CN206855911U - 一种电饭煲把手注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电饭煲把手注塑模具，包括定模部分、动模部分和浇注系统，定模部分包括定模座板、定模板、定模仁和定模型腔；动模部分包括动模板，动模仁、顶针，动模型腔、动模座板、余料槽、动模托板、顶针托板、顶针固定板；所述定模型腔与动模型腔相配合形成型腔结构，用于成型塑件；动模部分和定模部分还安装有带肩导柱，用来保证开合模时动定模的位置关系对合准确；所述浇注系统包括主流道、分流道和浇口；本实用新型的浇注系统中分流道的设计实现了平衡式布置，相对于其他类似机构中的非平衡布置，浇注系统从分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模壁的冷却条件等完全相同，因而熔体能以相同的成型压力和温度同时充满所有的型腔，获得尺寸相同、物理性能良好的塑件，减少了翘曲件的产生，提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种电饭煲把手注塑模具。
背景技术
把手是电饭煲上必需的零件，其主要作用是携带或提拉。产品对外型及安装有一定的要求， 且该塑件一班采用大批量生产。因此在用模具加工电饭煲把手时，一般采用多型腔，自动脱模的方法，选用大水口模架。
现有的把手制品往往由于加工工艺的问题造成两孔中心距误差较大，应注意保证产品的适用性和两孔中心距，使用较小的浇口影响产品外型。此外，由于产品尺寸较长，因此容易导致中间翘曲，在一些厂家的生产中，由于把手件两端存在圆角，开模时容易损坏塑件，造成产品报废率上升。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种电饭煲把手注塑模具，其目的在于：通过改进浇注系统的设计来避免中间翘曲问题，通过增加相应装置避免开模时损坏塑件，提高产品合格率。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：
一种电饭煲把手注塑模具，包括定模部分、动模部分和浇注系统，所述定模部分包括定模座板、定模板、定模仁和定模型腔；所述动模部分包括动模板，动模仁、顶针，动模型腔、动模座板、余料槽、动模托板、顶针托板、顶针固定板；所述定模型腔与动模型腔相配合形成型腔结构，用于成型塑件；动模部分和定模部分还安装有带肩导柱，用来保证开合模时动定模的位置关系对合准确；所述浇注系统包括主流道、分流道和浇口；其特征在于：所述浇注系统主流道位于分流道中间位置，所述主流道为竖直流道，分流道为水平流道，所述浇口分别位于分流道两侧相反位置，以主流道为中心呈中心对称状态，浇口位于塑件几何中心位置；在主流道与分流道交界处设有拉料杆，用于将冷料拉出；所述模具还包括开模辅助装置，所述装置包括固定销、滑块、斜销和锁紧楔，所述斜销上端固定在动模托板上，下端与滑块中的斜孔相配合；所述锁紧楔上端固定在所述定模板中，下端压紧所述滑块；所述固定销安装在滑块的通孔中，合模时起到固定所述滑块的作用，开模时则与所述滑块分离，使滑块能够侧向移动，达到侧向分型的目的。
通过上述技术解决方案，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的浇注系统中分流道的设计实现了平衡式布置，相对于其他类似机构中的非平衡布置，浇注系统从分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模壁的冷却条件等完全相同，因而熔体能以相同的成型压力和温度同时充满所有的型腔，获得尺寸相同、物理性能良好的塑件，减少了翘曲件的产生。
2、本实用新型为了在开模时避免损坏产品边缘，安装了斜销抽芯机构，提高了产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型一种电饭煲把手注塑模具的装配图。
图2为本实用新型一种电饭煲把手注塑模具的定模俯视图。
图3为本实用新型一种电饭煲把手注塑模具的浇注系统简图。
图中：1、定模座板；2、定模板；3、带肩导柱；4、导套；5、动模板；6、动模托板；7、长螺钉；8、顶针；9、垫块；10、动模座板；11、垃圾钉；12、回位针；13、顶针固定板；14、顶针托板；15、拉料杆；16、推板导柱；17、导套；18、固定销；19、滑块；20、斜销；21、紧固楔；22、浇口套；23、定位圈；24、定模仁；25、动模仁；26、定模型腔；27、主流道；28、分流道；29、浇口；30、塑件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1至图3所示，本实用新型一种电饭煲把手的注塑模，安装在注塑机上，其结构包括以下部分：
定模部分，所述定模部分包括：定模座板1、定模板2，定模板2上装有定模仁24，定模仁24上设有定模型腔，定模型腔26与动模型腔相配合形成型腔结构，用于成型塑件。浇口套22位于定模座板1上，通过定位圈23定位。
动模部分，所述动模部分包括：动模板5，动模板5上装有动模仁25和顶针8，动模仁25上设有动模型腔，用于成型塑件。动模板5上还设有余料槽，余料槽中设置有多个通孔，顶针8放置在所述通孔中，用于将成型塑件顶出。垫块9用于形成推出机构运动的空间，长螺钉7将动模座板10、垫块9、动模托板6固定在一起。垃圾钉11则固定在动模座板10上，防止动模部复位时所述动模座板10上存在垃圾，不能正常复位。推板导柱16同时固定在动模座板10、顶针固定板13、顶针托板14的通孔中，与导套17相配合，用以保证动模部复位时的定位精度。
动模部分除动模板5外还包括：动模托板6和顶针固定板13，动模托板6设置在动模板5下方，用于支撑所述动模部分。顶针固定板13位于动模板5背对定模板2的一侧，用于固定顶针8。
所述的一种电饭煲把手的注塑模，其动模部分和定模部分还安装有带肩导柱3，用来保证开合模时动定模的位置关系对合准确。带肩导柱3一端固定在动模托板6上，另一端固定在定模板2上，带肩导柱3置于导套4内。
所述动模部分的顶针8固定在顶针固定板13上，顶针固定板13安装在顶针托板14与动模托板6之间。
由于塑件边缘的圆角，为了使开模时不破坏塑件，设置有开模辅助装置，其包括固定销18，滑块19，斜销20，锁紧楔21；斜销20上端固定在动模托板6上，下端与滑块19中的斜孔相配合；锁紧楔21上端固定在所述定模板2中，下端压紧所述滑块19；固定销18安装在滑块19的通孔中，合模时起到固定所述滑块19的作用，开模时则与所述滑块19分离，使滑块19能够侧向移动，达到侧向分型的目的。通过斜销抽芯机构避免在开模时损坏产品边缘。
如图1和图3所示，所述浇注系统主流道27位于分流道28中间位置，主流道27为竖直流道，分流道28为水平流道，浇口29分别位于分流道两侧相反位置，以主流道为中心呈中心对称状态，浇口29位于塑件30几何中心位置，两侧分流道中的熔体到达塑件任意位置的距离都相等，即两侧的分流道及塑件的位置实现了平衡式布置。在主流道与分流道交界处设有拉料杆15，用于将冷料拉出。
具体工作过程：
开始工作时，所述动模部分和所述定模部分合模，对所述型腔注射熔融塑料。注塑完成并保温后开模，所述动模部分和所述定模部分分离。此时，斜销20与滑块19相互分离，驱动动模仁25与塑件分离。同时拉料针15拉出废料。分离完成后，注塑机驱动顶针托板14向动模托板6方向运动，并推动顶针固定板13一起运动。顶针8镶嵌在顶针固定板13中，随着向动模托板6方向运动，将塑件顶出模具。完成落料后，顶针固定板13和顶针托板14在回位针12的驱动下完成自动回位。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种电饭煲把手注塑模具，包括定模部分、动模部分和浇注系统，所述定模部分包括定模座板、定模板、定模仁和定模型腔；所述动模部分包括动模板，动模仁、顶针，动模型腔、动模座板、余料槽、动模托板、顶针托板、顶针固定板；所述定模型腔与动模型腔相配合形成型腔结构，用于成型塑件；动模部分和定模部分还安装有带肩导柱，用来保证开合模时动定模的位置关系对合准确；所述浇注系统包括主流道、分流道和浇口；其特征在于：所述浇注系统主流道位于分流道中间位置，所述浇口分别位于分流道两侧相反位置，以主流道为中心呈中心对称状态，浇口位于塑件几何中心位置；在主流道与分流道交界处设有拉料杆，用于将冷料拉出；所述模具还包括开模辅助装置，所述装置包括固定销、滑块、斜销和锁紧楔，所述斜销上端固定在动模托板上，下端与滑块中的斜孔相配合；所述锁紧楔上端固定在所述定模板中，下端压紧所述滑块；所述固定销安装在滑块的通孔中，合模时起到固定所述滑块的作用，开模时则与所述滑块分离，使滑块能够侧向移动，达到侧向分型的目的。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述主流道为竖直流道，分流道为水平流道。
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| CN109945008A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-28 | 刘伟 | 一种管盖 |
| CN116587529A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-08-15 | 浙江天能精工科技有限公司 | 一种用于铅酸电池提手注塑模具 |
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