CN207889061U - 一种手机外壳的组合双型腔注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机外壳的组合双型腔注塑模具结构，包括并排设置的两套单型腔模具主体，两套单型腔模具主体设有共同的双型腔定模固定板、双型腔动模固定板和双型腔热流道板，双型腔热流道板上设有两点热流道系统。所述两点热流道系统的两个热嘴对应布置在两套单型腔模具主体的流道中心。既能利用双型腔注塑模具所具有的生产效率高、生产成本低的优势，又能规避双型腔注塑模具制造周期长、成型工艺参数调试困难的缺点，同时发挥出单型腔模具和双型腔模具的优势，满足手机外壳类产品生命周期短、生产数量大、品质要求高、成本要求低的多方面要求。

Description

一种手机外壳的组合双型腔注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种手机外壳的组合双型腔注塑模具结构。

背景技术

单型腔注塑模具是一套模具一次成型只能生产出一个产品的注塑模具，双型腔注塑模具是一套模具一次成型能同时生产出两个产品的注塑模具。单型腔模具具有塑件的精度高、工艺参数易于控制、模具结构简单、模具制造成本低和制造周期短等优点，但单型腔模具具有塑料成型的生产率低和塑件的成本高的缺点。当前手机类通讯产品升级换代频繁，手机类产品生命周期短，因此手机类外壳的注塑模具如何既能发挥单型腔注塑模具的优点，又能发挥双型腔注塑模具生产率高、塑件成本低的优势，就成为我们必须面临的一个严峻问题。

现有技术中：

通常情况下，手机外壳类产品的注塑模具为了保证塑件的外观及精度，并降低工艺参数的调整难度，一般都采用单型腔模具的方式。普通双型腔模具和单型腔模具的结构类似，只是模具需要的尺寸更大，以便在同一个模具元件上布置两个相同的型腔。如果为了提高注塑模具的生产效率，降低塑件的生产成本，手机外壳类产品简单地采用普通双型腔模具的做法，则会有很多难以解决的问题及缺点。

现有技术中，普通双型腔模具的方法存在着很多缺点：

模具制造周期长。由于一套普通双型腔模具包括两个型腔，并且模具结构相对更复杂，模具的制造周期相对于单型腔模具更长，不能满足产品生命周期很短的比如手机外壳类注塑模具的要求。

注塑模具的工艺参数不易控制，塑件的尺寸及精度很难达到手机外壳的产品要求。普通双型腔模具只能整套模具包括其中的两个型腔完全加工完成后，才能进行试模进行工艺参数调试。在成型调试时，两个型腔在加工中的微小区别以及塑料不稳定的特性都容易导致两个型腔的产品出现较大区别，有时为了解决其中一个型腔的成型缺陷更改工艺参数往往导致另一个型腔出现其它的成型缺陷，成型的工艺参数调试难度极高，成型出的产品也往往很难达到手机外壳类产品的严格要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种把两套单型腔注塑模具组合成一套双型腔注塑模具的手机外壳的组合双型腔注塑模具结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的手机外壳的组合双型腔注塑模具结构，包括并排设置的两套单型腔模具主体，两套单型腔模具主体设有共同的双型腔定模固定板、双型腔动模固定板和双型腔热流道板，所述双型腔热流道板上设有两点热流道系统。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的手机外壳的组合双型腔注塑模具结构，既能利用双型腔注塑模具所具有的生产效率高、生产成本低的优势，又能规避双型腔注塑模具制造周期长、成型工艺参数调试困难的缺点，同时发挥出单型腔模具和双型腔模具的优势，满足手机外壳类产品生命周期短、生产数量大、品质要求高、成本要求低的多方面要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中单型腔模具形态的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中双型腔组合模具形态的结构示意图。

图中：

1.单型腔模具主体，21.单型腔定模固定板，22.双型腔定模固定板，31.单型腔动模固定板，32.双型腔动模固定板，41.单型腔冷流道板，42.双型腔热流道板，421.两点热流道系统。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的手机外壳的组合双型腔注塑模具结构，其较佳的具体实施方式是：

包括并排设置的两套单型腔模具主体，两套单型腔模具主体设有共同的双型腔定模固定板、双型腔动模固定板和双型腔热流道板，所述双型腔热流道板上设有两点热流道系统。

所述两点热流道系统的两个热嘴对应布置在两套单型腔模具主体的流道中心。

本实用新型的手机外壳的组合双型腔注塑模具结构，既能利用双型腔注塑模具所具有的生产效率高、生产成本低的优势，又能规避双型腔注塑模具制造周期长、成型工艺参数调试困难的缺点，同时发挥出单型腔模具和双型腔模具的优势，满足手机外壳类产品生命周期短、生产数量大、品质要求高、成本要求低的多方面要求。

具体实施例：

主要由单型腔模具主体，单型腔冷流道板，单型腔定模固定板，单型腔动模固定板，双型腔热流道板，双型腔定模固定板，双型腔动模固定板等几个部分组成，其中单型腔模具主体共有两套，其它流道板及固定板各有一套。本实用新型的注塑模具可以分别装配成单型腔模具形态和双型腔组合模具形态两种状态。

单型腔模具形态如图1所示，单型腔形态的模具包括两套单型腔模具主体1中的任意一套，以及单型腔定模固定板21，单型腔动模固定板31，单型腔冷流道板41。整个单型腔形态的注塑模具结构和普通手机外壳的单型腔注塑模具结构类似。

双型腔组合模具形态如图2所示，双型腔组合形态的模具包括两套单型腔模具主体1，以及双型腔定模固定板22，双型腔动模固定板32，双型腔热流道板42，两点热流道系统421。双型腔模具形态主要是把两套单型腔模具主体1并排装配在一起，并替换掉单型腔模具形态中的定模及动模固定板21和31，用双型腔热流道板42替换掉单型腔冷流道板41。双型腔热流道板42内装配有两点热流道系统421，两点热流道系统421的两个热嘴分别布置在两套单型腔模具主体1的流道中心。

本实用新型两种形态的注塑模具主要用途在于：

以单型腔模具形态进行模具加工制造，成型工艺参数调试，优化及调整；以双型腔组合模具形态的方式进行生产，以满足生命周期很短的手机外壳类产品需要快速导入生产并大批量生产的要求。

本实用新型通过采用以单型腔模具形态进行加工制造、调试优化，以双型腔组合模具形态进行批量生产的新型双型腔组合模具的方式，其优点主要有以下几个方面：

(1)模具制造周期短。两套单型腔模具主体是本实用新型组合双型腔注塑模具的主要组成部分，模具加工周期也主要由这一部分决定，它们的形状完全相同，在加工时可以分别在不同加工设备上同时加工，加工周期基本和单型腔模具周期相同，比普通双型腔模具的加工周期有较大幅度的缩短。

(2)额外成本低。相对于量产时的双型腔模具形态，本实用新型的组合双型腔模具只增加了单型腔定、动模固定板各一件，及单型腔冷流道板一件，这三个部件只是模具的结构件，结构简单容易加工，成本很低。

(3)具有单型腔模具的共同优点。由于单型腔形态的注塑模具结构和普通手机外壳的单型腔注塑模具结构类似，因此，它具有通常单型腔模具的共同优点，模具的制造周期短，能满足生命周期很短的手机外壳类产品需要快速导入生产的需求；同时单型腔形态的模具成型工艺参数易于调整，便于对模具进行优化调整，以便满足手机外壳类塑件的高品质要求。

(4)注塑产能成倍提高，单件塑件成本较低。本实用新型的组合双型腔注塑模具最终生产时采用的是双型腔组合模具形态，生产效率基本是单型腔模具的两倍，分摊到单件塑件的注塑成本更低，单件塑件的成本也就更低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种手机外壳的组合双型腔注塑模具结构，其特征在于，包括并排设置的两套单型腔模具主体，两套单型腔模具主体设有共同的双型腔定模固定板、双型腔动模固定板和双型腔热流道板，所述双型腔热流道板上设有两点热流道系统。

2.根据权利要求1所述的手机外壳的组合双型腔注塑模具结构，其特征在于，所述两点热流道系统的两个热嘴对应布置在两套单型腔模具主体的流道中心。