CN210283080U - 一种用于注塑免喷涂塑料件的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑免喷涂塑料件的生产线，包括依次设置的混料机构、烘干机构、注射机构以及成型机构；所述成型机构包括第一模具、与所述第一模具相互配合的第二模具、贯通所述第一模具的注胶口以及位于所述第二模具上的注塑流道，所述注胶口与所述注射机构相连通；所述注塑流道呈中心对称结构，所述注胶口位于所述注塑流道的中心轴上。本实用新型提供的用于注塑免喷涂塑料件的生产线，通过混料机构进行混料，经过烘干机构对原料进行烘干处理，在通过注射机构将注塑原料塑化后送入成型机构内部，实现了塑料件的注塑成型，另一方面，通过注塑流道的中心对称结构设计，将胶口流道注塑流道的位置，塑料件无胶口，外观美观。

Description

一种用于注塑免喷涂塑料件的生产线

技术领域

本实用新型涉及一种塑料件的生产设备技术领域，具体地，涉及一种用于注塑免喷涂塑料件的生产线。

背景技术

塑料件由于重量轻，成本低等优势广泛应用于各行各业，塑料件通常是通过注塑模具注塑成型，注塑成型后，通过喷涂表面材料，将注塑成型的塑料件上的缺陷都掩盖住，得到所需的塑料件，这种塑料件至少要经过注塑和喷涂两个工艺步骤，生产成本高，基于此，有人提出一种无须喷涂的塑料件，但是表面往往会出现斑点以及注塑胶口，影响塑料件的美观程度，用户的接受程度低，因此，有必要提出一种可以注塑出无须喷涂的塑料件的生产线，解决上述问题。

本实用新型提出一种用于免喷涂塑料件的生产线，通过在模具上设置S形流道，去除胶口，实现无印塑料件，提高塑料件的美观程度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于免喷涂塑料件的生产线，通过在模具上设置S形流道，去除胶口，实现无印塑料件，提高塑料件的美观程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于注塑免喷涂塑料件的生产线，包括依次设置的混料机构、烘干机构、注射机构以及成型机构；

所述成型机构包括第一模具、与所述第一模具相互配合的第二模具、贯通所述第一模具的注胶口以及位于所述第二模具上的注塑流道，所述注胶口与所述注射机构相连通；

所述注塑流道呈中心对称结构，所述注胶口位于所述注塑流道的中心轴上。

优选地，所述注射机构呈一体结构，其包括塑化结构和与所述塑化结构相连接的输送结构；

所述输送结构的一端与所述塑化结构相连接，另一端与所述成型机构的注胶口相连接。

优选地，所述第一模具上设有第一成型面，所述第一成型面内陷于所述第一模具的表面，其面向所述第二模具。

优选地，所述第一成型面的表面粗糙度小于或等于100微米。

优选地，所述第二模具上设有第二成型面，所述第二成型面内陷于所述第二模具的表面，其面向所述第一模具；

所述第二成型面与所述第一成型面的形状、大小及位置相匹配，且相互配合形成一个腔体。

优选地，所述第二成型面的表面粗糙度小于或等于100微米。

优选地，所述注塑流道呈一体结构，其包括主流道、与所述主流道相连通的第一分流道、与所述主流道相连通的第二分流道、连通所述第一分流道和主流道的第一弯道以及连通所述第二分流道和主流道的第二弯道；

所述主流道与所述注胶口的位置相匹配。

优选地，所述第一分流道上设有第一入胶口，第二分流道上设有第二入胶口；

所述第一入胶口位于所述第一分流道的中间区域，所述第二入胶口位于所述第二分流道的中间区域。

优选地，所述烘干机构的烘干时间为2小时，烘干温度为85℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的用于注塑免喷涂塑料件的生产线，通过混料机构进行混料，经过烘干机构对原料进行烘干处理，在通过注射机构将注塑原料塑化后送入成型机构内部，实现了塑料件的注塑成型，另一方面，通过注塑流道的中心对称结构设计，将胶口流道注塑流道的位置，塑料件无胶口，外观美观。

2、本实用新型提供的用于注塑免喷涂塑料件的生产线，将第一成型面和第二成型面的表面粗糙度均设置为100微米或以下，充分保证了塑料件的表面质量，无需再次喷涂，节约塑料件的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于注塑免喷涂塑料件的生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于注塑免喷涂塑料件的生产线的成型机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种用于注塑免喷涂塑料件的生产线，包括依次设置的混料机构1、烘干机构2、注射机构3以及成型机构4；

所述成型机构4包括第一模具41、与所述第一模具41相互配合的第二模具 42、贯通所述第一模具41的注胶口43以及位于所述第二模具42上的注塑流道 44，所述注胶口43与所述注射机构3相连通；

所述注塑流道44呈中心对称结构，所述注胶口43位于所述注塑流道44的中心轴上。

所述混料机构1用于实现注塑原料的混合，保证所有注塑原料均混合均匀后再输送至烘干机构2内部进行烘干。

所述烘干机构2与所述混料机构1相连接，用于将混合完成的注塑原料进行烘干，保证塑料件的成型质量。本实施例中，塑料件为免喷涂塑料件，所述烘干机构2的烘干时间为2小时，烘干温度为85℃，保证混合后的注塑原料的湿度在预设范围内，从而保证塑料件的成型质量。

所述注射机构3与所述烘干机构2相连接，其用于将烘干后的注塑原料注入成型机构4内部，保证塑料件的顺利成型。具体的，所述注射机构3呈一体结构，其包括塑化结构31和与所述塑化结构31相连接的输送结构32，所述塑化结构31用于将进入所述注射机构3的注塑原料进行加热塑化，使得注塑原料成为液体，保证注塑原料的流动性。

所述输送结构32与所述塑化结构31相连接，其用于将塑化后的注塑原料送入所述成型机构4内部，使得注塑原料在所述成型机构4内部成型。本实施例中，所述输送结构32的一端与所述塑化结构31相连接，另一端与所述成型机构4的注胶口相连接。

如图2所示，所述成型机构4用于将注塑原料加工成型，得到所需的塑料件，其包括第一模具41、与所述第一模具41相互配合的第二模具42、贯通所述第一模具41的注胶口43以及位于所述第二模具42上的注塑流道44，所述注胶口43与所述注射机构3相连通。

所述第一模具41与所述第二模具42相互配合，实现对注塑件的成型，所述第一模具41与所述第二模具42均由金属材料制成，便于注塑原料的注入以及迅速冷却，保证在注塑件能够在所述第一模具41及第二模具42内部成型。

所述第一模具41上设有第一成型面411，所述第一成型面411面向所述第二模具42，且所述第一成型面411的高度小于所述第一模具41的表面高度，即所述第一成型面411内陷于所述第一模具41的表面，且所述第一成型面411的表面粗糙度小于或等于100微米，更佳的，所述第一成型面411的表面粗糙度小于或等于50微米。为了提高注塑的效率，所述第一成型面411的数量为两个，分别位于所述注胶口43的两侧，两个注塑件同时被注塑完成，从而提高注塑效率。

所述第二模具42上设有第二成型面421，所述第二成型面421面向所述第一模具41，具体的，所述第二成型面421的高度小于所述第二模具42的表面高度，即所述第二成型面421内陷于所述第二模具42的表面，所述第二成型面421 与所述第一成型面411的形状、大小及位置相匹配，且相互配合形成一个腔体，该腔体的形状与需要成型的塑料件的形状相同。所述第二成型面421的表面粗糙度小于或等于100微米，更佳的，所述第二成型面421的表面粗糙度小于或等于50微米。为了提高注塑的效率，所述第二成型面421的数量为两个，分别位于所述注胶口43的两侧，两个注塑件同时被注塑完成，从而提高注塑效率。

此处需要说明的是，此处，将第一成型面411和第二成型面421的表面粗糙度均设置为100微米或以下，充分保证了塑料件的表面质量，无需再次喷涂，节约塑料件的生产成本。

所述注胶口43位于所述第一模具41上，其为贯穿所述第一模具41的通孔，注塑时，注塑原料通过所述注胶口43流入所述腔体内部，在所述腔体内部成型，为了使得从所述注胶口43进入的注塑原料均匀的进入所述腔体内部，所述注胶口43位于所述注塑流道44的中心轴上。

所述注塑流道44与所述第二成型面421相连通，其呈中心对称结构，具体的，所述注塑流道44呈一体结构，其包括主流道441、与所述主流道441相连通的第一分流道442、与所述主流道441相连通的第二分流道443、连通所述第一分流道442和主流道441的第一弯道444以及连通所述第二分流道443和主流道441的第二弯道445，即呈S形。所述主流道441与所述注胶口43的位置相匹配，便于经所述注胶口43进入的注塑原料，通过经所述主流道441进入到所述第一分流道442及第二分流道443内部。所述第一分流道442和第二分流道443分别位于所述主流道441的两侧，且所述第一分流道442和第二分流道 443分别与两个所述第二成型面421相连通，便于所述注塑流道44内部的注塑原料进行所述第二成型面421内部，形成注塑件。所述第一分流道442上设有第一入胶口446，第二分流道443上设有第二入胶口447，为了使得进入所述第二成型面421内部的注塑原料所受的压力相等，进一步保证注塑件的成型质量，所述第一入胶口446位于所述第一分流道442的中间区域，所述第二入胶口447 位于所述第二分流道443的中间区域。

本实用新型提供的用于注塑免喷涂塑料件的生产线，通过混料机构1进行混料，经过烘干机构2对原料进行烘干处理，在通过注射机构3将注塑原料塑化后送入成型机构4内部，实现了塑料件的注塑成型，另一方面，通过注塑流道44的中心对称结构设计，将胶口流道注塑流道44的位置，塑料件无胶口，外观美观。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于注塑免喷涂塑料件的生产线，其特征在于，包括依次设置的混料机构、烘干机构、注射机构以及成型机构；

所述成型机构包括第一模具、与所述第一模具相互配合的第二模具、贯通所述第一模具的注胶口以及位于所述第二模具上的注塑流道，所述注胶口与所述注射机构相连通；

所述注塑流道呈中心对称结构，所述注胶口位于所述注塑流道的中心轴上。

2.如权利要求1所述的用于注塑免喷涂塑料件的生产线，其特征在于，所述注射机构呈一体结构，其包括塑化结构和与所述塑化结构相连接的输送结构；

所述输送结构的一端与所述塑化结构相连接，另一端与所述成型机构的注胶口相连接。

3.如权利要求1所述的用于注塑免喷涂塑料件的生产线，其特征在于，所述第一模具上设有第一成型面，所述第一成型面内陷于所述第一模具的表面，其面向所述第二模具。

4.如权利要求3所述的用于注塑免喷涂塑料件的生产线，其特征在于，所述第一成型面的表面粗糙度小于或等于100微米。

5.如权利要求3所述的用于注塑免喷涂塑料件的生产线，其特征在于，所述第二模具上设有第二成型面，所述第二成型面内陷于所述第二模具的表面，其面向所述第一模具；

所述第二成型面与所述第一成型面的形状、大小及位置相匹配，且相互配合形成一个腔体。

6.如权利要求5所述的用于注塑免喷涂塑料件的生产线，其特征在于，所述第二成型面的表面粗糙度小于或等于100微米。

7.如权利要求1所述的用于注塑免喷涂塑料件的生产线，其特征在于，所述注塑流道呈一体结构，其包括主流道、与所述主流道相连通的第一分流道、与所述主流道相连通的第二分流道、连通所述第一分流道和主流道的第一弯道以及连通所述第二分流道和主流道的第二弯道；

所述主流道与所述注胶口的位置相匹配。

8.如权利要求7所述的用于注塑免喷涂塑料件的生产线，其特征在于，所述第一分流道上设有第一入胶口，第二分流道上设有第二入胶口；

所述第一入胶口位于所述第一分流道的中间区域，所述第二入胶口位于所述第二分流道的中间区域。

9.如权利要求1所述的用于注塑免喷涂塑料件的生产线，其特征在于，所述烘干机构的烘干时间为2小时，烘干温度为85℃。

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