CN216150795U - 一种能够防止塞料的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种能够防止塞料的冲压机构。包括上模和下模，所述上模和下模上下对应设置，所述上模包括上连接板、设置在上连接板下端的上安装板、设置在上安装板下端的盖板、设置在盖板下的脱料板、设置在上安装板上的冲头，所述下模包括下模座、设置在下模座上的下安装板、设置在下安装板上的下定位板、设置在下定位板上的凹模，所述脱料板上的设置有配合冲头设置的脱料槽，所述脱料槽呈梯形形状，所述脱料槽上开口大于下开口，且所述脱料槽内设置有若干凸点。本实用新型的有益之处：有效的保证冲压的精度的同时又保护了模具本身，提高了寿命，减少了摩擦力，防止冲子与脱料板在冲压过程中造成塞料、卡料的现象。

Description

一种能够防止塞料的冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种能够防止塞料的冲压机构。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术中，一种冲压模具，冲头和凹槽之间只有几个缪的差距，由于这种冲压模具不能够配合油进行辅助冲压的，因此冲头在冲压产品的过程中容易出现卡料或者塞料的情况，因此需要设计一种能够防止塞料的冲压机构解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种能够防止塞料的冲压机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够防止塞料的冲压机构，包括上模和下模，所述上模和下模上下对应设置，所述上模包括上连接板、设置在上连接板下端的上安装板、设置在上安装板下端的盖板、设置在盖板下的脱料板、设置在上安装板上的冲头，所述下模包括下模座、设置在下模座上的下安装板、设置在下安装板上的下定位板、设置在下定位板上的凹模，所述脱料板上的设置有配合冲头设置的脱料槽，所述脱料槽呈梯形形状，所述脱料槽上开口大于下开口，且所述脱料槽内设置有若干凸点。

优选的，所述凸点均匀的设置在脱料槽内。

优选的，所述上模和下模之间通过导柱和导套配合连接。

优选的，所述冲头吊挂在所述上安装板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将落料槽改成梯形形状，并且上口大于下口，使得冲头在进入时又大到小，能够精确的下压，有一个缓冲时间，保证冲压的精度的同时有保护了模具本身，提高了模具的使用寿命，本实用新型有效的配合冲头下压，给冲头一个过渡的过程，再到精确下压位置，提高了产品的质量；将凸点设置在脱料槽内，使得脱料槽和冲头只有局部摩擦，而现有技术为整体摩擦，本实用新型减少了摩擦力，有效的防止冲子与脱料板在冲压过程中造成塞料、卡料的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种能够防止塞料的冲压机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种能够防止塞料的冲压机构的脱料板的俯视图；

图3为本实用新型一种能够防止塞料的冲压机构的脱料槽局部放大示意图；

图4为本实用新型一种能够防止塞料的冲压机构的脱料槽局部放大俯视图；

图中：1、上模；2、下模；11、上连接板；12、上安装板；13、盖板；14、脱料板；15、冲头；21、下模座；22、下安装板；23、下定位板；24、凹模；141、脱料槽；142、凸点；3、导柱；4、导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图4，本实施案例是一种能够防止塞料的冲压机构，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2上下对应设置，所述上模1包括上连接板11、设置在上连接板11下端的上安装板12、设置在上安装板12下端的盖板13、设置在盖板13下的脱料板14、设置在上安装板上的冲头15，所述下模2包括下模座21、设置在下模座21上的下安装板22、设置在下安装板22上的下定位板23、设置在下定位板23上的凹模24，所述脱料板14上的设置有配合冲头15设置的脱料槽141，所述脱料槽141呈梯形形状，所述脱料槽141上开口大于下开口，且所述脱料槽141内设置有若干凸点142。落料槽改成梯形形状，并且上口大于下口，使得冲头在进入时又大到小，能够精确的下压，有一个缓冲时间，保证冲压的精度的同时有保护了模具本身，提高了模具的使用寿命，现有技术为直接下落冲压，由于冲头和凹模之间的间隙很少，因此会有影响冲压效果，而本实用新型有效的配合冲头下压，给冲头一个过渡的过程，再到精确下压位置，提高了产品的质量，并且上开口的直径大了有利于冲子的下压。

所述凸点142均匀的设置在脱料槽141内。凸点142设置在脱料槽内，使得脱料槽和冲头只有局部摩擦，而现有技术为整体摩擦，本实用新型减少了摩擦力，防止冲子与脱料板在冲压过程中造成塞料、卡料的现象。

所述上模1和下模2之间通过导柱3和导套4配合连接。上模和下模通过导柱和导套的配合上下移动。

所述冲头15吊挂在所述上安装板上。冲头通过T型螺母和螺栓将冲头吊装在上安装板上，不需要保证冲头的位置，只需要保证冲头的垂直度即可。保证冲头与板之间的垂直度，即能保证冲头与凹模之间的间隙，从而提高冲压精度。

本实用新型的有益之处，本实用新型将落料槽改成梯形形状，并且上口大于下口，使得冲头在进入时又大到小，能够精确的下压，有一个缓冲时间，保证冲压的精度的同时有保护了模具本身，提高了模具的使用寿命，本实用新型有效的配合冲头下压，给冲头一个过渡的过程，再到精确下压位置，提高了产品的质量；将凸点设置在脱料槽内，使得脱料槽和冲头只有局部摩擦，而现有技术为整体摩擦，本实用新型减少了摩擦力，防止冲子与脱料板在冲压过程中造成塞料、卡料的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能够防止塞料的冲压机构，包括上模和下模，所述上模和下模上下对应设置，其特征在于：所述上模包括上连接板、设置在上连接板下端的上安装板、设置在上安装板下端的盖板、设置在盖板下的脱料板、设置在上安装板上的冲头，所述下模包括下模座、设置在下模座上的下安装板、设置在下安装板上的下定位板、设置在下定位板上的凹模，所述脱料板上的设置有配合冲头设置的脱料槽，所述脱料槽呈梯形形状，所述脱料槽上开口大于下开口，且所述脱料槽内设置有若干凸点。

2.根据权利要求1所述的一种能够防止塞料的冲压机构，其特征在于：所述凸点均匀的设置在脱料槽内。

3.根据权利要求1所述的一种能够防止塞料的冲压机构，其特征在于：所述上模和下模之间通过导柱和导套配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够防止塞料的冲压机构，其特征在于：所述冲头吊挂在所述上安装板上。

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