CN212097322U - 一种公仔生产线用冲模机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种公仔生产线用冲模机,涉及冲模机设备领域,针对现有公仔生产线用冲模机不方便脱模下料,大大的额降低了生产效率的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的前、后内壁均开设有多个滑道,所述底座的下内壁固定安装有双向液压杆,所述双向液压杆的两端均固定连接有L型连接杆,每个所述L型连接杆的上端均固定连接有模具,每个所述模具的内壁均开设有开口,所述开口的内壁开设有限位槽,所述限位槽内设置有推板,每个所述推板的一侧面均固定连接有推柱,所述推板与限位槽的内壁之间连接有第一弹簧,两个所述模具互相远离的一侧面均开设有圆孔。本装置具有可以方便的进行下料,大大的条了生产效率的特点。

Description

一种公仔生产线用冲模机
技术领域
本实用新型涉及冲模机设备领域,尤其涉及一种公仔生产线用冲模机。
背景技术
在现有的公仔生产中,公仔的形状以及造型,一般都是通过特定的模具比模制造。而模具的制造则需要冲模机的冲模。
冲模机一般用于工件的冲压成型,也广泛应用于对产品的表面进行压印,而现有的冲模机在使用时,由于工件的模具是半封闭的进而造成工人在对工件进行冲压成型后,其也可以用于塑料件的冲模,但是塑料件的冲模一般时在高温的环境下进行的,由于时高温的环境,因此在冲模完成后,由于塑料的特性,可能造型模具不方便脱落,无法短时间内将工件从模具中拿出,进而降低了工人的工作效率,进而提高了厂家的生产成本。因此提出一种公仔生产线用冲模机。
实用新型内容
本实用新型提出的一种公仔生产线用冲模机,解决了现有公仔生产线用冲模机不方便脱模下料,大大的额降低了生产效率的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种公仔生产线用冲模机,包括底座,所述底座的前、后内壁均开设有多个滑道,所述底座的下内壁固定安装有双向液压杆,所述双向液压杆的两端均固定连接有L型连接杆,每个所述L型连接杆的上端均固定连接有模具,每个所述模具的内壁均开设有开口,所述开口的内壁开设有限位槽,所述限位槽内设置有推板,每个所述推板的一侧面均固定连接有推柱,所述推板与限位槽的内壁之间连接有第一弹簧,两个所述模具互相远离的一侧面均开设有圆孔,每个所述模具的前、后两侧均固定连接有第一滑块,所述滑道内设置有滑板,前、后两侧的所述滑板的上端均固定连接有连接板,所述连接杆的上端固定连接有限位柱。
优选的,左、右两个所述模具为互相对称的设置,且两个所述模具互相远离的一侧面分别固定连接各自一侧的L型连接杆的上端。
优选的,所述推板滑动连接在各自一侧的限位槽内,所述推柱滑动连接在各自一侧的开口内。
优选的,所述开口贯穿模具的模腔与限位槽,所述圆孔贯穿各自一侧的模具的限位槽与两个所述模具互相远离一侧的外侧面。
优选的,每个所述第一滑块均滑动连接在各自一侧的滑道内,每个所述滑板均滑动连接在各自一侧的滑道内,且与滑道的内壁之间连接有第二弹簧。
优选的,两个所述限位柱互相靠近的一端均滑动连接在各自一侧的模具侧面开设的圆孔内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过底座、滑道、L型连接杆、模具、限位槽、开口、推板、推柱、第一弹簧、圆孔、第一滑块、滑板、限位柱,使得本装置可以通过在制模时,通过双向液压杆的两端带动两侧的模具互相靠近贴合,进而通过注塑进行制模,在下料时,再通过双向液压杆两端互相的远离,带动两个模具互相的远离,进而由于限位柱与各自一侧的圆孔滑动连接,在两个模具互相远离时限位柱将会通过圆孔滑动至限位槽内,进而推动推板压缩第一弹簧,使得推柱穿过开口移动至模具的模腔内内,将注塑件顶出,同时在持续的移动过程中,在第一弹簧被压缩的同时滑板逐渐受力也对第二弹簧进行压缩,进而使得两侧滑板与模具均互相的远离,使得制造的模具可以快速的推出落下。
使得本装置具有可以方便的进行下料,大大的条了生产效率的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种公仔生产线用冲模机的结构的剖视图。
图2为本实用新型的一种公仔生产线用冲模机的侧视结构的剖视图。
图中标号:1底座、2滑道、3L型连接杆、4模具、5限位槽、6 开口、7推板、8推柱、9第一弹簧、10圆孔、11第一滑块、12滑板、 13限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种公仔生产线用冲模机,包括底座1,底座1的前、后内壁均开设有多个滑道2,底座1的下内壁固定安装有双向液压杆,双向液压杆的两端均固定连接有L型连接杆3,每个L型连接杆3的上端均固定连接有模具4,每个模具4的内壁均开设有开口6,开口6的内壁开设有限位槽5,限位槽5内设置有推板7,每个推板 7的一侧面均固定连接有推柱8,推板7与限位槽5的内壁之间连接有第一弹簧9,两个模具4互相远离的一侧面均开设有圆孔10,每个模具4的前、后两侧均固定连接有第一滑块11,滑道2内设置有滑板12,前、后两侧的滑板12的上端均固定连接有连接板,连接杆的上端固定连接有限位柱13。
本实施方式中,左、右两个模具4为互相对称的设置,且两个模具4互相远离的一侧面分别固定连接各自一侧的L型连接杆3的上端。
本实施方式中,推板7滑动连接在各自一侧的限位槽5内,推柱 8滑动连接在各自一侧的开口6内。
本实施方式中,开口6贯穿模具4的模腔与限位槽5,圆孔10 贯穿各自一侧的模具4的限位槽5与两个模具4互相远离一侧的外侧面。
本实施方式中,每个第一滑块11均滑动连接在各自一侧的滑道 2内,每个滑板12均滑动连接在各自一侧的滑道2内,且与滑道2 的内壁之间连接有第二弹簧。
本实施方式中,两个限位柱13互相靠近的一端均滑动连接在各自一侧的模具4侧面开设的圆孔10内。
工作原理:在使用时,可以通过在制模时,通过双向液压杆的两端带动两侧的模具4互相靠近贴合,进而通过注塑进行制模,在下料时,再通过双向液压杆两端互相的远离,带动两个模具4,由于第一滑块11滑动连接在各自一侧的滑道2内,使得两侧的模具4将会互相的远离,进而由于限位柱13与各自一侧的圆孔10滑动连接,在两个模具4互相远离时限位柱13将会通过圆孔10滑动至限位槽5内,进而推动推板7压缩第一弹簧9,使得推柱8穿过开口6移动至模具 4的模腔内内,将注塑件顶出,同时在持续的移动过程中,在第一弹簧被压缩的同时滑板12逐渐受力在滑道2内互相远离的滑动,同时也对第二弹簧进行压缩,进而使得两侧滑板12与模具4均互相的远离,使得制造的模具可以快速的推出落下,进而取出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种公仔生产线用冲模机,包括底座(1),所述底座(1)的前、后内壁均开设有多个滑道(2),所述底座(1)的下内壁固定安装有双向液压杆,所述双向液压杆的两端均固定连接有L型连接杆(3),每个所述L型连接杆(3)的上端均固定连接有模具(4),其特征在于,每个所述模具(4)的内壁均开设有开口(6),所述开口(6)的内壁开设有限位槽(5),所述限位槽(5)内设置有推板(7),每个所述推板(7)的一侧面均固定连接有推柱(8),所述推板(7)与限位槽(5)的内壁之间连接有第一弹簧(9),两个所述模具(4)互相远离的一侧面均开设有圆孔(10),每个所述模具(4)的前、后两侧均固定连接有第一滑块(11),所述滑道(2)内设置有滑板(12),前、后两侧的所述滑板(12)的上端均固定连接有连接板,所述连接杆的上端固定连接有限位柱(13)。
2.根据权利要求1所述一种公仔生产线用冲模机,其特征在于,左、右两个所述模具(4)为互相对称的设置,且两个所述模具(4)互相远离的一侧面分别固定连接各自一侧的L型连接杆(3)的上端。
3.根据权利要求1所述一种公仔生产线用冲模机,其特征在于,所述推板(7)滑动连接在各自一侧的限位槽(5)内,所述推柱(8)滑动连接在各自一侧的开口(6)内。
4.根据权利要求1所述一种公仔生产线用冲模机,其特征在于,所述开口(6)贯穿模具(4)的模腔与限位槽(5),所述圆孔(10)贯穿各自一侧的模具(4)的限位槽(5)与两个所述模具(4)互相远离一侧的外侧面。
5.根据权利要求1所述一种公仔生产线用冲模机,其特征在于,每个所述第一滑块(11)均滑动连接在各自一侧的滑道(2)内,每个所述滑板(12)均滑动连接在各自一侧的滑道(2)内,且与滑道(2)的内壁之间连接有第二弹簧。
6.根据权利要求1所述一种公仔生产线用冲模机,其特征在于,两个所述限位柱(13)互相靠近的一端均滑动连接在各自一侧的模具(4)侧面开设的圆孔(10)内。
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