CN221271889U - 一种高效的扎带成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的扎带成型模具，属于模具技术领域，具体包括上模仁和下模仁，所述下模仁上设置有至少两条下注塑腔，所述上模仁上设置有配合下注塑腔使用的上注塑腔，所述上模仁或下模仁上设置有注塑流道，所述注塑流道与全部下注塑腔相连通，所述上模仁上开设有与注塑流道相连通的模具注塑入口，注塑材料通过所述注塑流道到达各个下注塑腔的时间相等。本实用新型通过设置注塑流道与全部下注塑腔相连通，并且通过设置注塑入口的位置使得注塑材料通过注塑流道到达各个下注塑腔的时间相等，这样就能尽量减少使用热流道系统同时，单次注塑能够成型更多的产品，有效的提高了生产的效率。

Description

一种高效的扎带成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种高效的扎带成型模具。

背景技术

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。

在用于生产扎带的现有模具中，都是批量生产，即一次注塑会成型多根扎带，在实际的生产活动中，为了保障扎带的成品质量，不出现缺胶、溢胶的情况，通常情况下，一个热流道系统(对接模具注塑入口)会对应2-6个模具上注塑通道出口，在批量生产扎带的注塑模具中，无疑是注塑通道出口越多，单次注塑成型的产品数量就越多，但是，这样就需要增加热流道系统的数量，这无疑会大幅增加成本，因此，需要一种方案在尽量减少使用热流道系统数量的同时单次注塑能够成型更多的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的扎带成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种高效的扎带成型模具，包括上模仁和下模仁，所述下模仁上设置有至少两条下注塑腔，所述上模仁上设置有配合下注塑腔使用的上注塑腔，所述上模仁或下模仁上设置有注塑流道，所述注塑流道与全部下注塑腔相连通，所述上模仁上开设有与注塑流道相连通的模具注塑入口，注塑材料通过所述注塑流道到达各个下注塑腔的时间相等。

优选的，所述下注塑腔呈两组在下模仁上对称分布，所述注塑流道设置在两组下注塑腔之间。

优选的，一个所述模具注塑入口至少对应10个注塑流道。

优选的，多个所述下注塑腔或上注塑腔均分别设置在一块成型板上，所述成型板固定在下模仁或上模仁上。

优选的，所述上模仁或下模仁的边缘处设置有至少两个定位块一，所述下模仁或上模仁上设置有对应定位块一设置的定位槽一。

优选的，所述上模仁或下模仁的中心处设置有定位块二，所述下模仁或上模仁上设置有对应定位块二设置的定位槽二。

优选的，所述上模仁或下模仁上存在有拆解部，所述拆解部位于上模仁或下模仁的中部并将上模仁或下模仁分为完全断裂的两部分，所述拆解部与断裂的两部分上模仁或下模仁之间可拆卸连接，所述注塑流道设置在拆解部上，所述上注塑腔或下注塑腔分别分布在两块断裂的上模仁或下模仁上。

本实用新型的有益效果：本方案通过设置注塑流道与全部下注塑腔相连通，并且通过设置注塑入口的位置使得注塑材料通过注塑流道到达各个下注塑腔的时间相等，这样就能尽量减少使用热流道系统同时，单次注塑能够成型更多的产品，有效的提高了生产的效率；

其中，通过设置拆解部，并将上模仁或下模仁分为两部分，使得上模仁或下模仁模块化，便于运输和维修等。

附图说明

图1是本实用新型中下模仁与上模仁的连接结构示意图；

图2是本实用新型的下模仁的结构示意图；

图3是本实用新型的上模仁与下模仁的连接结构示意图；

图4是本实用新型的上模仁的结构示意图；

图中：1、上模仁；11、上注塑腔；2、下模仁；21、下注塑腔；3、拆解部；

31、模具注塑入口；4、注塑流道；5、定位块一；6、定位槽一；7、定位块二；8、定位槽二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

参阅图1、图3，一种高效的扎带成型模具，包括上模仁1和下模仁2，在下模仁2上设置有至少两条下注塑腔21，在上模仁1上设置有配合下注塑腔21使用的上注塑腔11，上模仁1或下模仁2上设置有注塑流道4，其中，注塑流道4与全部下注塑腔21相连通，在上模仁1上开设有与注塑流道4相连通的模具注塑入口31，注塑材料通过注塑流道4到达各个下注塑腔21的时间相等。

其中，参阅图2、图4，在上模仁1或下模仁2上存在有拆解部3，拆解部3位于上模仁1或下模仁2的中部并将上模仁1或下模仁2分为完全断裂的两部分，并且拆解部3与断裂的两部分上模仁1或下模仁2之间可拆卸连接，其中，注塑流道4设置在拆解部3上，上注塑腔11或下注塑腔21分别对称分布在两块断裂的上模仁1或下模仁2上，在本实施例中，注塑流道4由一个横截面为矩形的环状通道、在环状通道所围成的区域内设有与环状通道连通的四个米字型通道，本实施例中总共设置有4个注塑入口31，注塑入口31与米字型通道的中间部分相连通，并且，在环形通道上共设置有48个与下注塑腔21连通的开口，其中，注塑流道4的形状、规格等通过Moldflow软件进行计算实现注塑材料通过注塑流道4到达各个下注塑腔21的时间相等。

其中，参阅图2、图4，在上模仁1或下模仁2的边缘处设置有至少两个定位块一5，在下模仁2或上模仁1上设置有对应定位块一5设置的定位槽一6，在上模仁1或下模仁2的中心处设置有定位块二7，在下模仁2或上模仁1上设置有对应定位块二7设置的定位槽二8，此外，下注塑腔21或上注塑腔11均分别设置在一块成型板上，且成型板固定在下模仁2或上模仁1上。

工作过程和原理：

本方案中的模具通过设计注塑流道4与全部下注塑腔21相连通，并且通过Moldflow软件对模具注塑入口31注入的注塑材料的流速进行分析，使得多个模具注塑入口31注入的注塑材料在到达各个下注塑腔21的时间相等，这样既能保证产品不会出现缺胶、溢胶的情况，而且能够尽可能的减少热流道系统数量，有效的降低成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效的扎带成型模具，其特征在于：包括上模仁(1)和下模仁(2)，所述下模仁(2)上设置有至少两条下注塑腔(21)，所述上模仁(1)上设置有配合下注塑腔(21)使用的上注塑腔(11)，所述上模仁(1)或下模仁(2)上设置有注塑流道(4)，所述注塑流道(4)与全部下注塑腔(21)相连通，所述上模仁(1)上开设有与注塑流道(4)相连通的模具注塑入口(31)，注塑材料通过所述注塑流道(4)到达各个下注塑腔(21)的时间相等。

2.根据权利要求1所述的一种高效的扎带成型模具，其特征在于：所述下注塑腔(21)呈两组在下模仁(2)上对称分布，所述注塑流道(4)设置在两组下注塑腔(21)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效的扎带成型模具，其特征在于：一个所述模具注塑入口(31)至少对应10个注塑流道(4)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的扎带成型模具，其特征在于：多个所述下注塑腔(21)或上注塑腔(11)均分别设置在一块成型板上，所述成型板固定在下模仁(2)或上模仁(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种高效的扎带成型模具，其特征在于：所述上模仁(1)或下模仁(2)的边缘处设置有至少两个定位块一(5)，所述下模仁(2)或上模仁(1)上设置有对应定位块一(5)设置的定位槽一(6)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的扎带成型模具，其特征在于：所述上模仁(1)或下模仁(2)的中心处设置有定位块二(7)，所述下模仁(2)或上模仁(1)上设置有对应定位块二(7)设置的定位槽二(8)。

7.根据权利要求2所述的一种高效的扎带成型模具，其特征在于：所述上模仁(1)或下模仁(2)上存在有拆解部(3)，所述拆解部(3)位于上模仁(1)或下模仁(2)的中部并将上模仁(1)或下模仁(2)分为完全断裂的两部分，所述拆解部(3)与断裂的两部分上模仁(1)或下模仁(2)之间可拆卸连接，所述注塑流道(4)设置在拆解部(3)上，所述上注塑腔(11)或下注塑腔(21)分别分布在两块断裂的上模仁(1)或下模仁(2)上。