CN210877549U - 一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，包括阴模、上冲头和下冲头，上冲头底部具有开口向下的上弧面凹槽，下冲头顶部具有开口向上的下弧面凹槽，上弧面凹槽和下弧面凹槽的弧面弧度均小于180度；阴模具有左模和右模，左模朝向右模的一面和右模朝向左模的一面分别设有左凹弧面和右凹弧面；上冲头和下冲头位于左模和右模之间，下冲头在左凹弧面和右凹弧面的下方，且下弧面凹槽与左凹弧面以及右凹弧面构成弧面弧度大于180度的大弧面压槽；上冲头位于左模的左凹弧面和右模的右凹弧面的上方，且上冲头的上弧面凹槽能够与大弧面压槽形成截面为正圆的圆形空腔。其优点是,能保证脱模时圆棒的截面为正圆且外周面只有四条细微的筋线痕迹。

Description

一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，属于粉末冶金制品制作工装领域。

背景技术

用粉末冶金方法制作圆棒产品时，通常在阴摸围成的矩形空间采用各带圆弧凹槽的上、下冲头冲压的方式制作。但是，如果上、下冲头的圆弧凹槽的弧度都是180°的完整半圆，则压坯脱模时会非常困难。同时，这种180°的半圆冲头两边都会是一个锋利的边，当上冲头两边的这种锋利的边分别与下冲头两边的这种锋利的边压模接触时极易折碎。基于压坯脱模和保护模具的需要，考虑将上、下冲头的半圆弧只设置为150°左右，设计压模时，上冲头的圆弧凹槽的两侧边与下冲头的圆弧凹槽的两侧边保持一定距离，由两侧阴摸的面来控制粉末受压时向两侧挤。由于两侧阴摸的面是平面，因而这样压制成型的圆棒会在两侧各形成一个平面，显然，这与产品的要求不相符。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在粉末冶金方法制作圆棒产品实现压坯易于脱模且模具不易受损的目标时，压坯两侧形成挤出平面,不能够制成截面为正圆的圆棒的问题。

针对以上问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，包括阴模、上冲头和下冲头，所述上冲头底部具有开口向下的上弧面凹槽，下冲头顶部具有开口向上的下弧面凹槽，所述上弧面凹槽和下弧面凹槽的弧面弧度均小于180度；所述阴模具有左模和右模，左模和右模平行放置且左模和右模之间具有间隔空间，左模朝向右模的一面和右模朝向左模的一面分别设有左凹弧面和右凹弧面；所述上冲头和下冲头位于左模和右模之间，下冲头在左凹弧面和右凹弧面的下方，且下弧面凹槽与左凹弧面以及右凹弧面构成弧面弧度大于180度的大弧面压槽；上冲头位于左模的左凹弧面和右模的右凹弧面的上方，且当上冲头受压向下滑移时，上冲头的上弧面凹槽能够与大弧面压槽形成截面为正圆的圆形空腔。

进一步地，所述左模的左凹弧面的弧面弧度等于右模的右凹弧面的弧面弧度。

进一步地，所述左模的左凹弧面以上部分以及右模的右凹弧面以上部分分别为左上腔面和右上腔面，左上腔面和右上腔面均为垂直平面；相应地，所述上冲头的两侧面为能够同时与左模的左上腔面与右模的右上腔面相贴合的垂直平面。

进一步地，所述左模的左凹弧面以下部分以及右模的右凹弧面以下部分分别为左下腔面和右下腔面，左下腔面和右下腔面均为垂直平面。

进一步地，所述左模的左下腔面与左上腔面位于同一垂面上；所述右模的右下腔面与右上腔面位于同一垂面上。

进一步地，所述左模的左下腔面与右模的右下腔面之间的间距小于左模的左上腔面与右模的右上腔面之间的间距。

进一步地，所述左模的左下腔面与右模的右下腔面均为相向倾斜向下的斜面设置，左模的左下腔面与右模的右下腔面之间形成上宽下窄的漏斗状空腔，相应地，所述下冲头具有能够同时与左模的左下腔面与右模的右下腔面相贴合的外形面。

进一步地，所述左模的左下腔面与右模的右下腔面分别具有底边一和底边二，压模生产时，所述左下腔面的底边一与右下腔面的底边二相接触。

本实用新型的优点是：在实现压坯易于脱模，模具不易崩边折碎的前提下，能够使

生产的圆棒产品仅在产品表面存在4条细微的线迹，产品外形控制精度得到很大提高。

附图说明

图1为实施例一中粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具各部件的爆炸立体示意图；

图2为实施例一中粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具中段横向截面示意图，图中示出左模、右模和下冲头组成冲压空腔；

图3为实施例一中粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具模压成型时的中段截面示意图，图中箭头方向为压台冲压部件向上冲头施加压力的方向；

图4为实施例二中粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具的中段截面示意图 ；

图5为实施例二中粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具模压成型时的中段截面示意图，图中箭头方向为压台冲压部件向上冲头施加压力的方向；

图6为实施例三中粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具的中段截面示意图，图中箭头方向为压台冲压部件向上冲头施加压力的方向；

图7为实施例三中粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具模压成型时的中段截面示意图，图中箭头方向为压台冲压部件向上冲头施加压力的方向。

图中：1、左模；11、左凹弧面；12、左上腔面；13、左下腔面；14、底边一；15、左前插槽；16、左后插槽；2、右模；21、右凹弧面；22、右上腔面；23、右下腔面；24、底边二；25、右前插槽；26、右后插槽；3、上冲头；31、上弧面凹槽；4、下冲头；41、下弧面凹槽；5、前挡块；6、后挡块；7、大弧面压槽；8、圆形空腔；9、冲压空腔。

具体实施方式

实施例一

如图1—所示，一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，包括阴模、上冲头3和下冲头4。

阴模是静止模，包括左模1和右模2。左模1和右模2平行放置且左模1和右模2之间具有间隔空间；左模1朝向右模2的一面和右模2朝向左模1的一面分别设有左凹弧面11和右凹弧面21；左模1的左凹弧面11以上部分以及右模2的右凹弧面21以上部分分别为左上腔面12和右上腔面22，左上腔面12和右上腔面22均为垂直平面；左模1的左凹弧面11以下部分以及右模2的右凹弧面21以下部分分别为左下腔面13和右下腔面23，左下腔面13和右下腔面23均为垂直平面。左模1的左下腔面13与左上腔面12位于同一垂面上；所述右模2的右下腔面23与右上腔面22位于同一垂面上。阴模还具有用于分别封堵圆形空腔8（见后所述）的前端和后端的前挡块5和后挡块6；在左模1朝向右模2一面的前、后两端还分别设有竖向的左前插槽15和左后插槽16，在右模2朝向左模1一面的前、后两端还分别设有竖向的右前插槽25和右后插槽26，左前插槽15和左后插槽16分别与右前插槽25和右后插槽26向对应；所述前挡块5的左、右两侧能够分别插入左模1的左前插槽15和右模2的右前插槽25中且能够从左前插槽15和右前插槽25中脱出，所述后挡块6的左、右两侧能够分别插入左模1的左后插槽16和右模2的右后插槽26中且能够从左后插槽16和右后插槽26中脱出。

所述上冲头3和下冲头4为运动模。上冲头3底部具有开口向下的上弧面凹槽31，下冲头4顶部具有开口向上的下弧面凹槽41，所述上弧面凹槽31和下弧面凹槽41的弧面弧度均小于180度；所述阴模具有左模1和右模2，左模1和右模2平行设置，左模1朝向右模2的一面和右模2朝向左模1的一面分别设有左凹弧面11和右凹弧面21；所述上冲头3和下冲头4位于左模1和右模2之间；下冲头4在左凹弧面11和右凹弧面21的下方，下冲头4具有能够同时与左模1的左下腔面13与右模2的右下腔面23相贴合的外形面；生产时，下弧面凹槽41与左凹弧面11以及右凹弧面21构成弧面弧度大于180度的大弧面压槽7；上冲头3位于左模1的左凹弧面11和右模2的右凹弧面21的上方，上冲头3的两侧面为能够同时与左模1的左上腔面12与右模2的右上腔面22相贴合的垂直平面；当上冲头3受压向下滑移时，上冲头3的上弧面凹槽31能够与大弧面压槽7形成截面为正圆的圆形空腔8。

生产时，将阴摸的左模1和右模2平行放置在压台的限模装置中并在左模1和右模2之间留有一定间距的间隔空间；将前挡块5插入左模1的左前插槽15和右模2的右前插槽25中，后挡块6插入左模1的左后插槽16和右模2的右后插槽26中；将下冲头4放置在左模1和右模2之间的底部，用限模装置从两侧压紧下冲头4，使下冲头4下弧面凹槽41与左模1左凹弧面11以及右模右凹弧面21构成弧面弧度大于180度的大弧面压槽7；这样，由左模1、前挡块5、右模2、后挡块6及下冲头4构成了一个包括大弧面压槽7在内的上部开口的冲压空腔9。将定量的冶金粉料从上述冲压空腔9上方的开口处倒入冲压空腔9内。然后，将上冲头3从冲压空腔9上方的开口处插入并压缩冲压空腔9内的冶金粉料，当上冲头3的上弧面凹槽31与大弧面压槽7形成正圆时，停止下压上冲头。此时，圆棒压坯已经形成，抽出上冲头3和前挡块5、后挡块6，向左右分开左模1和右模2，即可脱出圆棒压坯。

本实用新型中，所述一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，所述上弧面凹槽31和下弧面凹槽41的弧面弧度均小于180度。这样的设置就是能够使压坯容易脱模。不难理解，在粉末冶金压模生产中，弧面凹槽的弧面弧度小于180度时，如150度左右，就很容易脱模；弧面凹槽的弧面弧度等于180度时，就难以脱模；弧面凹槽的弧面弧度大于180度时就无法脱模。

本实用新型中，所述左模1朝向右模2的一面和右模2朝向左模1的一面分别设有左凹弧面11和右凹弧面21；所述上冲头3和下冲头4位于左模1和右模2之间，下冲头4在左凹弧面11和右凹弧面21的下方，且下弧面凹槽41与左凹弧面11以及右凹弧面21构成弧面弧度大于180度的大弧面压槽7；上冲头3位于左模1的左凹弧面11和右模2的右凹弧面21的上方，且当上冲头3受压向下滑移时，上冲头3的上弧面凹槽31能够与大弧面压槽7形成截面为正圆的圆形空腔8。这样设置，既能够使压坯容易脱模，又能够使压坯制成截面为正圆的圆棒。

本实用新型中，所述左模1的左凹弧面11的弧面弧度等于右模2的右凹弧面21的弧面弧度。这是一种优选设置，这样设置能够使左模1和右模2制作成完全一样，使用时将左模1或右模2调换一下朝向就可以，便于模具的设计制作。实际上，左模1的左凹弧面11的弧面弧度不等于右模2的右凹弧面21的弧面弧度，也可以使左凹弧面11、上弧面凹槽31、右凹弧面21和下弧面凹槽41拼接成正圆的圆形空腔8，只是左模1和右模需要互为异形设计。

本实用新型中，所述左模1的左凹弧面11以上部分以及右模2的右凹弧面21以上部分分别为左上腔面12和右上腔面22，左上腔面12和右上腔面22均为垂直平面；相应地，所述上冲头3的两侧面为能够同时与左模1的左上腔面12与右模2的右上腔面22相贴合的垂直平面。这样设置能够使上冲头3在两侧面能够同时与左模1的左上腔面12与右模2的右上腔面22相贴合的情形下向下滑移，能够干净将左上腔面12与右上腔面22上粘附的粉料向下推压。

本实施例中，所述左模1的左凹弧面11以下部分以及右模2的右凹弧面21以下部分分别为左下腔面13和右下腔面23，左下腔面13和右下腔面23均为垂直平面。所述左模1的左下腔面13与左上腔面12位于同一垂面上；所述右模2的右下腔面23与右上腔面22位于同一垂面上。这样设置使左模1和右模2的设计制作最为简单，只需要在一个平面上开槽即可。

实施例二

如图4、5所示，一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，与实施例1的不同之处在于：所述左模1的左下腔面13与右模2的右下腔面23之间的间距小于左模1的左上腔面12与右模2的右上腔面22之间的间距。其优点是在左模1和右模2总宽度不变的情况下，可以增加左模1和右模2底部的宽度，摆放时比较平稳。

实施例三

如图6、7所示，一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，与实施例1的不同之处在于：所述左模1的左下腔面13与右模2的右下腔面23均为相向倾斜向下的斜面设置，左模1的左下腔面13与右模2的右下腔面23之间形成上宽下窄的漏斗状空腔，相应地，所述下冲头4具有能够同时与左模1的左下腔面13与右模2的右下腔面23相贴合的外形面，也就是下冲头4呈上宽下窄的缩略形。所述左模1的左下腔面13与右模2的右下腔面23分别具有底边一14和底边二24，压模生产时，所述左下腔面13的底边一14与右下腔面23的底边二24相接触。其优点在于，不仅最大限度增加了左模1和右模2底部的宽度，使得摆放时更加平稳，且在摆放合模时可直接将左模1底部和右模2底部靠在一起，上宽下窄呈缩略形的下冲头4也能够很方便放入左模1和右模2之间的设定位置。

显然，上述实施例只用于更清楚的描述本实用新型，而不能视为限制本实用新型涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本实用新型涵盖的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，包括阴模、上冲头（3）和下冲头（4），所述上冲头（3）底部具有开口向下的上弧面凹槽（31），下冲头（4）顶部具有开口向上的下弧面凹槽（41），其特征在于：所述上弧面凹槽（31）和下弧面凹槽（41）的弧面弧度均小于180度；所述阴模具有左模（1）和右模（2），左模（1）和右模（2）平行放置且左模（1）和右模（2）之间具有间隔空间，左模（1）朝向右模（2）的一面和右模（2）朝向左模（1）的一面分别设有左凹弧面（11）和右凹弧面（21）；所述上冲头（3）和下冲头（4）位于左模（1）和右模（2）之间，下冲头（4）在左凹弧面（11）和右凹弧面（21）的下方，且下弧面凹槽（41）与左凹弧面（11）以及右凹弧面（21）构成弧面弧度大于180度的大弧面压槽（7）；上冲头（3）位于左模（1）的左凹弧面（11）和右模（2）的右凹弧面（21）的上方，且当上冲头（3）受压向下滑移时，上冲头（3）的上弧面凹槽（31）能够与大弧面压槽（7）形成截面为正圆的圆形空腔（8）。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，其特征在于：所述左模（1）的左凹弧面（11）的弧面弧度等于右模（2）的右凹弧面（21）的弧面弧度。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，其特征在于：所述左模（1）的左凹弧面（11）以上部分以及右模（2）的右凹弧面（21）以上部分分别为左上腔面（12）和右上腔面（22），左上腔面（12）和右上腔面（22）均为垂直平面；相应地，所述上冲头（3）的两侧面为能够同时与左模（1）的左上腔面（12）与右模（2）的右上腔面（22）相贴合的垂直平面。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，其特征在于：所述左模（1）的左凹弧面（11）以下部分以及右模（2）的右凹弧面（21）以下部分分别为左下腔面（13）和右下腔面（23），左下腔面（13）和右下腔面（23）均为垂直平面。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，其特征在于：所述左模（1）的左下腔面（13）与左上腔面（12）位于同一垂面上；所述右模（2）的右下腔面（23）与右上腔面（22）位于同一垂面上。

6.根据权利要求4所述的粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，其特征在于：所述左模（1）的左下腔面（13）与右模（2）的右下腔面（23）之间的间距小于左模（1）的左上腔面（12）与右模（2）的右上腔面（22）之间的间距。

7.根据权利要求3所述的粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，其特征在于：所述左模（1）的左下腔面（13）与右模（2）的右下腔面（23）均为相向倾斜向下的斜面设置，左模（1）的左下腔面（13）与右模（2）的右下腔面（23）之间形成上宽下窄的漏斗状空腔，相应地，所述下冲头（4）具有能够同时与左模（1）的左下腔面（13）与右模（2）的右下腔面（23）相贴合的外形面。

8.根据权利要求7所述的粉末冶金制作圆棒易于脱模的模具，其特征在于：所述左模（1）的左下腔面（13）与右模（2）的右下腔面（23）分别具有底边一（14）和底边二（24），压模生产时，所述左下腔面（13）的底边一（14）与右下腔面（23）的底边二（24）相接触。

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