CN216359740U - 一种手表外壳加工用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手表外壳加工用注塑模具，包括静模机构和动模机构，所述动模机构位于静模机构的顶端，静模机构与动模机构的前后端均安装有冷却导向件，静模机构的底端居中以及动模机构的顶端居中均安装有安装接口，静模机构包括静模具，静模具的顶面开设有三组模槽，静模具的顶面且位于同一组相邻的两个模槽之间均开设有连通槽，静模具的顶部靠后端边缘安装有三个注塑件，静模具的顶端靠近四角均安装有限位轨，贯穿静模具的前后端靠中部开设有两个波纹槽一，贯穿静模具的顶面且位于相邻两组模槽之间均开设有冷却槽一；本实用新型所述的一种手表外壳加工用注塑模具，提升了冷却固化和脱模速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及手表生产领域，特别涉及一种手表外壳加工用注塑模具。
背景技术
手表是指戴在手腕上，用以计时和显示时间的仪器，也可以用来当做饰品，手表在生产过程中，为了追求生产效率，其外壳一半采用注塑成型的工艺，以注塑工艺配合注塑模具进行量化生产，本方案具体涉及手表外壳加工用注塑模具；但是现有的手表外壳加工用注塑模具在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的手表外壳加工用注塑模具在使用时，注塑后模具与冷却介质的接触面积小，冷却固化效率底；现有的手表外壳加工用注塑模具在使用时，单外壳单脱模的方法导致脱模速率慢，影响手表外壳的生产效率，给实际使用带来了一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种手表外壳加工用注塑模具，可以有效解决背景技术中现有的手表外壳加工用注塑模具在使用时，注塑后模具与冷却介质的接触面积小，冷却固化效率底；现有的手表外壳加工用注塑模具在使用时，单外壳单脱模的方法导致脱模速率慢，影响手表外壳生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种手表外壳加工用注塑模具，包括静模机构和动模机构，所述动模机构位于静模机构的顶端，静模机构与动模机构的前后端均安装有冷却导向件，静模机构的底端居中以及动模机构的顶端居中均安装有安装接口，静模机构包括静模具，静模具的顶面开设有三组模槽，静模具的顶面且位于同一组相邻的两个模槽之间均开设有连通槽，静模具的顶部靠后端边缘安装有三个注塑件，静模具的顶端靠近四角均安装有限位轨，贯穿静模具的前后端靠中部开设有两个波纹槽一，贯穿静模具的顶面且位于相邻两组模槽之间均开设有冷却槽一，贯穿静模具的正面且靠近顶端的位置开设有三个气孔。
作为本实用新型的进一步方案，所述动模机构包括动模具，动模具的顶端安装有三组模塞，且每组模塞的数量为三个，贯穿动模具的上下端靠近四角均开设有导向孔，贯穿动模具的前后端靠中部开设有两个波纹槽二，贯穿动模具的顶面且位于相邻两组模塞之间均开设有冷却槽二。
作为本实用新型的进一步方案，所述冷却槽一与波纹槽一相互连通，每组模槽的数量为三个，且同一组相邻的两个模槽之间通过连通槽连通。
作为本实用新型的进一步方案，每个所述注塑件与气孔的位置均与一组模槽的位置相互对应，注塑件与每组模槽中靠后端的一个模槽相互连通，气孔与每组模槽中靠前端的一个模槽相互连通。
作为本实用新型的进一步方案，所述冷却槽二与波纹槽二相互连通，每一个模塞的位置均与一个模槽的位置相互对应。
作为本实用新型的进一步方案，所述模塞的顶部直径小于底部直径，限位轨与导向孔的尺寸相互匹配，且每一个限位轨的位置均对应一个导向孔的位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过冷却导向件，将冷却介质分别通过静模机构和动模机构前端的冷却导向件导入到波纹槽一和波纹槽二中，并通过波纹槽一配合冷却槽一在静模具中进行热交换，通过波纹槽二配合冷却槽二在动模具中进行热交换，对静模机构和动模机构之间进行注塑的手表外壳进行冷却，最后吸收了热量的冷却介质通过静模机构和动模机构后端的冷却导向件排出，通过波纹槽一、波纹槽二、冷却槽一和冷却槽二增大了静模具、动模具与冷却介质之间的接触面积，提高冷却固化的效率；
通过设置三组模槽，并通过连通槽连通每组模槽中相邻的两个模槽，注塑时原料通过注塑件进入位于后端的模槽，之后通过连通槽扩散至每组模槽中的每个模槽，完成冷却固化后，每组模槽中相邻的两个手表外壳通过连通槽中冷却固化后的原料相互连接，脱模时，先使动模机构与静模机构分离，再向上抬起注塑件带动每组模槽中的三个手表外壳同时脱离模槽，提高脱模速率，便于脱模。
附图说明
图1为本实用新型一种手表外壳加工用注塑模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种手表外壳加工用注塑模具的结构拆分图；
图3为本实用新型一种手表外壳加工用注塑模具中静模机构的结构俯视图；
图4为本实用新型一种手表外壳加工用注塑模具中动模机构的结构仰视图；
图5为本实用新型一种手表外壳加工用注塑模具中静模具与动模具交接处的仰视剖视图。
图中：1、静模机构；2、动模机构；3、冷却导向件；4、安装接口；5、静模具；6、模槽；7、连通槽；8、注塑件；9、冷却槽一；10、波纹槽一；11、气孔；12、限位轨；13、动模具；14、模塞；15、冷却槽二；16、波纹槽二；17、导向孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种手表外壳加工用注塑模具，包括静模机构1和动模机构2，动模机构2位于静模机构1的顶端，静模机构1与动模机构2的前后端均安装有冷却导向件3，静模机构1的底端居中以及动模机构2的顶端居中均安装有安装接口4，静模机构1包括静模具5，静模具5的顶面开设有三组模槽6，静模具5的顶面且位于同一组相邻的两个模槽6之间均开设有连通槽7，静模具5的顶部靠后端边缘安装有三个注塑件8，静模具5的顶端靠近四角均安装有限位轨12，贯穿静模具5的前后端靠中部开设有两个波纹槽一10，贯穿静模具5的顶面且位于相邻两组模槽6之间均开设有冷却槽一9，贯穿静模具5的正面且靠近顶端的位置开设有三个气孔11。
在本方案中，为了配合静模机构1完成注塑设置了动模机构2，动模机构2包括动模具13，动模具13的顶端安装有三组模塞14，且每组模塞14的数量为三个，贯穿动模具13的上下端靠近四角均开设有导向孔17，贯穿动模具13的前后端靠中部开设有两个波纹槽二16，贯穿动模具13的顶面且位于相邻两组模塞14之间均开设有冷却槽二15。
在本方案中，为了便于注塑原料通过注塑件8进入每组模槽6中的每个模槽6设置了连通槽7，冷却槽一9与波纹槽一10相互连通，每组模槽6的数量为三个，且同一组相邻的两个模槽6之间通过连通槽7连通。
在本方案中，为了便于排出模槽6中的空气设置了气孔11，每个注塑件8与气孔11的位置均与一组模槽6的位置相互对应，注塑件8与每组模槽6中靠后端的一个模槽6相互连通，气孔11与每组模槽6中靠前端的一个模槽6相互连通。
在本方案中，为了便于注塑成型后得到手表外壳设置了模塞14配合模槽6，冷却槽二15与波纹槽二16相互连通，每一个模塞14的位置均与一个模槽6的位置相互对应。
在本方案中，为了便于静模具5与动模具13相互连接，模塞14的顶部直径小于底部直径，限位轨12与导向孔17的尺寸相互匹配，且每一个限位轨12的位置均对应一个导向孔17的位置。
需要说明的是，本实用新型为一种手表外壳加工用注塑模具，在使用时，首先将静模机构1通过安装接口4安装在注塑机的固定板上，将动模机构2通过安装接口4安装在注塑机的移动板上，之后启动注塑机带动静模机构1与动模机构2闭合，通过限位轨12配合导向孔17确保静模机构1与动模机构2准确对接，注塑时原料通过注塑件8进入位于后端的模槽6，之后通过连通槽7扩散至每组模槽6中的每个模槽6，模槽6中的空气通过气孔11排出，再将冷却介质分别通过静模机构1和动模机构2前端的冷却导向件3导入到波纹槽一10和波纹槽二16中，并通过波纹槽一10配合冷却槽一9在静模具5中进行热交换，通过波纹槽二16配合冷却槽二15在动模具13中进行热交换，对静模机构1和动模机构2之间进行注塑的手表外壳进行冷却，最后吸收了热量的冷却介质通过静模机构1和动模机构2后端的冷却导向件3排出，完成冷却固化后，每组模槽6中相邻的两个手表外壳通过连通槽7中冷却固化后的原料相互连接，脱模时，先使动模机构2与静模机构1分离，再向上抬起注塑件8带动每组模槽6中的三个手表外壳同时脱离模槽6，最后取下注塑件8，并对由连通槽7造成的多余的冷却固化后的原料进行切割即可得到手表外壳。
本实用新型通过冷却导向件3，将冷却介质分别通过静模机构1和动模机构2前端的冷却导向件3导入到波纹槽一10和波纹槽二16中，并通过波纹槽一10配合冷却槽一9在静模具5中进行热交换，通过波纹槽二16配合冷却槽二15在动模具13中进行热交换，对静模机构1和动模机构2之间进行注塑的手表外壳进行冷却，最后吸收了热量的冷却介质通过静模机构1和动模机构2后端的冷却导向件3排出，通过波纹槽一10、波纹槽二16、冷却槽一9和冷却槽二15增大了静模具5、动模具13与冷却介质之间的接触面积，提高冷却固化的效率；通过设置三组模槽6，并通过连通槽7连通每组模槽6中相邻的两个模槽6，注塑时原料通过注塑件8进入位于后端的模槽6，之后通过连通槽7扩散至每组模槽6中的每个模槽6，完成冷却固化后，每组模槽6中相邻的两个手表外壳通过连通槽7中冷却固化后的原料相互连接，脱模时，先使动模机构2与静模机构1分离，再向上抬起注塑件8带动每组模槽6中的三个手表外壳同时脱离模槽6，提高脱模速率，便于脱模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种手表外壳加工用注塑模具，其特征在于：包括静模机构(1)和动模机构(2)，所述动模机构(2)位于静模机构(1)的顶端，静模机构(1)与动模机构(2)的前后端均安装有冷却导向件(3)，静模机构(1)的底端居中以及动模机构(2)的顶端居中均安装有安装接口(4)，静模机构(1)包括静模具(5)，静模具(5)的顶面开设有三组模槽(6)，静模具(5)的顶面且位于同一组相邻的两个模槽(6)之间均开设有连通槽(7)，静模具(5)的顶部靠后端边缘安装有三个注塑件(8)，静模具(5)的顶端靠近四角均安装有限位轨(12)，贯穿静模具(5)的前后端靠中部开设有两个波纹槽一(10)，贯穿静模具(5)的顶面且位于相邻两组模槽(6)之间均开设有冷却槽一(9)，贯穿静模具(5)的正面且靠近顶端的位置开设有三个气孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种手表外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述动模机构(2)包括动模具(13)，动模具(13)的顶端安装有三组模塞(14)，且每组模塞(14)的数量为三个，贯穿动模具(13)的上下端靠近四角均开设有导向孔(17)，贯穿动模具(13)的前后端靠中部开设有两个波纹槽二(16)，贯穿动模具(13)的顶面且位于相邻两组模塞(14)之间均开设有冷却槽二(15)。
3.根据权利要求1所述的一种手表外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述冷却槽一(9)与波纹槽一(10)相互连通，每组模槽(6)的数量为三个，且同一组相邻的两个模槽(6)之间通过连通槽(7)连通。
4.根据权利要求1所述的一种手表外壳加工用注塑模具，其特征在于：每个所述注塑件(8)与气孔(11)的位置均与一组模槽(6)的位置相互对应，注塑件(8)与每组模槽(6)中靠后端的一个模槽(6)相互连通，气孔(11)与每组模槽(6)中靠前端的一个模槽(6)相互连通。
5.根据权利要求2所述的一种手表外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述冷却槽二(15)与波纹槽二(16)相互连通，每一个模塞(14)的位置均与一个模槽(6)的位置相互对应。
6.根据权利要求2所述的一种手表外壳加工用注塑模具，其特征在于：所述模塞(14)的顶部直径小于底部直径，限位轨(12)与导向孔(17)的尺寸相互匹配，且每一个限位轨(12)的位置均对应一个导向孔(17)的位置。
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