CN220331840U - 一种燃气表底壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气表底壳模具，包括上底板和下底板，所述上底板上设有上模板和注塑口，所述下底板上设有下模板和针板，在下模板和上模板之间设有相配的上模仁和下模仁，所述针板上安装有多个顶针，所述上模仁和下模仁各设有两个，且镜像相贴合设于上模板和下模板之间，每一组相配的上模仁和下模仁之间都形成有一个成模室，所述顶针插入至成模室内，两个所述下模仁贴合处设有与注塑口相联通的注塑通道，所述注塑通道分别导通至两侧的成模室内。本实用新型的有益效果是，同时设有两个成模室，一次注塑即可生产出两个燃气表底壳，大大提高了生产效率。

Description

一种燃气表底壳模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说，涉及一种燃气表底壳模具。

背景技术

燃气表即用于监测用户使用燃气量的设备，在燃气表的外壳中，最主要的部件是燃气表底壳，目前大多使用注塑模具对燃气表底壳进行一体化成型。

但是，在实际使用过程中发现，现有的燃气表底壳模具大多采用单工位生产，即只能一次生产出一个底壳，生产效率较低，不便于大量生产燃气表底壳。

发明内容

针对现有的燃气表底壳模具仅使用单工位生产，生产效率较低的问题，现提出以下实用新型：

一种燃气表底壳模具，包括上底板和下底板，所述上底板上设有上模板和注塑口，所述下底板上设有下模板和针板，在下模板和上模板之间设有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁之间设有成模室，所述针板上安装有多个插入至成模室内的顶针，所述注塑口导通至成模室内，所述上模仁和下模仁各设有两个，且镜像相贴合设于上模板和下模板之间，每一组上模仁和下模仁之间都形成有一个成模室，两个所述下模仁连接处设有与注塑口相联通的注塑通道，所述注塑通道分别导通至两侧的成模室内。

注塑材料从注塑口进入，待充满注塑通道内后，进入两侧的成模室内，待注塑材料冷却后，燃气表底壳便制作成型；由于设有两个成模室，使得燃气表底壳的生产效率大大增加。

进一步地，所述注塑口竖直插入至两个上模仁之间的连接处中心处，使得注塑材料均匀流入至两个成模室内。

进一步地，所述注塑通道包括两个相连接的十字通道，每个十字通道都与成模腔相导通，所述注塑材料由十字通道流入每个成模室内，生产出来的燃气表底壳各部分更加均匀。

进一步地，所述上模仁底部设有成模槽，下模仁上设有凸出的成模块，所述成模室位于成模槽和成模块之间，所述上模仁内设有竖直插入至成模室内的第一凸块和第二凸块。

进一步地，所述上模仁四个角落处设有定位槽，所述下模仁四个角落处设有与定位槽相配的定位块，以便于上下模仁的互相配合。

进一步地，所述下模板上还设有水平插入至成模室内的成模杆。

有益效果

本实用新型提出了一种燃气表底壳模具，其有益效果是，同时设有两个镜像对称上模仁和下模仁，每一对上模仁和下模仁之间均形成有一个成模室，所述注塑材料由注塑口，经注塑通道进入成模室，一次即可生产两个燃气表底壳，相较于单一工位的模具，本实用新型生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型中燃气表底壳模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型中燃气表底壳模具的部分结构示意图一；

图3为本实用新型中燃气表底壳模具的部分结构示意图二。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、上底板；2、下底板；3、上模板；4、下模板；5、上模仁；6、下模仁；7、第一凸块；8、第二凸块；9、针板；11、注塑口；12、壳体；13、驱动杆；31、定位槽；32、定位块；41、注塑通道；42、成模杆；43、十字通道；51、成模槽；61、成模块；91、顶针。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

如图1-图3所示，其为本实用新型所优选的一种实施例，一种燃气表底壳模具，由上至下依次安装设有上底板1、上模板3、下模板4、下底板2，所述上底板1顶板上设有向下贯穿上模板3的注塑口11，所述上模板3底部固定设有两个镜像对称排布的上模仁5，所述下模板4顶部固定设有两个镜像对称排布的下模仁6；每个所述上模仁5和下模仁6上都分别设有成模槽51和成模块61，所述上模板3和下模板4相贴合后，所述上模仁5分别与下模仁6相贴合，每对相贴合的上模仁5和下模仁6之间各形成有特定形状的成模腔，在两个下模仁6的连接处设有与注塑口11相联通的注塑通道41，所述注塑通道41两侧分别导通至成模室内；在所述下模板4四个角落处各设有一个驱动杆13，在所述下底板2上设有活动的针板9，所述针板9上安装设有多个竖直贯通成模块61并进入成模室内的顶针91，所述驱动杆13和针板9都与气缸相连接。

使用时，将上底板1、下底板2、上模板3、下模板4按照顺序固定安装好，然后通过注塑口11将注塑材料导入至注塑通道41内，所述注塑材料由注塑通道41分别流入至两侧的成模室内，并在成模室内冷却成型，生成壳体12，之后驱动杆13受气缸驱动，带动上模板3和下模板4分离，所述针板9受气缸驱动，相对下底板2向上移动后，通过顶针91将成模块61上壳体12推下，完成对燃气表底壳生产。由于同时设有两个成模室，一次同时能生产出两个燃气表底壳，生产效率大大提高。

所述注塑通道41包括两个相连接的十字通道43，每个十字通道43都与成模腔相导通，所述注塑口11竖直导入至两个十字通道43相连接中心处，即两个成模室恰好镜像对称设于注塑口11两侧。所述注塑材料充满十字通道43内后，从两个十字通道43分别进入成模室，成模更均匀。

在本实施例中，所述上模仁5内设有竖直插入至成模室内的第一凸块7和第二凸块8，以让壳体12上带有与第一凸块7及第二凸块8形状相配的凹槽，进一步地，在所述下模板4侧部还设有水平横向插入至成模室内的成模杆42。

为便于上模仁5和下模仁6的配合，在所述上模仁5四个角落处设有定位槽31，所述下模仁6的四个角落处设有与定位槽31相配的定位块32，定位槽31和定位块32配合后，形成密闭的成模室。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种燃气表底壳模具，包括上底板(1)和下底板(2)，所述上底板(1)上设有上模板(3)和注塑口(11)，所述下底板(2)上设有下模板(4)和针板(9)，在下模板(4)和上模板(3)之间设有相配的上模仁(5)和下模仁(6)，所述针板(9)上安装有多个顶针(91)，其特征在于：所述上模仁(5)和下模仁(6)各设有两个，且镜像相贴合设于上模板(3)和下模板(4)之间，每对相配的上模仁(5)和下模仁(6)之间都形成有一个成模室，所述顶针(91)插入至成模室内，两个所述下模仁(6)贴合处设有与注塑口(11)相联通的注塑通道(41)，所述注塑通道(41)分别导通至两侧的成模室内。

2.根据权利要求1所述的燃气表底壳模具，其特征在于：所述注塑口(11)竖直插入至两个上模仁(5)之间的连接处中心处。

3.根据权利要求2所述的燃气表底壳模具，其特征在于：所述注塑通道(41)包括两个相连接的十字通道(43)，每个十字通道(43)都与成模腔相导通。

4.根据权利要求1所述的燃气表底壳模具，其特征在于：所述上模仁(5)底部设有成模槽(51)，下模仁(6)上设有凸出的成模块(61)，所述成模室位于成模槽(51)和成模块(61)之间，所述上模仁(5)内设有竖直插入至成模室内的第一凸块(7)和第二凸块(8)。

5.根据权利要求4所述的燃气表底壳模具，其特征在于：所述上模仁(5)四个角落处设有定位槽(31)，所述下模仁(6)四个角落处设有与定位槽(31)相配的定位块(32)。

6.根据权利要求5所述的燃气表底壳模具，其特征在于：所述下模板(4)上还设有水平插入至成模室内的成模杆(42)。