CN218593519U - 一种用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具，其包括前模组件、后模组件、注塑组件及顶升开模组件，所述前模组件包括前模安装板、前模压板及前模仁，所述后模组件包括后模压板及后模仁，所述后模仁设有多个固定镶件及流道结构，所述固定镶件均设有流道结构一及卡紧结构。本实用新型通过设置流道结构及流道结构一使得胶液由塑胶半成品内部的流道向塑胶半成品的外侧面流出，从而使得残留水口留在双色塑胶产品的塑胶半成品的内侧面上，使得二次成型的图案表面光滑，提高外观效果，提高悬浮图案的双色塑胶产品的质量，且无需进行后续的打磨工序，降低劳动强度及成本，提高侧面悬浮图案的双色塑胶产品的制造效率。

Description

一种用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具

技术领域

本实用新型涉及的技术领域，具体涉及一种用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而但需要进行双色塑胶制品的生产时，常用的方式是通过组装的进行制造，但该方式组装效率慢，且组装的方式容易存在着双色塑胶产品组件稳固较低的情况出现，容易出现脱离，双色塑胶产品的质量较低，生产效率慢，为解决这一问题，人们通过采用两套模具进行双色塑胶制品加工，如图10所示，其为一种侧面悬浮图案的双色塑胶产品，其中一套用于对双色塑胶产品的塑胶半成品14进行成型，然后将塑胶半成品14半成品放置到另一套模具上对双色塑胶产品的塑胶半成品的侧表面进行第二色的图案141成型，现有二次成型的方式是直接在塑胶半成品14的侧外表面上注入胶液，冷却后形成第二色的图案141成型，但其存在以下问题：1.该二次成型模具的注胶口在塑胶半成品的侧外表面上，由于注胶时会存在残留胶液，使得二次成型表面上存在水口142凸起，影响双色塑胶制品的外光光滑及效果，现有的方式通过打磨进行处理，但打磨存在误差，容易损伤双色塑胶制品的侧表面，影响双色塑胶制品的外观，且增加了成本及劳动强度；2.现有的模具的镶件通常采用螺钉锁固的方式进行安装，当需要更换或者安装时，拆卸及安装步骤繁琐，时间长，影响维护效率，影响后续的双色塑胶制品的生产效率。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具包括模具本体，所述模具本体包括前模组件、后模组件、注塑组件及顶升开模组件，所述前模组件包括前模安装板、前模压板及前模仁，所述前模安装板与前模压板连接，所述前模安装板设有多个定位柱，所述前模压板设有多个与定位柱配合的定位孔，所述前模压板设有前模仁安装槽，所述前模仁设置在所述前模仁安装槽内，所述前模压板设有多个压块，所述压块均设有多个成型镶件，所述成型镶件与压块之间设有可拆卸连接结构，所述前模仁均设有多个定位镶件，多个所述定位镶件均设有成型定位腔，多个所述定位镶件均还设有凹槽，所述前模仁还设有与凹槽连通的凹槽一，所述成型镶件分别设置在连通的凹槽与凹槽一内，所述前模仁还设有注胶流道，所述前模安装板的中心还设有安装孔，所述前模压板的中心设有连接通孔，所述注塑组件设置在所述安装孔内，所述连接通孔与注胶流道连接连通，所述前模仁设有两镜像相对设置的定位柱一；

所述后模组件包括后模压板及后模仁，所述后模压板与前模压板连接，所述后模压板设有后模仁安装凹槽，所述后模仁设置在所述后模仁安装凹槽内，所述后模仁设有多个固定镶件及流道结构，所述固定镶件用于固定代加工物料，所述固定镶件均设有流道结构一及卡紧结构，所述流道结构与所述流道结构一连接连通，所述后模仁还设有两镜像相对设置的定位导套，所述后模压板设有多个顶出通孔结构及多个水口顶出通孔结构，所述固定镶件均设有顶针通孔结构一，所述后模仁设有多个水口顶出通孔结构一；

所述顶升开模组件包括顶升定位基台、两顶升安装侧板、开模升降板及顶升开模柱，两所述顶升安装侧板设置在所述顶升定位基台的两侧上，所述后模压板设置在两顶升安装侧板上，所述开模升降板设置于两顶升安装侧板之间，所述后模压板上开设有顶出通孔，所述顶升开模柱的一端设置于开模升降板上，顶升开模柱的另一端滑动穿设顶出通孔，且顶升开模柱与前模压板相抵接，所述开模升降板设有顶针结构一及顶针结构二；

所述前模压板及后模压板均设有冷却管道结构，所述冷却管道结构均设有进液口及出液口。

作进一步改进，所述流道结构设置在所述后模仁的上表面，所述流道结构包括两注胶流道一及导流流道，所述导流流道设置在两注胶流道之间，所述导流流道的中心设有注胶口，所述注胶口用于合模时与注胶流道连接连通，两所述注胶流道一均设有多组注胶流道组一，多组所述注胶流道组一两两一组分别设置在注胶流道一的两端，多组所述注胶流道组一均包括多条流道一，所述流道一均与所述流道结构一连接连接通。

作进一步改进，所述固定镶件包括两固定块及镶件块，两所述固定块以镜像相对的方式设置在所述镶件块的两侧面，所述镶件块设有凸台、注胶槽口及卡块，所述注胶槽口与卡块以镜像相对的方式设置在镶件块的另外两侧面上，所述凸台设置在所述镶件块的上表面上，所述注胶槽口的侧面设有导流块，所述流道结构一设置在所述导流块上，所述流道结构一包括多条注胶流道二，所述注胶流道二均设有注胶口二，所述注胶口二设有注胶流道三，所述注胶流道三均设有出胶口，所述注胶槽口均设有多条注胶流道四，所述注胶流道四与所述出胶口连接连通。

作进一步改进，所述卡紧结构包括两卡槽组，两所述卡槽组分别设置在所述固定块上，两所述卡槽组均由两卡槽构成，所述固定块还分别设有定位孔一，所述顶针通孔结构一包括多个顶针通孔一，多个所述顶针通孔一分别设置在两所述固定块与镶件块的侧面之间、注胶槽口的下方及卡块的后侧面上。

作进一步改进，多个所述顶出通孔结构分别设置在所述固定镶件的下方，多个所述顶出通孔结构包括多个顶针通孔，多个所述顶针通孔分别与所述顶针通孔一对应连接。

作进一步改进，所述水口顶出通孔结构一分别设置在所述两注胶流道一及导流流道上，多个所述水口顶出通孔结构分别与所述水口顶出通孔结构一连接连通。

作进一步改进，所述顶针结构一包括多组顶针组，多组所述顶针组均由多条顶针一构成，多条所述顶针一分别设置在所述顶针通孔内，且所述顶针一可沿着顶针通孔及顶针通孔一的方向滑动；

所述顶针结构二包括多条顶针二，多条所述顶针二分别设置在水口顶出通孔结构内，且可沿着水口顶出通孔结构及所述水口顶出通孔结构一的方向滑动。

作进一步改进，多个所述定位镶件还设有多个压块一，多个所述压块一分别设置在所述成型定位腔上，多个所述成型镶件设有图案结构，所述图案结构设置在所述成型镶件的侧面上，所述图案结构设置在所述成型定位腔的侧面上。

作进一步改进，所述可拆卸连接结构包括多个扣勾及多个扣孔，多个所述扣勾分别设置在所述压块上，多个所述扣孔分别设置在所述成型镶件上，所述扣勾与扣孔配合连接将所述成型镶件设置在所述前模压板上。

作进一步改进，多个所述扣勾均与两镜像相对的设置的卡扣构成，所述扣孔为沉头孔。

作进一步改进，所述注塑组件包括注塑喷嘴，所述注塑喷嘴设置于所述前模安装板上，且所述注塑喷嘴通过连接通孔与所述注胶流道连通，所述顶升开模组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述顶升开模柱的外侧面上，且所述复位弹簧分别与所述开模升降板及所述后模压板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置流道结构及流道结构一使得前模组件与后模组件合模后，胶液通过流道结构的注胶流道流向导流流道，导流流道将胶液往两注胶流道一灌注，胶液由注胶流道一往导流块的注胶流道二灌注，胶液顺着注胶流道二由注胶流道三的出胶口流出，流出的胶液顺着注胶流道四经过塑胶半成品内部的流道从往塑胶半成品的出胶口往往塑胶半成品的外侧面流出，从而使得残留水口留在双色塑胶产品的塑胶半成品的内侧面上，使得二次成型的图案表面光滑，提高外观效果，提高悬浮图案的双色塑胶产品的质量，且无需进行后续的打磨工序，降低劳动强度及成本，提高侧面悬浮图案的双色塑胶产品的制造效率；通过设置由扣勾与扣孔构成的可拆卸连接结构便于成型镶件的快速安装或拆卸，减少步骤，节省更换时间，提高更换效率，保证用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具的使用效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具整体结构示意图；

图2为本实施例的前模组件结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为图2中B的放大示意图；

图5为本实施例的后模组件示意图；

图6为本实施例的后模组件分解示意图；

图7为本实施例的后模仁结构示意图；

图8为为图7中C的放大示意图；

图9为本实施例的后模仁剖视示意图；

图10为本实施例的双色塑胶产品结构示意图；

图11为本实施例的双色塑胶产品结构底部结构示意。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1～图11，一种用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具1包括模具本体，所述模具本体包括前模组件2、后模组件3、注塑组件4及顶升开模组件5，所述前模组件2包括前模安装板20、前模压板21及前模仁22，所述前模安装板20与前模压板21连接，所述前模安装板20设有多个定位柱200，所述前模压板21设有多个与定位柱配合的定位孔210，所述前模压板21设有前模仁安装槽211，所述前模仁22设置在所述前模仁22安装槽内，所述前模压板21设有多个压块212，所述压块212均设有多个成型镶件213，所述成型镶件213与压块212之间设有可拆卸连接结构6，所述前模仁22均设有多个定位镶件220，多个所述定位镶件220均设有成型定位腔2200，多个所述定位镶件220均还设有凹槽2201，所述前模仁22还设有与凹槽2201连通的凹槽一2202，所述成型镶件213分别设置在连通的凹槽2201与凹槽一2202内，所述前模仁22还设有注胶流道221，所述前模安装板20的中心还设有安装孔，所述前模压板21的中心设有连接通孔，所述注塑组件4设置在所述安装孔内，所述连接通孔与注胶流道221连接连通，所述前模仁22设有两镜像相对设置的定位柱一222；

所述后模组件3包括后模压板30及后模仁31，所述后模压板30与前模压板21连接，所述后模压板30设有后模仁安装凹槽300，所述后模仁31设置在所述后模仁安装凹槽300内，所述后模仁31设有多个固定镶件310及流道结构311，所述固定镶件310用于固定代加工物料，所述固定镶件310均设有流道结构一3100及卡紧结构3102，所述流道结构311与所述流道结构一3100连接连通，所述后模仁31还设有两镜像相对设置的定位导套312，所述定位柱一222分别与所述定位导套312配合连接，提高合模的使得连接配合度，所述后模压板30设有多个顶出通孔结构302及多个水口顶出通孔结构303，所述固定镶件310均设有顶针通孔结构一3101，所述后模仁31设有多个水口顶出通孔结构一313；

所述顶升开模组件5包括顶升定位基台50、两顶升安装侧板51、开模升降板52及顶升开模柱53，两所述顶升安装侧板51设置在所述顶升定位基台50的两侧上，所述后模压板30设置在两顶升安装侧板51上，所述开模升降板52设置于两顶升安装侧板51之间，所述后模压板30上开设有顶出通孔，所述顶升开模柱53的一端设置于开模升降板52上，顶升开模柱53的另一端滑动穿设顶出通孔，且顶升开模柱53与前模压板21相抵接，所述开模升降板52设有顶针结构一7及顶针结构二8；

所述前模压板21及后模压板30均设有冷却管道结构9，所述冷却管道结构9均设有进液口及出液口，所述冷却结构9用于起冷却液的流动及冷却动作。

所述流道结构311设置在所述后模仁31的上表面，所述流道结构311包括两注胶流道一3110及导流流道3111，所述导流流道3111设置在两注胶流道3110之间，所述导流流道3111的中心设有注胶口3111a，所述注胶口3111a用于合模时与注胶流道221连接连通，两所述注胶流道一3110均设有多组注胶流道组一3110a，多组所述注胶流道组一3110a两两一组分别设置在注胶流道一3110的两端，多组所述注胶流道组一3110a均包括多条流道一，所述流道一均与所述流道结构一3100连接连接通。

所述固定镶件310包括两固定块10及镶件块11，两所述固定块10以镜像相对的方式设置在所述镶件块11的两侧面，所述镶件块11设有凸台110、注胶槽口111及卡块112，所述注胶槽口111与卡块112以镜像相对的方式设置在镶件块11的另外两侧面上，所述凸台110设置在所述镶件块11的上表面上，所述注胶槽口111的侧面设有导流块113，所述流道结构一3100设置在所述导流块113上，所述流道结构一3100包括多条注胶流道二3100a，所述注胶流道二3100a均设有注胶口二3100b，所述注胶口二3100b设有注胶流道三3100c，所述注胶流道三3100c均设有出胶口3100d，所述注胶槽口111均设有多条注胶流道四1110，所述注胶流道四1110与所述出胶口3100d连接连通，所述注胶流道四1110的另一端与塑胶半成品14内部设置的槽道140连接连通，从而实现胶液由塑胶半成品内部往外侧面注胶成型的动作。

所述卡紧结构3102包括两卡槽组，两所述卡槽组分别设置在所述固定块10上，两所述卡槽组均由两卡槽构成，所述固定块10还分别设有定位孔一100，所述顶针通孔结构一3101包括多个顶针通孔一，多个所述顶针通孔一分别设置在两所述固定块10与镶件块11的侧面之间、注胶槽口111的下方及卡块112的后侧面上。

多个所述顶出通孔结构302分别设置在所述固定镶件310的下方，多个所述顶出通孔结构302包括多个顶针通孔，多个所述顶针通孔分别与所述顶针通孔一对应连接。

所述水口顶出通孔结构一313分别设置在所述两注胶流道一3110及导流流道3111上，多个所述水口顶出通孔结构313分别与所述水口顶出通孔结构一313连接连通。

所述顶针结构一7包括多组顶针组70，多组所述顶针组70均由多条顶针一构成，多条所述顶针一分别设置在所述顶针通孔内，且所述顶针一可沿着顶针通孔及顶针通孔一的方向滑动，所述顶针结构二8包括多条顶针二80，多条所述顶针二80分别设置在水口顶出通孔结构303内，且可沿着水口顶出通孔结构303及所述水口顶出通孔结构一313的方向滑动。

多个所述定位镶件220还设有多个压块一2204，多个所述压块一2204分别设置在所述成型定位腔2200上，多个所述成型镶件213设有图案结构2130，所述图案结构2130设置在所述成型镶件213的侧面上，所述图案结构2130设置在所述成型定位腔2200的侧面上，所述图案结构2130用于侧面图案的成型。

所述可拆卸连接结构6包括多个扣勾60及多个扣孔61，多个所述扣勾60分别设置在所述压块212上，多个所述扣孔61分别设置在所述成型镶件213上，所述扣勾60与扣孔61配合连接将所述成型镶件213设置在所述前模压板21上，多个所述扣勾60均与两镜像相对的设置的卡扣构成，所述扣孔为沉头孔，所述可拆卸连接结构6便于成型镶件213的快速安装或拆卸，减少步骤，节省更换时间，提高更换效率，保证用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具1的使用效率。

所述注塑组件4包括注塑喷嘴，所述注塑喷嘴设置于所述前模安装板20上，且所述注塑喷嘴通过连接通孔与所述注胶流道连通，所述顶升开模组件5还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述顶升开模柱53的外侧面上，且所述复位弹簧分别与所述开模升降板52及所述后模压板30连接。

本实用新型的工作原理：工作时，将已成型的塑胶半成品设置放置在后模仁的固定镶件上，通过定位孔一、卡槽及凸台使得塑胶半成品固定在所述固定镶件上，工作时，前模组件与后模组件合模，成型定位腔与固定镶件核膜将塑胶半成品固定，注塑组件注入胶液，胶液通过注胶流道流向导流流道，导流流道将胶液往两注胶流道一灌注，胶液由注胶流道一往导流块的注胶流道二灌注，胶液顺着注胶流道二由注胶流道三的出胶口流出，流出的胶液顺着注胶流道四经过塑胶半成品内部的流道从往塑胶半成品的出胶口往往塑胶半成品的外侧面流出，并与图案结构构成图案，然后进行冷却处理，使得塑胶半成品的侧面形成成型图案，前模组件与后模组件开模，顶针结构一及顶针结构二分别将成型产品及水口顶出，整个工序完成。

本实用新型通过设置流道结构及流道结构一使得前模组件与后模组件合模后，胶液通过流道结构的注胶流道流向导流流道，导流流道将胶液往两注胶流道一灌注，胶液由注胶流道一往导流块的注胶流道二灌注，胶液顺着注胶流道二由注胶流道三的出胶口流出，流出的胶液顺着注胶流道四经过塑胶半成品内部的流道从往塑胶半成品的出胶口往往塑胶半成品的外侧面流出，从而使得残留水口留在双色塑胶产品的塑胶半成品的内侧面上，使得二次成型的图案表面光滑，提高外观效果，提高悬浮图案的双色塑胶产品的质量，且无需进行后续的打磨工序，降低劳动强度及成本，提高侧面悬浮图案的双色塑胶产品的制造效率；通过设置由扣勾与扣孔构成的可拆卸连接结构便于成型镶件的快速安装或拆卸，减少步骤，节省更换时间，提高更换效率，保证用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具的使用效率。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具1，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具，其包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括前模组件、后模组件、注塑组件及顶升开模组件，所述前模组件包括前模安装板、前模压板及前模仁，所述前模安装板与前模压板连接，所述前模安装板设有多个定位柱，所述前模压板设有多个与定位柱配合的定位孔，所述前模压板设有前模仁安装槽，所述前模仁设置在所述前模仁安装槽内，所述前模压板设有多个压块，所述压块均设有多个成型镶件，所述成型镶件与压块之间设有可拆卸连接结构，所述前模仁均设有多个定位镶件，多个所述定位镶件均设有成型定位腔，多个所述定位镶件均还设有凹槽，所述前模仁还设有与凹槽连通的凹槽一，所述成型镶件分别设置在连通的凹槽与凹槽一内，所述前模仁还设有注胶流道，所述前模安装板的中心还设有安装孔，所述前模压板的中心设有连接通孔，所述注塑组件设置在所述安装孔内，所述连接通孔与注胶流道连接连通，所述前模仁设有两镜像相对设置的定位柱一；

所述后模组件包括后模压板及后模仁，所述后模压板与前模压板连接，所述后模压板设有后模仁安装凹槽，所述后模仁设置在所述后模仁安装凹槽内，所述后模仁设有多个固定镶件及流道结构，所述固定镶件用于固定代加工物料，所述固定镶件均设有流道结构一及卡紧结构，所述流道结构与所述流道结构一连接连通，所述后模仁还设有两镜像相对设置的定位导套，所述后模压板设有多个顶出通孔结构及多个水口顶出通孔结构，所述固定镶件均设有顶针通孔结构一，所述后模仁设有多个水口顶出通孔结构一；

所述顶升开模组件包括顶升定位基台、两顶升安装侧板、开模升降板及顶升开模柱，两所述顶升安装侧板设置在所述顶升定位基台的两侧上，所述后模压板设置在两顶升安装侧板上，所述开模升降板设置于两顶升安装侧板之间，所述后模压板上开设有顶出通孔，所述顶升开模柱的一端设置于开模升降板上，顶升开模柱的另一端滑动穿设顶出通孔，且顶升开模柱与前模压板相抵接，所述开模升降板设有顶针结构一及顶针结构二

所述前模压板及后模压板均设有冷却管道结构，所述冷却管道结构均设有进液口及出液口。

2.根据权利要求1所述的用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具，其特征在于：所述流道结构设置在所述后模仁的上表面，所述流道结构包括两注胶流道一及导流流道，所述导流流道设置在两注胶流道之间，所述导流流道的中心设有注胶口，所述注胶口用于合模时与注胶流道连接连通，两所述注胶流道一均设有多组注胶流道组一，多组所述注胶流道组一两两一组分别设置在注胶流道一的两端，多组所述注胶流道组一均包括多条流道一，所述流道一均与所述流道结构一连接连通。

3.根据权利要求2所述的用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具，其特征在于：所述固定镶件包括两固定块及镶件块，两所述固定块以镜像相对的方式设置在所述镶件块的两侧面，所述镶件块设有凸台、注胶槽口及卡块，所述注胶槽口与卡块以镜像相对的方式设置在镶件块的另外两侧面上，所述凸台设置在所述镶件块的上表面上，所述注胶槽口的侧面设有导流块，所述流道结构一设置在所述导流块上，所述流道结构一包括多条注胶流道二，所述注胶流道二均设有注胶口二，所述注胶口二设有注胶流道三，所述注胶流道三均设有出胶口，所述注胶槽口均设有多条注胶流道四，所述注胶流道四与所述出胶口连接连通。

4.根据权利要求3所述的用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具，其特征在于：所述卡紧结构包括两卡槽组，两所述卡槽组分别设置在所述固定块上，两所述卡槽组均由两卡槽构成，所述固定块还分别设有定位孔一，所述顶针通孔结构一包括多个顶针通孔一，多个所述顶针通孔一分别设置在两所述固定块与镶件块的侧面之间、注胶槽口的下方及卡块的后侧面上。

5.根据权利要求4所述的用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具，其特征在于：多个所述顶出通孔结构分别设置在所述固定镶件的下方，多个所述顶出通孔结构包括多个顶针通孔，多个所述顶针通孔分别与所述顶针通孔一对应连接。

6.根据权利要求5所述的用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具，其特征在于：所述水口顶出通孔结构一分别设置在所述两注胶流道一及导流流道上，多个所述水口顶出通孔结构分别与所述水口顶出通孔结构一连接连通。

7.根据权利要求6所述的用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具，其特征在于：所述顶针结构一包括多组顶针组，多组所述顶针组均由多条顶针一构成，多条所述顶针一分别设置在所述顶针通孔内，且所述顶针一可沿着顶针通孔及顶针通孔一的方向滑动；

所述顶针结构二包括多条顶针二，多条所述顶针二分别设置在水口顶出通孔结构内，且可沿着水口顶出通孔结构及所述水口顶出通孔结构一的方向滑动。

8.根据权利要求7所述的用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具，其特征在于：多个所述定位镶件还设有多个压块一，多个所述压块一分别设置在所述成型定位腔上，多个所述成型镶件设有图案结构，所述图案结构设置在所述成型镶件的侧面上，所述图案结构设置在所述成型定位腔的侧面上。

9.根据权利要求8所述的用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具，其特征在于：所述可拆卸连接结构包括多个扣勾及多个扣孔，多个所述扣勾分别设置在所述压块上，多个所述扣孔分别设置在所述成型镶件上，所述扣勾与扣孔配合连接将所述成型镶件设置在所述前模压板上，多个所述扣勾均与两镜像相对的设置的卡扣构成，所述扣孔为沉头孔。

10.根据权利要求9所述的用于侧面悬浮图案的双色塑胶产品成型模具，其特征在于：所述注塑组件包括注塑喷嘴，所述注塑喷嘴设置于所述前模安装板上，且所述注塑喷嘴通过连接通孔与所述注胶流道连通，所述顶升开模组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述顶升开模柱的外侧面上，且所述复位弹簧分别与所述开模升降板及所述后模压板连接。

Images