CN217319068U9 - 一种注塑结构及注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种注塑结构及注塑模具，涉及模具技术，其包括座体，座体包括型芯，座体设有注胶流道一，座体内还设有引流通道，引流通道一端与注胶流道一连通且另一端连通至所述型芯外端面，通过设置引流通道，并将引流通道一端连通至型芯外端面，减少了在制造过程中旋钮外壁形成断口的情况。
Description
技术领域
本申请涉及模具技术的领域，更具体地说，它涉及一种注塑结构及注塑模具。
背景技术
在洗衣机旋钮的生产中，通常采用塑料模具注塑的方法来成型产品。但是，产品注塑生产的方案中，注胶流道沿着产品的外壁流入型腔，在产品成型后，注塑生产会形成注塑废料，就需要将注塑废料与产品分开，此时在产品的外周壁就会因为废料的折断形成一个粗糙不平的断口，此时就需要操作人员将断口处打磨处理，比较麻烦，有待改进。
实用新型内容
为了减少旋钮生产过程中断口打磨的麻烦，本申请提供一种注塑结构及注塑模具。
本申请提供的一种注塑结构，采用如下的技术方案：
一种注塑模具，包括座体，所述座体包括型芯，所述座体设有注胶流道一，所述座体内还设有引流通道，所述引流通道一端与所述注胶流道一连通且另一端连通至所述型芯外端面。
通过上述技术方案，设置引流通道，塑料液体顺着引流通道进入，引流通道一端连通至型芯外端面，在成型时引流通道出口对应于旋钮内壁，此时断口直接成型在旋钮内部，就不需要操作人员进行打磨了，从而减少了断口打磨的麻烦。
进一步，所述座体上设有凹槽，所述凹槽延伸至型芯，所述座体配设有嵌块，所述引流通道为所述嵌块嵌入凹槽时嵌块嵌入凹槽的外表面和凹槽所形成的通道。
通过上述技术方案，引流通道由凹槽和嵌块嵌入形成，在使用后便于对内部通道进行清洁。
进一步，所述嵌块上设有固定孔，所述座体设有固定槽，所述固定孔与所述固定槽位置对应，所述座体还配设有固定件，所述固定件穿过固定孔固定在固定槽上，实现嵌块的固定。
通过上述技术方案，通过设置在嵌块上开设固定孔，在座体对应位置开设固定槽，并通过固定件的配合实现对嵌块的固定，减少了在使用时嵌块发生移动影响注模的情况。
进一步，所述嵌块上设有半环状凸起一，型芯对应位置设有半环状凸起二，所述嵌块嵌入所述凹槽时，所述半环状凸起一和所述半环状凸起二闭合形成凸环，所述引流通道连通所述型芯外端面的一端位于凸环内。
通过上述技术方案，在旋钮成型取出的过程中，凸环的存在减少了旋钮与引流通道连接处分离后存在凸起的情况。
进一步，所述座体上设有顶针通道，所述顶针通道沿座体厚度方向贯通座体，所述顶针通道一端面位于注胶流道一处。
通过上述技术方案，设置顶针通道，方便在使用后沿顶针通道将注胶流道一内的塑料液体取出。
进一步，所述注胶流道一设有上设有凸块，所述凸块位于顶针通道和引流通道之间。
通过上述技术方案，在注胶流道一上成型的塑料液体凸块处形成的塑料固体厚度小于在周围的塑料固体，更易于将塑料固体取出。
进一步，所述引流通道呈圆弧状。
通过上述技术方案，圆弧状的引流通道减少了注塑过程中液体固化在通道内棱角的情况。
进一步，所述引流通道由与所述注胶流道一连通的一端朝与型芯外端面连通的一端方向呈渐缩状。
通过上述技术方案，塑料液体在通过引流通道时，靠近型芯一端的流速加快，减少了液体固化的情况。
进一步，所述型芯和引流通道设有多个，所述型芯和引流通道位置一一对应所述型芯设有多个，所述引流通道和所述注胶流道一均对应设置，所述座体还设有注胶流道二，所述注胶流道二连通各个所述注胶流道一。
通过上述技术方案，设置多个型芯，可同时进行多个旋钮的塑模，提升制造效率，设置注胶流道二，便于塑料液体的流通。
一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模拼接形成型腔，所述动模上设有上述任一所述的一种注塑结构。
通过上述技术方案，通过安装有一种注塑结构的动模和定模的配合，减少制造的旋钮外壁存在断口的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)通过设置引流通道，塑料液体顺着引流通道进入，引流通道一端连通至型芯外端面，在成型时引流通道出口对应于旋钮内壁，此时断口直接成型在旋钮内部，就不需要操作人员进行打磨了，从而减少了断口打磨的麻烦；
(2)通过设置凹槽和嵌块，引流通道由凹槽和嵌块嵌入形成，在使用后便于对内部通道进行清洁；
(3)通过设置凸环，在旋钮成型取出的过程中，凸环的存在减少了旋钮与引流通道连接处分离后存在凸起的情况。
附图说明
图1为实施例一个型芯带外壳的整体示意图。
图2为实施例剖视示意图。
图3为实施例的爆炸示意图。
图4为图3中A的局部放大示意图。
附图标记：1、座体；2、型芯；3、凹槽；4、嵌块；5、引流通道；6、半环状凸起一；7、半环状凸起二；8、凸环；9、固定孔；10、固定槽；11、注胶流道一；12、顶针通道；13、凸块；14、注胶流道二；15、固定件。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑模结构。
实施例：
参见图1、图2，一种注塑结构，包括座体1，座体1包括注胶模块，注胶模块包括型芯2、引流通道5、注胶流道一11。型芯2、引流通道5、注胶流道一11均位于座体1的同一端面且呈同一直线，引流通道5位于型芯2和注胶流道一11之间，引流通道5呈圆弧状，引流通道5一端与注胶流道一11连通且另一端连通至所对应的型芯2外端面，引流通道5由与注胶流道一11连通的一端朝与型芯2外端面连通的一端方向呈渐缩状。
型芯2设有四个，且分别位于座体1的同一端面，四个型芯2呈长方形顶点分布。座体1上还设有注胶流道二14，注胶流道二14位于四个型芯2中间，注胶流道一11位于型芯2朝向注胶流道二14的一端并连接注胶流道二14。
座体1上设有三个顶针通道12，顶针通道12沿座体1厚度方向贯通座体1，其中两个顶针通道12一端面位于注胶流道一11处，并位于注胶流道一11与注胶流道二14的连接处，为了方便注胶流道二的胶料脱模，另外一个顶针通道12位于注胶流道二14的中点处，顶针通道12供顶针插入，当产品成型后，通过顶针顶出将注胶流道一11、注胶流道二14以及引流流道5中的多余胶料顶出实现分离。每个注胶流道一11上均设有凸块13，凸块13位于注胶流道一11与注胶流道二14的连接处和引流通道5之间。
参见图3、图4，为了方便引流通道的成型，座体1上设有凹槽3，凹槽3一端延伸至型芯2，座体1配设有嵌块4，嵌块4嵌入凹槽3时嵌块4嵌入凹槽3的外表面和凹槽3所形成引流通道5。嵌块4上设有半环状凸起一6，型芯2对应位置设有半环状凸起二7，嵌块4嵌入凹槽3时，半环状凸起一6和半环状凸起二7闭合形成凸环8，引流通道5连通型芯2外端面的一端位于凸环8内。
参见图3，嵌块4上设有固定孔9，座体1设有固定槽10，固定孔9与固定槽10位置对应，座体1还配设有固定件15，固定件15穿过固定孔9固定在固定槽10上，实现嵌块4的固定，在实际使用中，固定槽10上可设有内螺纹，固定件15可为螺钉，螺钉穿过固定孔9并通过固定槽10上的内螺纹实现对嵌块4的固定。
本实施例的工作原理是：塑料液体经注胶流道一11通过引流通道5进入型芯2内。在进入型芯2内的塑料液体变为塑料固体后，将塑料固体取出，凸环8用于减少塑料固体取出时在塑料固体内壁形成凸起。使用后，可通过拆出嵌块4对引流通道5内残留塑料固体碎片进行清理。
一种注塑模具，包括定模和动模，定模和动模拼接形成型腔，在实际使用中，塑料液体会进入型腔进行成型，动模上设有上述的一种注塑结构。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注塑结构，包括座体(1)，其特征在于：所述座体(1)包括型芯(2)，所述座体(1)设有注胶流道一(11)，所述座体(1)内还设有引流通道(5)，所述引流通道(5)一端与所述注胶流道一(11)连通且另一端连通至所述型芯(2)外端面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑结构，其特征在于：所述座体(1)上设有凹槽(3)，所述凹槽(3)延伸至型芯(2)，所述座体(1)配设有嵌块(4)，所述引流通道(5)为所述嵌块(4)嵌入凹槽(3)时嵌块(4)嵌入凹槽(3)的外表面和凹槽(3)所形成的通道。
3.根据权利要求2所述的一种注塑结构，其特征在于：所述嵌块(4)上设有固定孔(9)，所述座体(1)设有固定槽(10)，所述固定孔(9)与所述固定槽(10)位置对应，所述座体(1)还配设有固定件(15)，所述固定件(15)穿过固定孔(9)固定在固定槽(10)上，实现嵌块(4)的固定。
4.根据权利要求2所述的一种注塑结构，其特征在于：所述嵌块(4)上设有半环状凸起一(6)，型芯(2)对应位置设有半环状凸起二(7)，所述嵌块(4)嵌入所述凹槽(3)时，所述半环状凸起一(6)和所述半环状凸起二(7)闭合形成凸环(8)，所述引流通道(5)连通所述型芯(2)外端面的一端位于凸环(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种注塑结构，其特征在于：所述座体(1)上设有顶针通道(12)，所述顶针通道(12)沿座体(1)厚度方向贯通座体(1)，所述顶针通道(12)一端面位于注胶流道一(11)处。
6.根据权利要求5所述的一种注塑结构，其特征在于：所述注胶流道一(11)设有凸块(13)，所述凸块(13)位于顶针通道(12)和引流通道(5)之间。
7.根据权利要求1所述的一种注塑结构，其特征在于：所述引流通道(5)呈圆弧状。
8.根据权利要求1所述的一种注塑结构，其特征在于：所述引流通道(5)由与所述注胶流道一(11)连通的一端朝与型芯(2)外端面连通的一端方向呈渐缩状。
9.根据权利要求1所述的一种注塑结构，其特征在于：所述型芯(2)设有多个，所述引流通道(5)和所述注胶流道一(11)均对应设置，所述座体(1)还设有注胶流道二(14)，所述注胶流道二(14)连通各个所述注胶流道一(11)。
10.一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模拼接形成型腔，其特征在于：所述动模上设有权利要求1-9任一所述的一种注塑结构。
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