CN218139581U - 一种导光柱成型结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种导光柱成型结构，其技术方案要点在于：包括定模件以及动模件，动模件用于安装在动模座上，定模件朝向动模件的一面上设置有第一定模仁以及第二定模仁，第一定模仁与定模件固定连接，第二定模仁与定模件固定连接，动模件朝向所述定模件的一面上设有两个动模仁，动模仁固定于动模件内；动模仁与第一主槽之间形成有供导光柱内芯成型的空间，动模仁与第二主槽之间形成有供导光柱外壳成型的空间。本申请的有益效果为：生产得到的导光柱成型后结构强度高。

Description

一种导光柱成型结构

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种导光柱成型结构。

背景技术

导光柱是一种传输光的装置，因此导光柱广泛应用于灯具、灯饰、汽车零件等产品中。有一种导光柱，包括壳体以及芯体，芯体嵌在壳体中，壳体与芯体固定连接。目前，导光柱的壳体以及芯体是分开注塑成型，再通过胶水粘接的方式实现固定连接的。

发明人发现，使用胶水粘接导光柱的壳体和芯体，导致壳体以及芯体的连接不够紧密，使用时间长后壳体和芯体容易脱离。

实用新型内容

本申请提供一种导光柱成型结构，具有生产得到的导光柱成型后结构强度高的优点。

一种导光柱成型结构，包括定模件以及动模件，所述动模件用于安装在动模座上，所述定模件朝向所述动模件的一面上并列设置有第一定模仁以及第二定模仁，所述第一定模仁与所述定模件固定连接，所述第二定模仁与所述定模件固定连接，所述动模件朝向所述定模件的一面上设有两个动模仁，所述动模仁固定于所述动模件内；所述动模仁包括有凸条，所述第一定模仁上形成有第一主槽，所述第二定模仁上形成有第二主槽，所述凸条与所述第一主槽之间形成有供导光柱内芯成型的空间，所述凸条与所述第二主槽之间形成有供导光柱外壳成型的空间；所述定模件远离所述第一定模仁与所述第二定模仁的一面上开设有第一流道以及第二流道，所述第一流道设置于对应所述第一定模仁的位置，所述第二流道设置于对应所述第二定模仁的位置。

通过采用上述技术方案，先在第一定模仁与其中一个动模仁之间注塑成型导光柱的内芯，然后动模座带动动模件移动，使得导光柱置于动模仁上并且脱离第一定模仁，从而实现脱模。脱模后，动模座带动动模件旋转180°，使得成型有导光柱内芯的动模仁对准第二定模仁，动模座再带动动模件移动使动模仁与第二定模件相抵接，因此导光柱内芯置于第二主槽中，再从第二定模仁中注塑成型导光柱的外壳，使得导光柱的外壳直接成型于内芯上，代替了现有技术中用胶水粘接外壳与内芯，因此导光柱成型后结构强度更高。

优选的，所述动模仁设置有流道槽，所述第一流道贯穿所述定模件以及所述第一定模仁并与所述流道槽相连通，所述第二流道贯穿所述定模件以及所述第二定模仁并与所述流道槽相连通，所述第一流道用于注塑所述内芯，所述第二流道用于注塑所述外壳。

通过采用上述方案，第一流道、第二流道以及流道槽的设置外壳与内芯分开两个流道独立进行注塑，使得外壳与内芯互不干扰，保证注塑外壳与内芯的效果。

优选的，所述第一流道设置有两个第一子流道，两个所述第一子流道贯穿所述定模件以及所述第一定模仁，两个所述第一子流道分别与所述流道槽相连通。

通过采用上述技术方案，第一流道用于注塑内芯，两个第一子流道同时对内芯进行注塑，提高了注塑的效率，从而提高生产效率。

优选的，所述第二流道设置有五个第二子流道，五个所述第二子流道贯穿所述定模件以及所述第二定模仁，五个所述第二子流道分别与所述流道槽相连通。

通过采用上述方案，第二流道用于注塑外壳，五个第二子流道同时对外壳进行注塑不仅提高了注塑的效率，同时保证了注塑的覆盖面积，提高了注塑的质量。

优选的，所述动模仁朝向所述定模件的一面的四周设置有若干定位块，所述第一定模仁以及所述第二定模仁对应位置上开设有定位槽，所述定位块用于插设于所述定位槽中。

通过采用上述方案，定位块与定位槽的设置更加方便动模仁与第一定模仁以及第二定模仁的定位，提高了成型结构的使用方便性。

优选的，所述定位块背离所述动模仁的一面设置有圆角。

通过采用上述方案，圆角便于定位块插设于定位槽中，减少了定位块与定位槽接触的磨损，有利于提高成型结构的使用寿命。

优选的，所述第二定模仁上开设有排气槽，所述排气槽的一端与所述第二主槽相连通，所述排气槽的另一端与所述第二定模仁的外部相连通。

通过采用上述方案，排气槽的设置方便位于第二主槽中的气体排出，注塑时，减少气泡的产生，保证了导光柱的成型质量。

优选的，所述动模仁的表面滑移设置有连接件，所述连接件的一端置于所述动模仁的表面，所述连接件的另一端贯穿所述动模仁以及所述动模件并且与所述动模座固定连接。

通过采用上述方案，连接件的设置使得脱模时，注塑成型后的导光柱可以稳定地置于动模仁中，方便后续的顶料脱模。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1. 第一定模仁以及第二定模仁的配合设置使得导光柱的外壳直接成型于内芯上，代替了现有技术中用胶水粘接外壳与内芯，因此导光柱成型后结构强度更高。

2.第一子流道以及第二子流道的设置不仅提高了注塑的效率，同时保证了注塑的覆盖面积，提高了注塑的质量。

附图说明

图1是本申请中导光柱的结构示意图。

图2是本申请中外壳与内芯的关系示意图。

图3是本申请中导光柱成型结构的结构示意图。

图4是本申请中定模件的结构示意图。

图5是本申请中动模件的结构示意图。

图6是本申请中定模件另一角度结构示意图。

附图标记说明：

1、定模件；2、动模件；3、动模座；4、第一定模仁；5、第二定模仁；6、动模仁；7、第一主槽；8、凸条；9、第一子槽；10、第一避位槽；11、凸件；12、第二避位槽；13、第二主槽；14、第二子槽；15、凸环；16、第三避位槽；17、第一流道；18、第二流道；19、第一子流道；20、第二子流道；21、流道槽；22、连接件；23、定位块；24、定位槽；25、排气槽；101、外壳；102、内芯；103、凸起；104、空腔；105、隔板；106、凹槽；107、凸块；108、通孔。

具体实施方式

以下结合图1-图6对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种导光柱成型结构，用于注塑成型一种导光柱。参见图1和图2，该导光柱包括外壳101以及内芯102，内芯102嵌于外壳101中。内芯102设置成长条状，内芯102的侧面用于与外壳101的内表面固定连接，内芯102的顶部固定设置有凸起103，凸起103置于外壳101的壳体。内芯102的底面上开设有空腔104，并且内芯102的底部设置有若干隔板105，若干隔板105将空腔104隔开成若干部分。内芯102的侧面上开设有若干凹槽106，外壳101的内壁上固定设置有凸块107，凸块107置于凹槽106中，凹槽106与凸块107的形状相契合。凹槽106的槽底上开设有通孔108，通孔108与内芯102底部的空腔104相连接。

参见图3-图5，该成型结构包括定模件1以及动模件2，动模件2用于安装在动模座3上。定模件1朝向动模件2的一面上设置有第一定模仁4以及第二定模仁5，第一定模仁4以及第二定模仁5置于定模件1内。并且第一定模仁4与定模件1固定连接，第二定模仁5与定模件1固定连接。动模件2朝向定模件1的一面上设有两个动模仁6，动模仁6固定于动模件2内。其中一个动模仁6与第一定模仁4形成用于成型导光柱内芯102的空间，另一个动模仁6与第二定模仁5形成用于成型导光柱外壳101的空间。定模件1远离第一定模仁4与第二定模仁5的一面上开设有第一流道17以及第二流道18。

参见图4和图5，第一定模仁4朝向动模仁6的一面上形成有第一主槽7，第一主槽7用于导光柱结构中的内芯102的成型。动模仁6包括有凸条8，凸条8固定于动模仁6朝向第一定模仁4的一面上。注塑时，凸条8置于第一主槽7中，凸条8与第一主槽7之间形成供导光柱内芯102成型的空间。成型后的导光柱内芯102的外表面与第一主槽7的槽壁相抵接，成型后的导光柱内芯102的空腔104的腔壁与凸条8相抵接。第一主槽7的槽底开设有第一子槽9，第一子槽9用于内芯102上的凸起103的成型。凸条8上形成有若干第一避位槽10，第一避位槽10的槽壁与成型后内芯102上的隔板105相抵接。第一定模仁4上还包括有若干凸件11，若干凸件11位于第一主槽7的槽壁上，凸条8上还形成有若干第二避位槽12，凸件11至于第二避位槽12中，凸件11用于与成型后内芯102上凹槽106相抵接，并且第二避位槽12槽底与凸件11相抵接，以供通孔108的成型。

第二定模仁5上形成有第二主槽13，第二主槽13用于导光柱结构中的外壳101的成型，第二主槽13与成型在动模仁6上的内芯102之间形成供外壳101成型的空间。第二主槽13的槽底开设有第二子槽14，第二子槽14的槽壁用于与内芯102上的凸起103相抵接。第二定模仁5包括有凸环15，凸环15固定于第二子槽14的边沿，凸环15用于与内芯102的上表面相抵接。凸环15的外侧面上开设有第三避位槽16，第三避位槽16与内芯102上的凹槽106相配合形成用于成型凸块107的空间。

参见图6，第一流道17设置于对应第一定模仁4的位置，第一流道17设置有两个第一子流道19，第一子流道19贯穿定模件1以及第一定模仁4。第二流道18设置于对应第二定模仁5的位置，第二流道18设置有五个第二子流道20，第二子流道20贯穿定模件1以及第二定模仁5。动模仁6上设置有七个流道槽21，流道槽21与第二主槽13相连通。并且，第一流道17的两个第一子流道19与其中两个流道槽21相连通，第二流道18的五个第二子流道20分别与另外五个流道槽21相连通。第一流道17用于注塑成型导光柱的内芯102，而第二流道18用于注塑成型导光柱的外壳101。由于导光柱内芯102的结构简单，两个流道槽21即可完成对内芯102的注塑，结构简单。又由于导光柱外壳101的结构基本呈环状，采用五个流道槽21同时对外壳101进行注塑，保证了注塑的均匀，提高了注塑的质量。

回看图5，动模仁6上滑移设置有连接件22，连接件22的一端置于动模仁6的表面，连接件22的另一端贯穿动模仁6以及动模件2并且与动模座3固定连接。注塑后，连接件22置于动模仁6的表面与导光柱固定连接，从而使得脱模时，注塑成型后的导光柱可以稳定地置于动模仁6中，方便后续的顶料脱模。

动模仁6朝向定模件1的一面的四周设置有若干定位块23，第一定模仁4以及第二定模仁5对应位置上开设有定位槽24，动模仁6与第一定模仁4或第二定模仁5相抵接时，定位块23置于定位槽24中，方便动模仁6与定模件1安装时的定位。定位块23背离动模仁6的一面设置有圆角，便于定位块23插设于定位槽24中，减少定位块23的磨损，有利于提高成型结构的使用寿命。

第二定模仁5上开设有排气槽25，排气槽25的一端与第二主槽13相连通，排气槽25的另一端与第二定模仁5的外部相连通。排气槽25的设置方便位于第二主槽13中的气体排出，注塑时，减少气泡的产生，保证了导光柱的成型质量。

本实施例的实施原理为：

首先，动模座3带动动模件2与定模件1相抵接，通过第一流道17、两个第一子流道19以及两个流道槽21将材料注塑到第一定模仁4与动模仁6之间，从而成型导光柱的内芯102。成型后动模座3带动动模件2脱离定模件1，动模仁6脱离第一定模仁4，由于连接件22的设置，导光柱内芯102跟随动模仁6脱离第一定模仁4，动模座3再带动动模件2旋转180°，使得成型后的内芯102对准第二定模仁5，动模座3再带动动模件2与定模件1抵紧，再通过第二流道18、第二子流道20以及五个流道槽21将熔融材料注入到第二定模仁5与动模仁6之间，从而成型导光柱的外壳101，使得导光柱的外壳101直接成型于导光柱的内芯102上，外壳101与内芯102的连接更加紧密。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导光柱成型结构，其特征在于：包括定模件(1)以及动模件(2)，所述动模件(2)用于安装在动模座(3)上，所述定模件(1)朝向所述动模件(2)的一面上并列设置有第一定模仁(4)以及第二定模仁(5)，所述第一定模仁(4)与所述定模件(1)固定连接，所述第二定模仁(5)与所述定模件(1)固定连接，所述动模件(2)朝向所述定模件(1)的一面上设有两个动模仁(6)，所述动模仁(6)固定于所述动模件(2)内；所述动模仁(6)包括有凸条(8)，所述第一定模仁(4)上形成有第一主槽(7)，所述第二定模仁(5)上形成有第二主槽(13)，所述凸条(8)与所述第一主槽(7)之间形成有供导光柱内芯(102)成型的空间，所述凸条(8)与所述第二主槽(13)之间形成有供导光柱外壳(101)成型的空间；所述定模件(1)远离所述第一定模仁(4)与所述第二定模仁(5)的一面上开设有第一流道(17)以及第二流道(18)，所述第一流道(17)设置于对应所述第一定模仁(4)的位置，所述第二流道(18)设置于对应所述第二定模仁(5)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种导光柱成型结构，其特征在于：所述动模仁(6)设置有流道槽(21)，所述第一流道(17)贯穿所述定模件(1)以及所述第一定模仁(4)并与所述流道槽(21)相连通，所述第二流道(18)贯穿所述定模件(1)以及所述第二定模仁(5)并与所述流道槽(21)相连通，所述第一流道(17)用于注塑所述内芯(102)，所述第二流道(18)用于注塑所述外壳(101)。

3.根据权利要求2所述的一种导光柱成型结构，其特征在于：所述第一流道(17)设置有两个第一子流道(19)，两个所述第一子流道(19)贯穿所述定模件(1)以及所述第一定模仁(4)，两个所述第一子流道(19)分别与所述流道槽(21)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种导光柱成型结构，其特征在于：所述第二流道(18)设置有五个第二子流道(20)，五个所述第二子流道(20)贯穿所述定模件(1)以及所述第二定模仁(5)，五个所述第二子流道(20)分别与所述流道槽(21)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种导光柱成型结构，其特征在于：所述动模仁(6)朝向所述定模件(1)的一面的四周设置有若干定位块(23)，所述第一定模仁(4)以及所述第二定模仁(5)对应位置上开设有定位槽(24)，所述定位块(23)用于插设于所述定位槽(24)中。

6.根据权利要求5所述的一种导光柱成型结构，其特征在于：所述定位块(23)背离所述动模仁(6)的一面设置有圆角。

7.根据权利要求1所述的一种导光柱成型结构，其特征在于：所述第二定模仁(5)上开设有排气槽(25)，所述排气槽(25)的一端与所述第二主槽(13)相连通，所述排气槽(25)的另一端与所述第二定模仁(5)的外部相连通。

8.根据权利要求1所述的一种导光柱成型结构，其特征在于：所述动模仁(6)的表面滑移设置有连接件(22)，所述连接件(22)的一端置于所述动模仁(6)的表面，所述连接件(22)的另一端贯穿所述动模仁(6)以及所述动模件(2)并且与所述动模座(3)固定连接。

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