模机构结构简单、部件功能紧凑、联动性好，能够有效的解决斜顶产品的开模问题，是一种注塑开模效率高、注塑成型产品良率高的模具及其斜顶开模机构。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的斜顶开模机构的整体结构轴测图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的斜顶开模机构的整体机构主视图；

图3为图2的剖面结构示意图A-A；

图4示出了本实用新型实施例1提供的斜顶开模机构的分解结构示意图；

图5为图3的局部放大结构示意图B。

图标：1-斜顶开模机构；11-定模；111-成型凸台；1111-成型凹槽；12- 斜顶件；121-成型部；122-连杆部；13-顶出件。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本实用新型。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此实用新型的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所实用新型的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等) 可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

图1示出了斜顶开模机构1的整体结构轴测图，图2示出了斜顶开模机构1的整体机构主视图，图3为图2的剖面结构示意图A-A。图4示出了斜顶开模机构1的分解结构示意图。

本实施例提供一种斜顶开模机构1，用于对注塑成型开模时将产品顶出，尤其适用于具有斜顶的壳状产品。斜顶开模机构1包括定模 11、斜顶件12和直线驱动件。

定模11的位置固定，定模11上设有成型凸台111，用于成型出产品的空腔，成型凸台111的顶面与水平面成一夹角，即成型凸台111 的顶面为斜面。成型凸台111的外形与壳状产品的内部型腔相同，即为顶部带有斜面的凸台，本实施例中，成型凸台111为直角梯形体，成型凸台111的侧面为竖直方向上的面，从而成型出直角梯形状的产品的型腔。

定模11是产品注塑成型中位置固定的模板，本实施例中，定模 11与成型凸台111为一体成型的部件，通过机加工或铸造成型，具有稳定连接特性，无连接应力集中，二者之间的稳定性更好，相对位置更加稳定。可以理解，定模11与成型凸台111还可以为分体式部件，通过卡接、铆接或螺接等方式连接，从而实现成型凸台111的固定。

斜顶件12，定模11上设有容许斜顶件12滑动的滑槽。斜顶件12 为斜顶开模机构1的执行部件，以图中方向为例说明，通过斜顶件12 的上顶，将产品顶出，时产品与成型凸台111分离，达到脱模的效果。

定模11上的滑槽贯穿于定模11以及成型凸台111，斜顶件12将成型凸台111上的镂空的孔槽补充，作为成型凸台111的一部分，用于形成产品的空腔。斜顶件12的顶面与成型凸台111的顶面相平，在注塑成型出壳状产品后，斜顶件12的顶面与产品的空腔贴合。

直线驱动件，直线驱动件驱动斜顶件12在滑槽中滑动，斜顶件 12的顶面始终与成型凸台111的顶面平行。斜顶件12在滑槽中滑动时，斜顶件12的顶面与成型凸台111的底面平行，始终与产品的内侧的型腔平行且贴合。在斜顶件12上滑时，斜顶件12的顶面上升，相对产品的顶面滑动，产品在竖直方向上上移，从而逐渐与成型凸台111 分离。

通过直线驱动件驱动斜顶件12往复移动，实现开模和合模。在合模时，直线驱动件具有保持注塑时斜顶件12位置的作用，从而保证注塑工件的型腔的准确成型，防止注塑流体的液力压迫而造成斜顶件12 发生位移。在开模时，直线驱动件能够使得斜顶件12将产品顶出，从而进行取模。在下一次注塑时，再次启动直线驱动件驱动斜顶件12复位准备下一次成型。直线驱动件可以为液压缸、气缸、直线电机、滚珠丝杠等直线运动机构。

需要说明的是，在合模状态时，斜顶件12设于所述成型凸台111 的高面端，斜顶件12向上顶出时，朝向成型凸台111的低面端方向相对产品滑动，为保证产品仅在竖直方向上移动。斜顶件12在产品上应存在一个向产品的低面端滑动的余量。

斜顶件12与滑槽接触的滑动面与斜顶件12的顶面垂直。从而使得斜顶件12的顶面在运动时能够时刻保持与产品的顶面相平行，对于产品的顶出性能更好，且斜顶件12与滑槽的接触面能够为斜顶件12 的移动起到良好的导向作用。

斜顶开模机构1还包括顶出件13，顶出件13与斜顶件12的底面相接面与斜顶件12的底面平行。直线驱动件驱动顶出件13在水平方向上移动，顶出件13驱动斜顶件12在滑槽中移动。

顶出件13为一种梯形台体，顶出件13上的斜面与斜顶件12的底面平行，顶出件13和斜顶件12之间形成楔形结构。顶出件13的底面为平面，侧面与地面垂直，顶面底面成一夹角。直线驱动件设于顶出件13侧面的高面端或低面端，通过直线驱动件对顶出件13的推拉实现顶出件13在水平面上的往复运动。斜顶件12的移动受定模11上的滑槽的限制，在顶出件13移动时，斜顶件12与顶出件13的接合面的高度不断发生连续的变化。当斜顶件12在顶出件13的斜面的高度不断增加时，顶出件13将斜顶件12由成型凸台111上顶出，当斜顶件12在顶出件13的斜面上的高度不断减小时，斜顶件12向成型凸台111 中复位重新嵌入到成型凸台111中。

在直线驱动件和斜顶件12之间加设顶出件13，简化直线驱动件的安装，仅需将直线驱动件连接在顶出件13上即可，对产品的顶出方向性更好。同时将直线驱动件的直接驱动，转换为通过顶出件13间接驱动，变水平方向的移动为倾斜方向上的移动，对于直线驱动件的移动行程误差的容许范围更大。为增加直线驱动件通过顶出件13对斜顶件12推顶距离的有效性，可以调整顶出件13的斜面的斜率/坡度，坡度越大，顶出件13对斜顶件12的顶出效率越高。

本实施例中，斜顶件12的底端设有凸台，顶出件13上设有T型滑槽，凸台滑动地嵌设于T型滑槽中。顶出件13与斜顶件12之间构成楔结构，通过设置凸台和T型滑槽的结构使得顶出件13和斜顶件 12在具有相对滑动的同时，还具有稳定的连接性，防止顶出件13和斜顶件12之间滑动松脱，避免了斜顶件12在顶出件13上的滑动偏移，使得斜顶件12的滑动方向更加稳定。

斜顶件12在顶出件13上高度的变化不小与成型凸台111的高度。直线驱动件通过驱动顶出件13的移动，使得斜顶件12在顶出件13的不同高度的斜面上，使得斜顶件12上升的高度不小于成型凸台111的高度，能够使得斜顶件12将产品有效地推顶至与成型凸台111分离的位置。顶出件13能够驱动斜顶件12在竖直方向上的移动量通常大于成型凸台111的高度，从而使得斜顶开模机构1在开模时，将产品完全自成形凸台上顶出。

本实施例中，斜顶件12包括成型部121和连杆部122，成型凸台 111上设有与成型部121相配的凹槽，成型部121滑动地嵌设于凹槽中。成型部121的横截面积大于连杆部122，成型部121与凹槽的底面抵接时限制斜顶件12一同移动。

成型凸台111上的设有凹槽，凹槽的形状尺寸与成型部121相配，成型部121嵌入于凹槽时，构成完整的成型凸台111。成形凸台上的凹槽与滑槽相通，成型部121的横截面积大于连杆部122的横截面积，使得成型部121在嵌入于凹槽中时，凹槽的底面对成型部121进行限位，限制斜顶件12继续移动。通过将斜顶件12分为成型部121和连杆部122，成型部121在具有成型作用的同时还具有限位的作用，使得斜顶件12在移动时，有一个限位，在合模时能够准确嵌入到合模的位置。

请一并参阅图5，成型凸台111的凹槽与，成型部121和连杆部 122的交接面相接合的面上设有成型凹槽1111，成型凹槽1111用于成型出产品空腔上的卡勾。在成型凸台111和成型部121的交界面上设有成型凹槽1111，在斜顶件12将产品顶出时，产品上的卡勾没有阻挡物，可以直接由斜顶件12顶出，不会破坏卡勾的形态。

本实施例还提供模具，包括上述的斜顶开模机构1，斜顶开模机构1用于在开模时将产品自成型凸台111上顶出，能将具有斜顶的壳体与成型凸台111有效的分离，尤其是当产品的内侧面设有卡勾时，通过斜顶件12的顶出能够在不破坏产品卡勾的前提下降产品顶出。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.斜顶开模机构，其特征在于，包括：

定模，位置固定，所述定模上设有成型凸台用于成型出产品的空腔，所述成型凸台的顶面与水平面成一夹角；

斜顶件，所述定模上设有容许所述斜顶件滑动的滑槽；以及

直线驱动件，所述直线驱动件驱动所述斜顶件在所述滑槽中滑动，所述斜顶件的顶面始终与所述成型凸台的顶面平行。

2.根据权利要求1所述的斜顶开模机构，其特征在于，所述斜顶开模机构还包括顶出件，所述顶出件与所述斜顶件的底面相接面与所述斜顶件的底面平行；

所述直线驱动件驱动所述顶出件在水平方向上移动，所述顶出件驱动所述斜顶件在所述滑槽中移动。

3.根据权利要求2所述的斜顶开模机构，其特征在于，所述斜顶件的底端设有凸台，所述顶出件上设有T型滑槽，所述凸台滑动地嵌设于所述T型滑槽中。

4.根据权利要求2所述的斜顶开模机构，其特征在于，所述斜顶件与所述滑槽接触的滑动面与所述斜顶件的顶面垂直。

5.根据权利要求2所述的斜顶开模机构，其特征在于，所述斜顶件在所述顶出件上高度的变化不小于所述成型凸台的高度。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的斜顶开模机构，其特征在于，所述斜顶件包括成型部和连杆部，所述成型凸台上设有与所述成型部相配的凹槽，所述成型部滑动地嵌设于所述凹槽中；

所述成型部的横截面积大于所述连杆部，所述成型部与所述凹槽的底面抵接时限制所述斜顶件一同移动。

7.模具，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述斜顶开模机构。