CN215619381U - 一种成型模具滑动顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型模具滑动顶出结构，包括配合使用的上模座和下模座，所述下模座上设有用于承载模仁的动滑板，所述动滑板两侧连接有向外延伸的滑道，所述滑道远离下模座一端设有顶出机构，所述滑动另一端设有推动机构，所述推动机构与动滑板连接，通过推动机构推动动滑板沿滑道反向运动，使位于动滑板上的模仁运动到与顶出机构对应的位置，再通过顶出机构将产品从模仁中顶出，在成型完成后，通过推动机构将用于承载模仁的动滑板往顶出机构一端推出，最终使顶出机构与模仁位置对应，此时的模仁已移动到相对开阔的空间，极大地便于产品的取出。
Description
技术领域
本实用新型属于成型加工技术领域，具体是一种成型模具滑动顶出结构。
背景技术
硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系：模压硅胶、挤出硅胶和液态硅胶，无论哪一种成型方式都有专门的生产设备。
通常在成型机中都会设置有顶出机构，以便于产品与模具分离，但是目前的模具是固定不动的，产品被顶出后还处于上模座和下模座之间，由于上模座和下模座之间的空间狭小，不便于将产品取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成型模具滑动顶出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种成型模具滑动顶出结构，包括配合使用的上模座和下模座，所述下模座上设有用于承载模仁的动滑板，所述动滑板两侧连接有向外延伸的滑道，所述滑道远离下模座一端设有顶出机构，所述滑道另一端设有推动机构，所述推动机构与动滑板连接，通过推动机构推动动滑板沿滑道反向运动，使位于动滑板上的模仁运动到与顶出机构对应的位置，再通过顶出机构将产品从模仁中顶出。
进一步的技术方案，所述推动机构包括安装在下模座上的固定座，所述固定座上安装有推动气缸，所述推动气缸输出端与动滑板端部连接。
进一步的技术方案，所述顶出机构包括安装在滑道端部的固定架，所述固定架底部安装有顶出气缸，所述顶出气缸输出端从下往上伸出，并且所述输出端连接有顶出针，所述顶出针可与模仁对应。
进一步的技术方案，所述固定架包括安装在滑道端部的固定板一，以及位于固定板一下方的固定板二，所述固定板一上设有导筒，所述导筒穿设有顶出针，所述顶出针与顶出气缸输出端连接，所述顶出气缸安装在固定板二上，所述固定板二通过若干拉杆与固定板一连接。
进一步的技术方案，所述滑道两端均设有可与动滑板相抵的限位块。
进一步的技术方案，所述下模座与动滑板之间还设有加热板一。
进一步的技术方案，所述上模座底面设有加热板二。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种成型模具滑动顶出结构，在在产品成型后，通过推动机构将用于承载模仁的动滑板往顶出机构一端推出，最终使顶出机构与模仁位置对应，此时的模仁已移动到相对开阔的空间，极大地便于产品的取出；
另外，如采用人工将产品取出，可以极大地避免发生意外，如采用设备将产品取出，使设备的伸出方向不受限制，极大地便于另一工艺的设备扩展。
附图说明
图1：成型机及本实用新型的整体图。
图2：本实用新型的整体结构图。
图3：本实用新型的顶出机构结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
请参照图1-3，
一种成型模具滑动顶出结构，包括配合使用的上模座1和下模座2，下模座2上设有用于承载模仁的动滑板3，动滑板3两侧连接有向外延伸的滑道4，滑道4远离下模座2一端设有顶出机构5，滑道另一端设有推动机构6，推动机构6与动滑板3连接；
在产品成型后，上模座1与下模座2分离开模，将位于模仁内的产品显露出来，然后通过推动机构6将用于承载模仁的动滑板3往顶出机构5一端推出，最终使顶出机构5与模仁位置对应，此时的模仁已与上模座1和下模座2脱离，移动到相对开阔的空间，然后通过顶出机构5将产品从模仁中顶出，再通过人工或设备将产品取出；
本实用新型所述的滑动顶出结构，创新地将模仁从模具中推出，使其具有更多的可操作空间，然后再通过顶出机构5将产品顶出，此时可使用任意方式将产品模仁中取出，如采用人工将产品取出，可以极大地避免发生意外，如采用设备将产品取出，使设备的伸出方向不受限制，极大地便于另一工艺的设备扩展。
本实用新型实施例中的顶出机构5的实施方式为：通过在滑道4端部安装有固定架51，然后在固定架51底部安装顶出气缸52，使顶出气缸52的输出端能够从下往上伸出，在顶出气缸52输出端连接有顶出针53，当动滑板3被推出模具后，使模仁与顶出机构5对应，然后通过顶出气缸52从下往上伸出，同时将顶出针53从下往上贯穿动滑板3和模仁，最后将产品从模仁中顶出。
本实用新型实施例中，固定架51包括安装在滑道4端部的固定板一511，以及位于固定板一511下方的固定板二512，固定板一511上设有导筒513，导筒513穿设有顶出针53，通过导筒513的设置，使顶出针53伸出使更加稳定和准确，避免发生位置偏移，顶出针53与顶出气缸52输出端连接，顶出气缸52安装在固定板二512上，固定板二512通过若干拉杆514与固定板一511连接。
本实用新型实施例中，推动机构6包括安装在下模座2上的固定座61，固定座61上安装有推动气缸62，所述推动气缸62输出端与动滑板3端部连接。
本实用新型实施例中，滑道4两端均设有可与动滑板3相抵的限位块41，通过限位块41的设置避免动滑板3移动位置过大而发生位置偏移，靠近顶出机构5一端的限位块41可以使模仁与顶出针53位置对应，而靠近推动机构6一端的限位块41，可以是模仁与上模座1和下模座2位置对应，避免影响产品成型。
本实用新型实施例中，下模座2与动滑板3之间还设有加热板一7，上模座1底面设有加热板二8，通过加热板一7和加热板二8的设置便于对产品的成型。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。
Claims (7)
1.一种成型模具滑动顶出结构，包括配合使用的上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)上设有用于承载模仁的动滑板(3)，所述动滑板(3)两侧连接有向外延伸的滑道(4)，所述滑道(4)远离下模座(2)一端设有顶出机构(5)，所述滑道另一端设有推动机构(6)，所述推动机构(6)与动滑板(3)连接，通过推动机构(6)推动动滑板(3)沿滑道(4)反向运动，使位于动滑板(3)上的模仁运动到与顶出机构(5)对应的位置，再通过顶出机构(5)将产品从模仁中顶出。
2.根据权利要求1所述的一种成型模具滑动顶出结构，其特征在于：所述推动机构(6)包括安装在下模座(2)上的固定座(61)，所述固定座(61)上安装有推动气缸(62)，所述推动气缸(62)输出端与动滑板(3)端部连接。
3.根据权利要求1所述的一种成型模具滑动顶出结构，其特征在于：所述顶出机构(5)包括安装在滑道(4)端部的固定架(51)，所述固定架(51)底部安装有顶出气缸(52)，所述顶出气缸(52)输出端从下往上伸出，并且所述输出端连接有顶出针(53)，所述顶出针(53)可与模仁对应。
4.根据权利要求3所述的一种成型模具滑动顶出结构，其特征在于：所述固定架(51)包括安装在滑道(4)端部的固定板一(511)，以及位于固定板一(511)下方的固定板二(512)，所述固定板一(511)上设有导筒(513)，所述导筒(513)穿设有顶出针(53)，所述顶出针(53)与顶出气缸(52)输出端连接，所述顶出气缸(52)安装在固定板二(512)上，所述固定板二(512)通过若干拉杆(514)与固定板一(511)连接。
5.根据权利要求1所述的一种成型模具滑动顶出结构，其特征在于：所述滑道(4)两端均设有可与动滑板(3)相抵的限位块(41)。
6.根据权利要求1所述的一种成型模具滑动顶出结构，其特征在于：所述下模座(2)与动滑板(3)之间还设有加热板一(7)。
7.根据权利要求1所述的一种成型模具滑动顶出结构，其特征在于：所述上模座(1)底面设有加热板二(8)。
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- 2021-09-09 CN CN202122178761.4U patent/CN215619381U/zh active Active
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