CN211842967U - 音响面盖包胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种音响面盖包胶注塑模具，包括：前模组件及后模组件，前模组件包括前模安装板、注塑分流板及前模定型板，前模定型板上开设有前模定型凹槽及多个前模进胶槽，注塑分流板上设置有注胶主流道及多个注胶分流道，前模定型板上还开设有多个环形排气槽，后模组件包括后模固定座、后模定型板及后模镶件。本实用新型的音响面盖包胶注塑模具通过设置前模安装板、注塑分流板、前模定型板、后模固定座、后模定型板及后模镶件，从而能够对盖体进行注塑成型加工，通过在注塑分流板上设置注胶主流道与注胶分流道，以及在前模定型板上设置环形排气槽，从而能够提高盖体与内圈成型结合程度，以及能够将注塑成型时的气体充分排出。

Description

音响面盖包胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种音响面盖包胶注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

如图1所示，为一种音响面盖10，包括盖体11及内圈12，所述内圈设置于盖体11的底面上。在实际的加工过程中，音响面盖10一般采用双色模进行加工操作，通常地，先将内圈12在模具上注塑成型，然后在成型的内圈12的基础上进行盖体11注塑加工。

然而，现有的盖体11注塑成型时存在气体难以排出及盖体11与内圈12成型结合程度不高的问题，由此导致注塑成型精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高盖体与内圈成型结合程度，以及能够将注塑成型时的气体充分排出的音响面盖包胶注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种音响面盖包胶注塑模具，包括：

前模组件，所述前模组件包括前模安装板、注塑分流板及前模定型板，所述注塑分流板设置于所述前模安装板上，所述前模定型板与所述注塑分流板连接；

所述前模定型板上开设有前模定型凹槽及多个前模进胶槽，各所述前模进胶槽围绕所述前模定型凹槽设置，所述注塑分流板上设置有注胶主流道及多个注胶分流道，所述注胶主流道的出胶端与所述前模定型凹槽连通，所述注胶主流道的进胶端与各所述注胶分流道的进胶端连通，各所述注胶分流道的出胶端一一对应与各所述前模进胶槽连通；

所述前模定型板上还开设有多个环形排气槽，各所述环形排气槽围绕所述前模定型凹槽设置，在一个所述环形排气槽中，所述环形排气槽设置有多个进气端，各所述进气端分别位于所述前模定型凹槽的边缘位置处；及

后模组件，所述后模组件包括后模固定座、后模定型板及后模镶件，所述后模定型板设置于所述后模固定座上，所述后模定型板上开设有定位孔，所述后模镶件设置于所述定位孔内，所述前模定型板与所述后模定型板连接，所述后模镶件位于所述前模定型凹槽内，所述后模镶件与所述前模定型凹槽之间设置有注塑成型腔；

所述后模定型板上开设有多个后模进胶凹槽，各所述后模进胶凹槽围绕所述后模镶件设置，且各所述后模进胶凹槽一一对应与各所述前模进胶槽连通，在一个所述后模进胶凹槽中，所述后模进胶凹槽内设置有进胶流道，所述进胶流道与所述注塑成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述前模安装板上开设有注胶安装孔。

在其中一个实施例中，所述音响面盖包胶注塑模具还包括注胶组件，所述注胶组件包括注胶件，所述注胶件设置于所述注胶安装孔内，且所述注胶件与所述注胶主流道连通。

在其中一个实施例中，所述注胶件为注胶喷嘴。

在其中一个实施例中，所述前模定型凹槽的横截面为圆形结构。

在其中一个实施例中，所述环形排气槽设置有排气端。

在其中一个实施例中，所述后模镶件的一端设置有定型凸起部。

在其中一个实施例中，所述定型凸起部为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述前模定型板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述前模定型板内设置运水管道。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的音响面盖包胶注塑模具通过设置前模安装板、注塑分流板、前模定型板、后模固定座、后模定型板及后模镶件，从而能够对盖体进行注塑成型加工，通过在注塑分流板上设置注胶主流道与注胶分流道，以及在前模定型板上设置环形排气槽，从而能够提高盖体与内圈成型结合程度，以及能够将注塑成型时的气体充分排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种音响面盖的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的音响面盖包胶注塑模具的结构示意图；

图3为图2中的音响面盖包胶注塑模具的前模组件的结构示意图；

图4为图3中的前模组件的前模定型板的结构示意图；

图5为图2中的音响面盖包胶注塑模具的后模组件的结构示意图；

图6为图5中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种音响面盖包胶注塑模具，包括：前模组件及后模组件，所述前模组件包括前模安装板、注塑分流板及前模定型板，所述注塑分流板设置于所述前模安装板上，所述前模定型板与所述注塑分流板连接；所述前模定型板上开设有前模定型凹槽及多个前模进胶槽，各所述前模进胶槽围绕所述前模定型凹槽设置，所述注塑分流板上设置有注胶主流道及多个注胶分流道，所述注胶主流道的出胶端与所述前模定型凹槽连通，所述注胶主流道的进胶端与各所述注胶分流道的进胶端连通，各所述注胶分流道的出胶端一一对应与各所述前模进胶槽连通；所述前模定型板上还开设有多个环形排气槽，各所述环形排气槽围绕所述前模定型凹槽设置，在一个所述环形排气槽中，所述环形排气槽设置有多个进气端，各所述进气端分别位于所述前模定型凹槽的边缘位置处；所述后模组件包括后模固定座、后模定型板及后模镶件，所述后模定型板设置于所述后模固定座上，所述后模定型板上开设有定位孔，所述后模镶件设置于所述定位孔内，所述前模定型板与所述后模定型板连接，所述后模镶件位于所述前模定型凹槽内，所述后模镶件与所述前模定型凹槽之间设置有注塑成型腔；所述后模定型板上开设有多个后模进胶凹槽，各所述后模进胶凹槽围绕所述后模镶件设置，且各所述后模进胶凹槽一一对应与各所述前模进胶槽连通，在一个所述后模进胶凹槽中，所述后模进胶凹槽内设置有进胶流道，所述进胶流道与所述注塑成型腔连通。本实用新型的音响面盖包胶注塑模具通过设置前模安装板、注塑分流板、前模定型板、后模固定座、后模定型板及后模镶件，从而能够对盖体进行注塑成型加工，通过在注塑分流板上设置注胶主流道与注胶分流道，以及在前模定型板上设置环形排气槽，从而能够提高盖体与内圈成型结合程度，以及能够将注塑成型时的气体充分排出。

为了更好地对上述音响面盖包胶注塑模具进行说明，以更好地理解上述音响面盖包胶注塑模具的构思。请参阅图2、图3与图4，一种音响面盖包胶注塑模具20，包括：前模组件100及后模组件200，前模组件100包括前模安装板110、注塑分流板120及前模定型板130，注塑分流板120设置于前模安装板110上，前模定型板130与注塑分流板120连接；

进一步地，前模定型板130上开设有前模定型凹槽131及多个前模进胶槽132，各前模进胶槽132围绕前模定型凹槽131设置，注塑分流板120上设置有注胶主流道121及多个注胶分流道122，注胶主流道121的出胶端与前模定型凹槽131连通，注胶主流道121的进胶端与各注胶分流道122的进胶端连通，各注胶分流道122的出胶端一一对应与各前模进胶槽132连通。

需要说明的是，由于音响面盖10为圆柱状结构，为了使注塑成型后的盖体11能够将内圈12完全覆盖，且能够使得盖体11与内圈12的成型结合程度提高，通过在注塑分流板120上设置注胶主流道121，且注胶主流道121的出胶端与前模定型凹槽131连通，从而能够将注胶液从前模定型凹槽131的顶部注入，使得盖体11能够从顶部位置将内圈12进行融合覆盖；通过在注塑分流板120上设置多个注胶分流道122，且各注胶分流道122的出胶端一一对应与各前模进胶槽132连通，如此，能够使得注胶液体从前模定型凹槽131的底部注入，由此使得盖体11能够从底部位置将内圈12进行融合覆盖，从而使得盖体11与内圈12能够充分融合，由此提高注塑加工的精度。

请再次参阅图4，前模定型板130上还开设有多个环形排气槽133，各环形排气槽围绕前模定型凹槽设置，在一个环形排气槽中，环形排气槽133设置有多个进气端133a，各进气端分别位于前模定型凹槽的边缘位置处；环形排气槽133设置有排气端133b，所述排气端133b延伸至所述前模定型板130外。

需要说明的是，通过在前模定型凹槽的边缘位置处设置多个环形排气槽133，从而能够在注塑时将气体从各进气端133a处挤压至对应的环形排气槽中，然后通过对应的排气端133b排放至前模定型板130外，如此，能够提高气体排放速率，且能够使得注塑成型时的气体得到充分排出，从而使得注塑成型的精度得到提高。

结合图5与图6所示，后模组件200包括后模固定座210、后模定型板220及后模镶件230，后模定型板220设置于后模固定座210上，后模定型板220上开设有定位孔，后模镶件230设置于定位孔内，前模定型板130与后模定型板220连接，后模镶件230位于前模定型凹槽131内，后模镶件230与前模定型凹槽131之间设置有注塑成型腔；

进一步地，后模定型板220上开设有多个后模进胶凹槽221，各后模进胶凹槽221围绕后模镶件230设置，且各后模进胶凹槽221一一对应与各前模进胶槽连通，在一个后模进胶凹槽221中，后模进胶凹槽221内设置有进胶流道222，进胶流道222与注塑成型腔连通。

一实施例中，后模镶件230的一端设置有定型凸起部231，定型凸起部231为圆柱体结构。

需要说明的是，当内圈12完成注塑成型后，通过人工会对应的机械手设备将内圈12放置在后模镶件230上，通过后模镶件230上的定型凸起部231对内圈12进行位置限定，此时，前模组件100与后模组件200进行合模操作，使得内圈12位于注塑成型腔内，由于注胶主流道121的出胶端与前模定型凹槽131连通，从而能够将注胶液从前模定型凹槽131的顶部注入，使得盖体11能够从顶部位置将内圈12进行融合覆盖；同时，各注胶分流道122将注塑液体注入至对应的前模进胶槽132内，且前模进胶槽132与后模进胶凹槽221连通，从而能够通过后模进胶凹槽221内的进胶流道222的注塑液体潜入至注塑成型腔内，使得注胶液体从前模定型凹槽131的底部注入，由此使得盖体11能够从底部位置将内圈12进行融合覆盖，从而使得盖体11与内圈12能够充分融合，由此提高注塑加工的精度。

请再次参阅图2，前模安装板130上开设有注胶安装孔134，音响面盖包胶注塑模具20还包括注胶组件300，注胶组件300包括注胶件310，注胶件310设置于注胶安装孔134内，且注胶件310与注胶主流道连通，在本实施例中，注胶件为注胶喷嘴。

需要说明的是，注胶件310与外部注塑机连接，从而能够将注塑液体注入至注胶主流道内，然后通过注胶主流道将将注塑液体进行分流操作。

一实施方式中，前模定型凹槽的横截面为圆形结构，如此，能够将盖体11注塑成圆柱状结构；又如，前模定型板为长方体结构，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑；又如，前模定型板内设置运水管道，如此，能够通过运水管道对注塑成品进行冷却降温。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的音响面盖包胶注塑模具20通过设置前模安装板110、注塑分流板120、前模定型板130、后模固定座210、后模定型板220及后模镶件230，从而能够对盖体11进行注塑成型加工，通过在注塑分流板120上设置注胶主流道121与注胶分流道122，以及在前模定型板130上设置环形排气槽133，从而能够提高盖体与内圈成型结合程度，以及能够将注塑成型时的气体充分排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种音响面盖包胶注塑模具，其特征在于，包括：

前模组件，所述前模组件包括前模安装板、注塑分流板及前模定型板，所述注塑分流板设置于所述前模安装板上，所述前模定型板与所述注塑分流板连接；

所述前模定型板上开设有前模定型凹槽及多个前模进胶槽，各所述前模进胶槽围绕所述前模定型凹槽设置，所述注塑分流板上设置有注胶主流道及多个注胶分流道，所述注胶主流道的出胶端与所述前模定型凹槽连通，所述注胶主流道的进胶端与各所述注胶分流道的进胶端连通，各所述注胶分流道的出胶端一一对应与各所述前模进胶槽连通；

所述前模定型板上还开设有多个环形排气槽，各所述环形排气槽围绕所述前模定型凹槽设置，在一个所述环形排气槽中，所述环形排气槽设置有多个进气端，各所述进气端分别位于所述前模定型凹槽的边缘位置处；及

后模组件，所述后模组件包括后模固定座、后模定型板及后模镶件，所述后模定型板设置于所述后模固定座上，所述后模定型板上开设有定位孔，所述后模镶件设置于所述定位孔内，所述前模定型板与所述后模定型板连接，所述后模镶件位于所述前模定型凹槽内，所述后模镶件与所述前模定型凹槽之间设置有注塑成型腔；

所述后模定型板上开设有多个后模进胶凹槽，各所述后模进胶凹槽围绕所述后模镶件设置，且各所述后模进胶凹槽一一对应与各所述前模进胶槽连通，在一个所述后模进胶凹槽中，所述后模进胶凹槽内设置有进胶流道，所述进胶流道与所述注塑成型腔连通。

2.根据权利要求1所述的音响面盖包胶注塑模具，其特征在于，所述前模安装板上开设有注胶安装孔。

3.根据权利要求2所述的音响面盖包胶注塑模具，其特征在于，所述音响面盖包胶注塑模具还包括注胶组件，所述注胶组件包括注胶件，所述注胶件设置于所述注胶安装孔内，且所述注胶件与所述注胶主流道连通。

4.根据权利要求3所述的音响面盖包胶注塑模具，其特征在于，所述注胶件为注胶喷嘴。

5.根据权利要求1所述的音响面盖包胶注塑模具，其特征在于，所述前模定型凹槽的横截面为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的音响面盖包胶注塑模具，其特征在于，所述环形排气槽设置有排气端。

7.根据权利要求1所述的音响面盖包胶注塑模具，其特征在于，所述后模镶件的一端设置有定型凸起部。

8.根据权利要求7所述的音响面盖包胶注塑模具，其特征在于，所述定型凸起部为圆柱体结构。

9.根据权利要求1所述的音响面盖包胶注塑模具，其特征在于，所述前模定型板为长方体结构。

10.根据权利要求1所述的音响面盖包胶注塑模具，其特征在于，所述前模定型板内设置运水管道。

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