CN216941672U - 一种缓冲器的冷流道移模注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲器的冷流道移模注射模具，属于橡胶骨架制品加工技术领域。本实用新型的注射模具包括成型模具和冷流道组件；成型模具包括上模、中模和下模；上模下端面设置有主模芯以及第一出气槽，主模芯外缘开设有第一环形槽，第一出气槽与第一环形槽相连通并延伸至上模的侧面；中模设置有第二出气槽，以及用于容纳主模芯的主型腔，中模下端面沿主型腔的外缘开设有第二环形槽，第二出气槽与第二环形槽相连通并延伸至中模的侧面；上模、中模和下模合模后，主型腔和底部型腔共同形成为成形型腔。本实用新型通过出气槽与环形槽的设计，在注射橡胶材料时可迅速排空型腔内的空气，从而降低注射阻力，增加了注射速度，从而提高了生产效率。

Description

一种缓冲器的冷流道移模注射模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶骨架制品加工技术领域，更具体地说，涉及一种缓冲器的冷流道移模注射模具。

背景技术

生产制造成本成为当前制造业发展高度重视的问题，对于橡胶件制造业企业而言，必须通过提高生产效率，以提升产品附加值。因此可以降低生产耗材的橡胶冷流道注射硫化技术近年来在行业内部发展迅猛。

橡胶缓冲器广泛用于各种汽车减振领域而橡胶缓冲器需要采用橡胶成型技术实现骨架与橡胶形成产品。橡胶成型技术发展经历了模压成型、压注成型和冷流道注射成型3个阶段，目前3种成型工艺都在使用，但橡胶缓冲器采用较多的仍为压注成型工艺，冷流道注射成型工艺相对较少。冷流道生产橡胶密封件适用于橡胶硬度不高，流动性较好的橡胶材料，这对于材料的要求相对较高。橡胶缓冲器如果能克服材料要求而采用冷流道注射成型工艺，则能够带来生产效率高、制品性能稳定、消耗低等优点。

经过检索，得到名称为橡胶注射冷流道设计与优化方法的申请案(专利申请号：201811508285.4，申请日：2018年12月11日)，该申请案公开了一种橡胶注射冷流道设计与优化方法，包括以下步骤：根据所需橡胶制品参数确定浇口数量及位置，根据浇口位置确定分流道路径；通过流体运动方程，初步确定各分流道的直径，使各浇口处的压力相等；根据经验公式确定所需冷流道的入口流量和浇口直径的取值范围；以冷流道浇注系统中的入口流量、浇口直径和各分流道直径为变量，按正交表设计正交试验；利用PRO/E软件对冷流道试验组进行三维设计，运用POLYFLOW软件对冷流道内橡胶流动过程中的压力场、速度场与剪切速率场进行模拟分析；根据所需制品要求对模拟结果建立评价体系。

该申请案的方法，通过对橡胶注射冷流道的改进，可以缩短橡胶注射冷流道的设计周期，且保证了冷流道设计的合理性和可靠性。但是成型模具内部的阻力也会影响到冷流道注射的流动性，因此如何减少注射时成型模具中的阻力成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中冷流道注射模具注射阻力过大的不足，提供了一种缓冲器的冷流道移模注射模具，通过在成型模具中设置排气结构，以减少橡胶材料注射时的阻力。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，包括成型模具和冷流道组件；

所述成型模具包括上模、中模和下模；

所述上模下端面设置有主模芯以及第一出气槽，所述主模芯外缘开设有第一环形槽，所述第一出气槽与第一环形槽相连通并延伸至上模的侧面；

所述中模设置有第二出气槽，以及用于容纳所述主模芯的主型腔，所述中模下端面沿所述主型腔的外缘开设有第二环形槽，所述第二出气槽与第二环形槽相连通并延伸至中模的侧面；

所述下模上端面设置有底部型腔和底部模芯；

所述上模、中模和下模合模后，主型腔和底部型腔共同形成为成形型腔；所述冷流道组件包含冷流道，所述冷流道中开设有供橡胶材料下料的下料口，所述上模上端面与下料口相对应的位置处开设有注胶口，橡胶材料从所述注胶口进入所述成形型腔中。

进一步地，所述下模上端面开设有第三出气槽，以及沿底部型腔外缘开设的第三环形槽，所述第三出气槽与第三环形槽相连接并延伸至下模的侧面。

进一步地，所述主模芯设置为多个，每个主模芯对应设置有一个第一环形槽；多个所述第一环形槽在上模板面呈方形阵列分布，所述第一出气槽包括横向槽和竖向槽，所述横向槽对应连接横行的第一环形槽，所述竖向槽对应连接数列的第一环形槽。

进一步地，所述主模芯对应至少四个注胶口。

进一步地，所述冷流道组件包括上冷流板和下冷流板，所述上冷流板下端面设置有方形凸起面，所述下冷流板上端面设置有与凸起面定位配合的沉降面，所述沉降面内设置有多个相互连通的冷流道。

进一步地，所述下冷流板底面中间位置设置有主流道，所述主流道两端朝向下冷流板的边缘延伸并分裂形成所述冷流道。

进一步地，所述上冷流板上开设有进胶口，所述进胶口与所述主流道的中点位置相对应。

进一步地，所述第一出气槽的两个侧壁倾斜设置，两个侧壁相交形成槽底。

进一步地，所述第一环形槽的两个侧壁倾斜设置，两个侧壁相交形成槽底。

进一步地，所述上模侧边设置有第一托条，所述第一托条用于固定上模；所述中模侧边设置有第二托条，所述第二托条用于固定中模。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，包括冷流道组件和成型模具；成型模具包括上模、中模和下模，上模下端面设置有主模芯以及第一出气槽，主模芯外缘开设有第一环形槽，第一出气槽与第一环形槽相连通并延伸至上模的侧面；中模设置有主型腔以及第二出气槽，中模下端面沿型腔外缘开设有第二环形槽，第二出气槽与第二环形槽相连通并延伸至中模的侧面。本实用新型通过出气槽与环形槽的设计，在注射橡胶材料时可迅速排空型腔内的空气，从而降低注射阻力，增加了注射速度，提高了生产效率。

(2)本实用新型注射模具的下模上端面开设有第三出气槽以及沿底部型腔外缘开设的第三环形槽，第三出气槽与第三环形槽相连通并延伸至下模的侧面。第三出气槽与第三环形槽的设置满足了下模上端面的底部型腔的排气要求。第一出气槽和第一环形槽两个侧壁倾斜设置，两个侧壁相交形成槽底。

(3)本实用新型注射模具的第一出气槽两个侧壁倾斜设置，两个侧壁相交形成槽底，而第一环形槽也设置为与第一出气槽相类似的槽体结构，采用这种槽底窄而槽口宽的结构，不仅便于槽体的开设，也可以降低飞边脱模和去除的难度。

附图说明

图1为本实用新型移模注射模具的分解结构示意图；

图2为上冷流板下端面的结构示意图；

图3为下冷流板上端面的结构示意图；

图4为上模上端面的结构示意图；

图5为上模下端面的结构示意图；

图6为中模下端面的结构示意图；

图7为下模上端面的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、上冷流板；10、凸起面；11、进胶口；2、下冷流板；20、沉降面；21、冷流道；22、主流道；23、下料口；3、上模；30、注胶口；31、主模芯；32、第一出气槽；33、第一环形槽；34、第一托条；4、中模；40、主型腔；41、第二出气槽；42、第二环形槽；43、第二托条；5、下模；50、底部型腔；51、底部模芯；52、第三出气槽；53、第三环形槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

实施例涉及的橡胶缓冲器为应用在汽车领域的常用缓冲器，该橡胶缓冲器一般由橡胶和骨架构成，橡胶部分的成型采用冷流道注射成型工艺。由于注射成型时成型模具处于闭合状态，而橡胶缓冲器使用的橡胶材料硬度相对较高、流动性相对较差，容易造成橡胶材料注射阻力过大，进而造成冷流道21溢胶的情况。

为解决上述问题，本实施例提供了一种缓冲器的冷流道移模注射模具，该冷流道移模注射模具包括冷流道组件和成型模具。

本实施例的成型模具具有排气功能，可以在橡胶材料注射进型腔时能够及时排出型腔内的空气，从而降低橡胶材料在注射过程中的阻力，避免冷流道21发生溢胶的情况，起到减少产品消耗的作用，进而达到降低制造成本、提高产品质量的效果。同时，由于增加了注射压力，从而减少了注射时间，提高了生产效率。

本实施例的冷流道组件包含冷流道21，冷流道21为橡胶材料向成型模具中注射的通道，冷流道21中开设有供橡胶材料下料的下料口23。由于冷流道21不设置高温，因此注射完成后冷流道21中依然留存有未经过硫化的橡胶材料，可以供下轮批次生产时使用。

具体地，冷流道组件包括上冷流板1和下冷流板2，上冷流板1下端面设置有方形凸起面10，下冷流板2上端面设置有与凸起面10定位配合的沉降面20，凸起面10与沉降面20的配合还具有增强上冷流板1与下冷流板2闭合时的密封性能。沉降面20内设置有多个相互连通的冷流道21。下冷流板2底面中间位置设置有主流道22，主流道22两端朝向下冷流板2边缘延伸并分裂形成冷流道21，因此，从主流道22的端部开始，延伸并分裂最终形成的终止端数量对应了冷流道21的数量，并且在终止端处设置有下料口23，下料口23向成型模具中注射橡胶材料，下料口23的位置可以与成型模具的型腔相对应。

上冷流板1上开设有进胶口11，进胶口11为冷流道组件的进料口，进胶口11与主流道22的中点位置相对应，这样的设计便于橡胶材料由主流道22均匀地向各个冷流道21移动，使冷流道21中的注射压力更为均衡。

成型模具包括上模3、中模4和下模5，上模3上端面开设有与下料口23相对应的注胶口30，上模3下端面设置有主模芯31以及第一出气槽32，模芯外缘开设有第一环形槽33，第一出气槽32与第一环形槽33相连通并延伸至上模3的侧面。设置的第一出气槽32和第一环形槽33是为了排出主模芯31周边的空气，因为主模芯31上端周边也设置有环状槽型的上型腔，当上型腔注射进橡胶材料时，被挤出的空气能够进入第一环形槽33，再通过与第一环形槽33相连通的第一出气槽32将空气从上模3侧面排出。

中模4设置有主型腔40以及第二出气槽41，主型腔40与注胶口30相连通，中模4下端面沿主型腔40外缘开设有第二环形槽42，即第二环形槽42包围主型腔40，在同时加工多个缓冲器时，中模具对应设置多个主型腔40，此时第二环形槽42与主型腔40一一对应设置。第二出气槽41与第二环形槽42相连通并延伸至中模4的侧面。与第一出气槽32和第一环形槽33的功能类似，设置第二出气槽41和第二环形槽42是为了便于橡胶材料排空中模4的主型腔40内的空气。

下模5上端面设置有底部型腔50和底部模芯51。上模3、中模4和下模5合模后，主型腔40和底部型腔50共同形成为成形型腔。与之前的环形槽和出气槽类似，下模5上端面的底部型腔50也可以满足排气要求，因此本实施例还可以在下模5上端面开设有第三出气槽52以及沿底部型腔50外缘延伸的第三环形槽53，第三出气槽52与第三环形槽53相连接并延伸至下模5的侧面。

值得注意的是，由于底部型腔50与主型腔40位置相对应，因此第三出气槽52可以与第二出气槽41位置相对应，第三环形槽53可以与第二环形槽42位置相对应，在合模后，第三出气槽52与与第二出气槽41相连通，第三环形槽53与第二环形槽42相连通，从而增强排气效果。

实施例2

本实施例对成型模具作出进一步优化，每个缓冲器在成型模具上的加工对应一个加工位，本实施例在成型模具上设置有多个加工位，多个加工位呈方形阵列分布，这样设置加工位有利于飞边的去除。相对应的，第一环形槽33在上模3板面呈方形阵列分布，第一出气槽32包括横向槽和竖向槽，横向槽对应连接横行的第一环形槽33，竖向槽对应连接数列的第一环形槽33。第一的出气槽为第一环形槽33通向模具外的通道，因此仅设置横向槽或仅设置竖向槽就可以满足所有第一环形槽33的排气要求，但是为了保证第一环形槽33的迅速排气，降低排气时的阻力，本实施例作为优化而同时设置横向槽和竖向槽。

当注胶口30设置过少时，会增加注射阻力，不利于橡胶材料的注入，鉴于上模3的单个主模芯31为圆台形结构，因此在外缘设置四个方形排布的注胶口30有利于橡胶材料的注入以及注入后的流动。主模芯31也可以对应四个以上的注胶口30，但是注胶口30设置过多会降低单个注胶口30的流量反而不利于橡胶材料的注入，本实施例设置四个注胶口30为最优方案。

本实施例的第一出气槽32的两个侧壁倾斜设置，两个侧壁相交形成槽底，即V形槽；槽底是指第一出气槽32远离槽口的一端。这样设置不仅便于第一出气槽32的开设，并且即便由于橡胶材料在硫化成型过程中流入第一出气槽32，也由于第一出气槽32槽底窄而槽口宽的结构，而降低了飞边脱模和去除的难度。同样地，第一环形槽33与第一出气槽32的槽内形状类似，即第一环形槽33的两个侧壁倾斜设置，两个侧壁相交形成槽底。本实施例设置的第二出气槽41、第二环形槽42、第三出气槽52以及第三环形槽53的槽内形状均可以类似第一出气槽32。

在橡胶材料注射进入成型模具中后，成型模具需要与冷流道组件相分离，并与加热板相连接从而完成硫化成型，这一过程若采用人工完成则费时费力且不安全。因此成型模具的上模3侧边设置有第一托条34，第一托条34用于固定上模3；中模4侧边设置有第二托条43，第二托条43用于固定中模4。设置托条可以在自动化生产时便于成型模具与外设的机器臂等类似机构相连接，从而提高自动化生产效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：包括成型模具和冷流道组件；

所述成型模具包括上模、中模和下模；

所述上模下端面设置有主模芯以及第一出气槽，所述主模芯外缘开设有第一环形槽，所述第一出气槽与第一环形槽相连通并延伸至上模的侧面；

所述中模设置有第二出气槽，以及用于容纳所述主模芯的主型腔，所述中模下端面沿所述主型腔的外缘开设有第二环形槽，所述第二出气槽与第二环形槽相连通并延伸至中模的侧面；

所述下模上端面设置有底部型腔和底部模芯；

所述上模、中模和下模合模后，主型腔和底部型腔共同形成为成形型腔；所述冷流道组件包含冷流道，所述冷流道中开设有供橡胶材料下料的下料口，所述上模上端面与下料口相对应的位置处开设有注胶口，橡胶材料从所述注胶口进入所述成形型腔中。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：所述下模上端面开设有第三出气槽，以及沿底部型腔外缘开设的第三环形槽，所述第三出气槽与第三环形槽相连接并延伸至下模的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：所述主模芯设置为多个，每个主模芯对应设置有一个第一环形槽；多个所述第一环形槽在上模板面呈方形阵列分布，所述第一出气槽包括横向槽和竖向槽，所述横向槽对应连接横行的第一环形槽，所述竖向槽对应连接数列的第一环形槽。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：所述主模芯对应至少四个注胶口。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：所述冷流道组件包括上冷流板和下冷流板，所述上冷流板下端面设置有方形凸起面，所述下冷流板上端面设置有与凸起面定位配合的沉降面，所述沉降面内设置有多个相互连通的冷流道。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：所述下冷流板底面中间位置设置有主流道，所述主流道两端朝向下冷流板的边缘延伸并分裂形成所述冷流道。

7.根据权利要求6所述的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：所述上冷流板上开设有进胶口，所述进胶口与所述主流道的中点位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：所述第一出气槽的两个侧壁倾斜设置，两个侧壁相交形成槽底。

9.根据权利要求8所述的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：所述第一环形槽的两个侧壁倾斜设置，两个侧壁相交形成槽底。

10.根据权利要求1所述的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：所述上模侧边设置有第一托条，所述第一托条用于固定上模；所述中模侧边设置有第二托条，所述第二托条用于固定中模。

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