CN217044490U - 一种环形壳体铸造浇注系统的更换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环形壳体铸造浇注系统的更换结构，包括模具底板、第一浇注系统、第二浇注系统、第一镶件和第二镶件；模具底板顶部设有型腔；第一浇注系统包括第一浇口、第一立浇道、第一横浇道、第一内浇道组件，第一内浇道组件包括与型腔相连的第一内浇道；第二浇注系统包括第二浇口、第二立浇道、第二横浇道、第二内浇道组件，第二内浇道组件包括与型腔相连的第二内浇道；第一横浇道、第一内浇道、第二横浇道、第二内浇道均为设置在模具底板上的浇道槽；第一镶件可拆卸地设置在模具底板上用于堵塞第二横浇道和第二内浇道，第二镶件可拆卸地设置在模具底板上用于堵塞第一横浇道和第一内浇道；本实用新型只需切换镶件，即可实现浇注系统的切换。

Description

一种环形壳体铸造浇注系统的更换结构

技术领域

本实用新型属于铸造成型技术领域，具体涉及一种环形壳体铸造浇注系统的更换结构。

背景技术

通常，环形壳体铸造模具包括设置在模具底板1上的定模和动模，所述动模由两个可相互靠近或远离的活动半模组成，当活动半模合拢时，动模与定模之间具有型腔，通过浇注系统采用底部注入形式向型腔充入浇注液以形成环形壳体01；在环形壳体新产品开发调试阶段，为了确定产品的质量和生产工艺，势必会采用两种不同的浇道工艺对产品进行试制，即分别采用从壳体外侧进料的方式和从壳体内侧进料的方式进行浇注，以判断两种浇注方式对产品质量的影响，便于设计人员对产品工艺进行优化，这就需要制造两套模具，具有模具制造时间长、模具成本高的缺陷，不利用降低研发成本和研发周期。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种环形壳体铸造浇注系统的更换结构，其在一个模具底板上同时设置两种浇注系统，利用镶件切换两种浇注系统以采用两种不同的浇道工艺进行产品试制，不仅缩短模具制造时间，而且降低了模具制造成本，便于推广使用。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种环形壳体铸造浇注系统的更换结构，包括模具底板、第一浇注系统、第二浇注系统、第一镶件和第二镶件，所述第一浇注系统和第二浇注系统均设置在模具底板顶部；所述模具底板顶部设有用于成型环形壳体的型腔；所述第一浇注系统包括依次连接的第一浇口、第一立浇道、第一横浇道和第一内浇道组件，所述第一内浇道组件包括至少一个与型腔相连的第一内浇道，所述第一立浇道位于环形壳体的外部；所述第二浇注系统包括依次连接的第二浇口、第二立浇道、第二横浇道和第二内浇道组件，所述第二内浇道组件包括至少一个与型腔相连的第二内浇道，所述第二立浇道位于环形壳体的内部；所述第一横浇道、第一内浇道、第二横浇道、第二内浇道均为设置在模具底板上的浇道槽；所述第一镶件可拆卸地设置在模具底板上用于堵塞第二横浇道和对应的第二内浇道，所述第二镶件可拆卸地设置在模具底板上用于堵塞第一横浇道和对应的第一内浇道；本实用新型只需使用第一镶件堵塞第二浇注系统的第二横浇道和对应的第二内浇道或者使用第二镶件堵塞第一浇注系统的第一横浇道和对应的第一内浇道，即可实现浇注系统的切换；只需一套模具即可实现两种浇道工艺，不仅缩短了模具制造时间，而且降低模具制造成本，达到缩短研发周期和降低研发成本的目的。

优选地，所述模具底板上设有两个型腔，每个型腔均连接有一个第一浇注系统和一个第二浇注系统，便于设计人员采用两种浇道工艺同时铸造产品，以便更方便地对比两种浇道工艺对产品铸造的影响；此外，由于模具底板上每种浇注系统都设置为两个，使得当某种浇注系统有一个发生报废时，仍存在另一个浇注系统可供使用，从而提高模具的使用寿命。

优选地，两个第一浇注系统共用一个第一立浇道和一个第一浇口，且第一立浇道位于两个型腔之间，以便当采用相同类型的浇道工艺制造产品时，只需一人即可一次性浇注两个产品，提高浇注效率；而且，因为减少了一个第一立浇道和一个第一浇口，进一步降低模具成本。

优选地，所述第一镶件包括第一镶件本体，所述第一镶件本体底部设有与第二横浇道形状相匹配的堵块A、与第二内浇道形状相匹配的堵块B；所述第二镶件包括与第一横浇道形状相匹配的第二镶件本体，所述第二镶件本体上设有与第一内浇道形状相匹配的堵块C，保证封堵效果，避免浇注时，第一浇注系统和第二浇注系统连通，增加浇注成本。

如上所述，本实用新型的环形壳体铸造浇注系统的更换结构，具有以下有益效果：

本实用新型的一种环形壳体铸造浇注系统的更换结构，通过在一个模具底板上同时设置两种浇注系统，并利用镶件切换两种浇注系统以采用两种不同的浇道工艺进行产品试制，不仅缩短模具制造时间，而且降低了模具制造成本，便于推广使用。

附图说明

图1为各部件安装在模具底板上的示意图。

图2为第一镶件安装在模具底板上形成第一浇注系统的示意图。

图3为第二镶件安装在模具底板上形成第二浇注系统的示意图。

图4为模具底板的示意图。

图5为第一镶件的示意图。

图6为第二镶件的示意图。

附图标记说明

环形壳体01，模具底板1，第一浇口21，第一立浇道22，第一横浇道23，第二浇口31，第二立浇道32，第二横浇道33，第一镶件4，第一镶件本体41，堵块A 42，堵块B 43，第二镶件5，第二镶件本体51，堵块C 52。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种环形壳体铸造浇注系统的更换结构，包括模具底板1、第一浇注系统、第二浇注系统、第一镶件4和第二镶件5，第一浇注系统和第二浇注系统均设置在模具底板1顶部；所述模具底板1顶部设有定模和动模，所述动模由两个相互配合的活动半模组成；当两个活动半模配合合拢时，定模与动模之间形成用于成型环形壳体01的型腔(图中未示出)；所述第一浇注系统包括依次连接的第一浇口21、第一立浇道22、第一横浇道23和第一内浇道组件，所述第一内浇道组件包括至少一个与型腔相连的第一内浇道，所述第一立浇道22位于环形壳体01的外部；所述第二浇注系统包括依次连接的第二浇口31、第二立浇道32、第二横浇道33和第二内浇道组件，所述第二内浇道组件包括至少一个与型腔相连的第二内浇道，所述第二立浇道32位于环形壳体(01)的内部；所述第一横浇道23、第一内浇道、第二横浇道33、第二内浇道均为设置在模具底板01上的浇道槽；所述第一镶件4可拆卸地设置在模具底板01上用于堵塞第二横浇道33和对应的第二内浇道，所述第二镶件5可拆卸地设置在模具底板01上用于堵塞第一横浇道23和对应的第一内浇道。

当需要切换浇注系统时，只需将第一镶件4安装在模具底板01上以保留第一浇注系统或者将第二镶件5安装在模具底板01上以保留第二浇注系统，使得只需一副模具即可实现两种浇道工艺，降低模具制造周期和模具成本，从而达到缩短研发周期、降低研发成本的目的。

可以理解的是，当只保留第一浇注系统时，安装在模具底板1上的第一镶件4会充当定模，与动模配合形成型腔；当只保留第二浇注系统时，使用砂芯(相当于定模)与动模配合形成型腔，砂芯上开有作为第二浇口31和第二立浇道32的进液通道。

可以理解的是，第一镶件4、第二镶件5可采用螺栓固定、胶粘等可拆卸方式固定在模具底板1上，对此不作限定，本实施例优选选用螺栓固定地方式。

可以理解的是，模具底板1上设有一个型腔或多个型腔，对此不作限定，为了实现一模多工件，提高模具使用寿命，本实施例优选设置为两个型腔；每个型腔均连接有一个第一浇注系统和一个第二浇注系统。

进一步地，如图2所示，两个第一浇注系统共用一个第一立浇道22和一个第一浇口21，所述第一立浇道22位于两个型腔之间。

如图4至图6所示，所述第一镶件4包括第一镶件本体41，所述第一镶件本体41底部设有与第二横浇道33形状相匹配的堵块A 42、与第二内浇道形状相匹配的堵块B 43；所述第二镶件5包括与第一横浇道23形状相匹配的第二镶件本体51，所述第二镶件本体51上设有与第一内浇道形状相匹配的堵块C 52，以保证封堵的有效性，避免实际充型过程中，充型液在第一浇注系统和第二浇注系统之间流淌。

综上所述，本实用新型的环形壳体铸造浇注系统的更换结构，通过在一个模具底板上同时设置两种浇注系统，并利用镶件切换两种浇注系统以采用两种不同的浇道工艺进行产品试制，不仅缩短模具制造时间，而且降低了模具制造成本，便于推广使用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种环形壳体铸造浇注系统的更换结构，其特征在于，包括模具底板(1)、第一浇注系统、第二浇注系统、第一镶件(4)和第二镶件(5)，所述第一浇注系统和第二浇注系统均设置在模具底板(1)顶部；所述模具底板(1)顶部设有用于成型环形壳体(01)的型腔；所述第一浇注系统包括依次连接的第一浇口(21)、第一立浇道(22)、第一横浇道(23)和第一内浇道组件，所述第一内浇道组件包括至少一个与型腔相连的第一内浇道，所述第一立浇道(22)位于环形壳体(01)的外部；所述第二浇注系统包括依次连接的第二浇口(31)、第二立浇道(32)、第二横浇道(33)和第二内浇道组件，所述第二内浇道组件包括至少一个与型腔相连的第二内浇道，所述第二立浇道(32)位于环形壳体(01)的内部；所述第一横浇道(23)、第一内浇道、第二横浇道(33)、第二内浇道均为设置在模具底板(1)上的浇道槽；所述第一镶件(4)可拆卸地设置在模具底板(1)上用于堵塞第二横浇道(33)和对应的第二内浇道，所述第二镶件(5)可拆卸地设置在模具底板(1)上用于堵塞第一横浇道(23)和对应的第一内浇道。

2.根据权利要求1所述的一种环形壳体铸造浇注系统的更换结构，其特征在于，所述模具底板(1)上设有两个型腔，每个型腔均连接有一个第一浇注系统和一个第二浇注系统。

3.根据权利要求2所述的一种环形壳体铸造浇注系统的更换结构，其特征在于，两个第一浇注系统共用一个第一立浇道(22)和一个第一浇口(21)，所述第一立浇道(22)位于两个型腔之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种环形壳体铸造浇注系统的更换结构，其特征在于，所述第一镶件(4)包括第一镶件本体(41)，所述第一镶件本体(41)底部设有与第二横浇道(33)形状相匹配的堵块A(42)、与第二内浇道形状相匹配的堵块B(43)；所述第二镶件(5)包括与第一横浇道(23)形状相匹配的第二镶件本体(51)，所述第二镶件本体(51)上设有与第一内浇道形状相匹配的堵块C(52)。

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