CN111331789B - 一种齿轮件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种齿轮件的注塑模具，包括动模和定模，定模固定设置有齿轮注塑镶件，齿轮注塑镶件上设置有用于齿轮盘注塑成型的齿轮盘成型腔，动模设置有侧型芯板组件和抽芯机构，侧型芯板组件包括相对设置的第一侧型芯、第二侧型芯，合模时，抽芯机构带动第一侧型芯和第二侧型芯相互靠近并相互贴合，第一型腔槽和第二型腔槽合成用于齿轮轴和螺旋凸起部注塑成型的齿轮轴成型腔，齿轮轴成型腔与齿轮盘成型腔连通；开模时，动模与定模分离，抽芯机构带动第一侧型芯和第二侧型芯相互远离，齿轮轴成型腔被打开。利用纵向开模和侧向开模使齿轮件上带有螺旋凸起部的齿轮轴顺利脱模，提高齿轮件的产品注塑质量。

Description

一种齿轮件的注塑模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种齿轮件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是用于生产塑料制品的模具,结构主要包括成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统以及其它零部件。注塑时,注塑模具安装在注塑机上,熔融状态的塑料通过注塑机注入到模具的型腔内,并在型腔内冷却定型,然后模具的上下模分开,经由模具上的顶出系统将成型的注塑制品顶出型腔,将注塑制品取出后,模具再次闭合进行下一次的注塑。

现有技术中，在授权公告号为CN209616213U的一篇中国专利文件中，记载了一种斜齿轮的注塑模具，注塑模具包括镶件盖板、斜齿轮上镶件、斜齿轮下镶件、斜齿轮镶件复位杆，斜齿轮上镶件内设有竖直的注塑流道，斜齿轮上镶件安装在镶件盖板下方，斜齿轮镶件复位杆垂直安装在镶件盖板下表面，且斜齿轮下镶件中心设有斜齿轮注塑腔，斜齿轮注塑腔位于斜齿轮上镶件下方，斜齿轮注塑腔内侧壁上设有斜齿，斜齿轮下镶件上表面还设有复位孔。在注塑过程中，镶件盖板带动斜齿轮上镶件下降，使斜齿轮上镶件与斜齿轮下镶件合模，通过斜齿轮上镶件内注塑流道向模具注入原料，进行注塑，注塑完成后，镶件盖板带动斜齿轮上镶件上升，顶柱在动力装置的作下在提升，使斜齿轮从斜齿轮下镶件中顶出，斜齿轮下镶件在斜齿轮的顶出过程中受斜齿的影响而发生小角度旋转，由人工或机械取走斜齿轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：生产如图1所述齿轮件时，齿轮件包括圆形的齿轮盘、齿轮轴和沿齿轮轴轴线方向螺旋成型于齿轮轴外侧面上的螺旋凸起部，上述模具的顶住在将注塑好的料顶出时，因为有螺旋凸起部的存在，容易将料定坏，使产品废料，无法适用于该齿轮件的生产，因此，亟需一种能够注塑成型该齿轮件的注塑模具。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种齿轮件的注塑模具,利用纵向开模和侧向开模使齿轮件上带有螺旋凸起部的齿轮轴顺利脱模，提高齿轮件的产品注塑质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿轮件的注塑模具，包括动模和定模，所述定模固定设置有齿轮注塑镶件，所述齿轮注塑镶件上设置有用于齿轮盘注塑成型的齿轮盘成型腔，所述动模设置有侧型芯板组件和抽芯机构，所述侧型芯板组件包括相对设置的第一侧型芯、第二侧型芯，所述第一侧型芯一侧开设有第一型腔槽，所述第二侧型芯一侧开设有第二型腔槽；合模时，所述抽芯机构带动所述第一侧型芯和第二侧型芯相互靠近并相互贴合，所述第一型腔槽和第二型腔槽合成用于齿轮轴和螺旋凸起部注塑成型的齿轮轴成型腔，所述齿轮轴成型腔与齿轮盘成型腔连通；开模时，所述动模与所述定模分离，所述抽芯机构带动所述第一侧型芯和第二侧型芯相互远离，所述齿轮轴成型腔被打开。

通过采用上述技术方案，利用齿轮盘成型腔来注塑成型齿轮件上的齿轮盘，第一侧型芯和第二侧型芯相互靠近，合成一个齿轮轴成型腔，齿轮轴成型腔注塑成型出带有螺旋凸起部的齿轮轴，待完成注塑成型后，动模与定模分离，第一侧型芯和第二侧型芯相互远离，齿轮轴成型腔被打开，从而使注塑好的齿轮件完成脱模。利用动模与定模分离，可保证齿轮盘上的齿在齿轮轴的径向上顺利脱模，不会产生损坏；利用侧向开模的方式打开齿轮轴成型腔，使带有螺旋凸起部的齿轮轴可以顺利露出来，方便取出完成注塑的产品，本发明将齿轮盘、带有螺旋凸起部的齿轮轴分别通过两个独立且又相互连通的成型腔实现注塑成型，从而使齿轮盘和齿轮轴的注塑成型质量高，且不易产生损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模包括第一型芯板，所述第一型芯板面向动模的一侧凸出形成有定位块组件，所述定位块组件与所述齿轮注塑镶件的四周侧面相抵触以定位所述齿轮注塑镶件在第一型芯板上的安装位置。

通过采用上述技术方案，定位块组件定位齿轮注塑镶件在第一型芯板上的安装位置，使齿轮注塑镶件在定模上的安装位置更加的准确、可靠，有利于齿轮注塑镶件上的齿轮盘成型腔与齿轮轴成型腔之间对准的精确度，不会使齿轮盘成型腔和齿轮轴成型腔产生错位情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮注塑镶件的形状为正方形或长方形，所述定位块组件包括分布于所述齿轮注塑镶件四个侧面且与四个侧面相抵触贴合的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块与齿轮注塑镶件的四个侧面相互抵触贴合，可以使齿轮注塑镶件的位置得到限定，且抵触贴合的方式不易使齿轮注塑镶件产生松动移位，定位效果好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一型芯板安装有注浇镶件，所述注浇镶件上均匀分布有多个注浇孔，每一所述注浇孔连通有一个二级分流道。

通过采用上述技术方案，多个注浇孔有利于产品的快速注塑成型，提高产品的注塑效率，二级分流道与注浇孔一一对应连通，注浇过程相互独立，熔融状态下物料流动不受影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二级分流道一端连接有一级分流道，所述一级分流道与所述二级分流道的连接处设置有平衡多个二级分流道进胶速率的过桥结构，每一所述一级分流道对应连接三个所述二级分流道，三个所述二级分流道的进料端分别位于过桥结构相对的两侧以及位于一级分流道的一端端部。

通过采用上述技术方案，物料在经过过桥结构的时候，过桥结构对进入到二级分流道内的物料进胶速率进行平衡，使物料进入到三个二级分流道的速率保持一致，有利于产品成型稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模包括热流道板和定模仁，所述一级分流道以及二级分流道的一端端部位于热流道板上，所述过桥结构包括设置于一级分流道与二级分流道连接处的阻断桥以及供一级分流道内物料从阻断桥上通过后进入二级分流道内的通行槽，所述通行槽开设于所述定模仁面向热流道板的表面上，所述通行槽与所述阻断桥之间形成有供物料从一级分流道的一端进入到三个所述二级分流道的通道。

通过采用上述技术方案，阻断桥对一级分流道内准备进入到二级分流道内的物料进行阻挡，缓冲物料的速度，随着阻挡下的物料积累，物料进入到通道内，并进入到三个二级分流道内，有利于进入到三个二级分流道内的物料保持一致的速度，有利于物料稳定流动进入成型腔内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注浇镶件的中心位置处设置有用于成型模腔内排气的排气孔以及插接于排气孔上的排气针，所述排气孔与排气针之间设置有供齿轮盘成型腔内空气排出的缝隙。

通过采用上述技术方案，物料进入到成型腔内，原成型腔内的空气通过缝隙排出到成型腔外，排气针堵住排气孔的大部分体积，不易使异物进入到排气孔内，保障排气孔的正常通畅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注浇镶件的一端端部包括多个与注浇镶件一体成型的成型齿块，相邻两个所述成型齿块之间设置有成型齿槽，所述注浇孔的端口位于成型齿槽内，相邻两个所述成型齿块的相对侧面上开设有相对的凹槽，两个相对所述凹槽构成一孔径大于注浇孔孔径的助流孔，所述助流孔与浇注孔的出口相连通。

通过采用上述技术方案，助流孔有利于注浇孔出来的物料扩散开，相比于在注浇孔内的压力，助流孔内的压力会比较小，有利于物料稳定的进入到成型腔内，物料可以从成型齿槽内流动，也可以沿着助流孔的轴向方向进入到齿轮轴成型腔，成型齿槽和助流孔的设置，对物料起到分流分料的作用，物料进入到齿轮盘成型腔和齿轮轴成型腔内，完成这两个部件的注塑成型。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型齿槽靠近注浇孔的一侧侧面一体成型有凸台，所述注浇孔的出口位于凸台的中心。

通过采用上述技术方案，凸台凸出于注浇孔，使齿轮盘的表面成型出一个与凸台凹凸配合的凹陷部，开模后进胶处拉断后容易有残留，凸台的设置可以防止残留点高出产品的表面，避免残留地方对产品性能造成干扰。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸台沿注浇孔轴线方向上的截面形状为等腰梯形，所述凸台靠近助流孔的一端端面小于远离助流孔的一端端面。

通过采用上述技术方案，凸台的截面形状为等腰梯形，有利于产品表面形成的凹陷部截面也为等腰梯形，等腰梯形有利于凸台的边缘顺利过渡，不易产生毛边。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

利用纵向开模和侧向开模使齿轮件上带有螺旋凸起部的齿轮轴顺利脱模，提高齿轮件的产品注塑质量；

成型齿槽和助流孔的设置，对物料起到分流分料的作用，物料进入到齿轮盘成型腔和齿轮轴成型腔内，完成这两个部件的注塑成型。

附图说明

图1是齿轮件的结构示意图，用于展示齿轮件的各个部分构成；

图2是一种齿轮件的注塑模具的爆炸示意图，用于展示动模和定模的各个部分组成构件；

图3是一种齿轮件的注塑模具中热流道板的结构示意图，用于展示热流道在热流道板上的分布；

图4是一种齿轮件的注塑模具中主热流道、一级分流道和二级分流道的结构示意图；

图5是一种齿轮件的注塑模具中热流道中定模的爆炸示意图一，用于展示注浇镶件的安装位置；

图6是一种齿轮件的注塑模具的剖面示意图，用于展示过桥结构的形状构造；

图7是一种齿轮件的注塑模具中热流道中定模的爆炸示意图二，用于展示斜导柱的安装位置和结构；

图8是一种齿轮件的注塑模具中注浇镶件和排气针的爆炸示意图一，用于展示排气孔和排气针的构造；

图9是一种齿轮件的注塑模具中注浇镶件和排气针的爆炸示意图二，用于展示助流孔的构成以及凸台的设置位置；

图10是一种齿轮件的注塑模具中动模的爆炸示意图，用于展示第一侧型芯、第二侧型芯、第一驱动滑块以及第二驱动滑块的形状构造；

图11是一种齿轮件的注塑模具中侧型芯组件、注浇镶件、第一型芯板的爆炸示意图。

图中，1、齿轮件；12、齿轮轴；13、螺旋凸起部；2、定模；21、定模座板；22、定模安装板；23、热流道板；24、定模仁；25、浇口套；26、主热流道；27、一级分流道；271、支路；28、二级分流道；29、过桥结构；291、阻断桥；292、通行槽；293、通道；210、第一型芯板；3、动模；31、动模座板；32、动模安装板；33、动模仁；34、抽芯机构；341、斜导柱；342、导柱孔；35、侧型芯板组件；351、第一侧型芯；352、第二侧型芯；353、第一型腔槽；354、第二型腔槽；36、安装槽；37、第一驱动滑块；38、第二驱动滑块；4、注浇镶件；41、注浇孔；42、成型齿块；43、成型齿槽；44、凸台；45、凹槽；46、助流孔；5、齿轮注塑镶件；51、齿轮盘成型腔；52、成型齿；53、定位块组件；531、限位块；54、螺纹孔；55、沉头孔；61、排气孔；62、排气针；63、台阶体；64、台阶槽；65、第一段排气槽；7、齿轮轴成型腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：结合图2和图3，为本发明公开的一种齿轮件的注塑模具，包括动模3和定模2，定模2包括由高到低依次固定在一起的定模座板21、定模安装板22、热流道板23和定模仁24，定模座板21的中心位置安装有浇口套25，热流道板23上设置有主热流道26、一级分流道27和二级分流道28，浇口套25的一端穿过定模安装板22设置。

结合图3和图4，主热流道26由浇口套25的注浇口延伸至热流道板23的表面，且位于热流道板23表面的主热流道26一端与一级分流道27连通，二级分流道28的一端端部与一级分流道27相连通，且连通的端部位于热流道板23上，在本实施例中，一级分流道27有两组，对称分布于主热流道26的两侧，每一组一级分流道27连通三条二级分流道28，二级分流道28垂直于热流道板23的底面，结合图2所示，熔融状态的物料通过浇口套25进入到主热流道26内，再通过主流道依次进入一级分流道27、二级分流道28。

结合图5，定模仁24上固定嵌设有第一型芯板210，第一型芯板210的数量有两块，每一块第一型芯板210上嵌设有注浇镶件4，注浇镶件4的数量为四个，两两分布于两个第一型芯板210上，每一个注浇镶件4的形状为圆柱体，且在每一个注浇镶件4上开设有三个注浇孔41，注浇孔41沿注浇镶件4的轴向上贯穿注浇镶件4的两端端面，二级分流道28的部分位于注浇孔41内，注浇孔41与二级分流道28一一对应，注浇镶件4穿过第一型芯板210和定模仁24，且与第一型芯板210、定模仁24固定嵌接。

结合图3和图6所示，一级分流道27与二级分流道28的连接处设置有过桥结构29，每一组一级分流道27连通三条二级分流道28，三条二级分流道28分别位于过桥结构29相对的两侧以及位于一级分流道27的一端端部，过桥结构29包括设置于一级分流道27与二级分流道28连接处的阻断桥291以及通行槽292，一级分流道27是凹陷于热流道板23表面的流道，在一级分流道27的端部通过阻断桥291分隔阻断形成三条支路271，其中两条对称分布于一级分流道27的两侧，剩余一条沿一级分流道27的端部延伸方向上延伸，且三条支路271与下方的三条二级分流道28一一相对应且连通，阻断桥291阻挡一级分流道27内的物料流入到三条支路271内，通行槽292凹陷开设有于定模仁24面向热流道板23的表面上，通行槽292位置与阻断桥291的位置上下相对应，通行槽292的槽长大于阻断桥291的桥长，使热流道板23与定模仁24之间在阻断桥291的位置处形成倒U型的通道293，通道293的一端与一级分流道27连通，另一端与三条支路271连通，熔融状态下的物料在一级分流道27的端部被阻断桥291阻挡，随着阻断处的物料增多，物料从倒U型的通道293进入到三个支路271里面，顺着三个支路271分别进入到三个二级分流道28中。

结合图7，第一型芯板210上设有齿轮注塑镶件5，齿轮注塑镶件5的形状为正方形或长方形，齿轮注塑镶件5包括用于齿轮盘注塑成型的齿轮盘成型腔51，齿轮盘成型腔51的形状为圆形，内壁在圆周方向上排列分布有成型齿52，成型齿52围绕齿轮盘成型腔51的一周。第一型芯板210背对热流道板23的一侧表面一体成型有凸出于第一型芯板210表面的定位块组件53，定位块组件53包括四个限位块531，限位块531分布于齿轮注塑镶件5的四个侧面上，且每一个限位块531与对应的齿轮注塑镶件5的侧面相抵触贴合，通过四个限位块531与齿轮注塑镶件5的四个侧面贴合抵触，对齿轮注塑镶件5的安装位置进行定位。第一型芯板210上开设有螺纹孔54，齿轮注塑镶件5上开设有与螺纹孔54相对应的沉头孔55，沉头孔55的数量为四个，分布于齿轮注塑镶件5的四个边角处位置，齿轮注塑镶件5上安装有与螺纹孔54螺纹配合的安装螺栓（图中未示出），在将齿轮注塑镶件5定位放置于四个限位块531之间后，通过安装螺栓穿过沉头孔55后与螺纹孔54螺纹配合，实现齿轮注塑镶件5螺纹固定于第一型芯板210上，限位块531背对第一型芯板210的表面与齿轮注塑镶件5背对第一型芯板210的表面在同一平面上。

结合图5和图8，注浇镶件4的中心位置开设有排气孔61，排气孔61沿注浇镶件4的轴向贯穿注浇镶件4的两端，三个注浇孔41均匀阵列排布于排气孔61的周围，且三个注浇孔41的中心点连线形成一等边三角形形状，排气针62的针长度小于排气孔61的孔长度，排气针62远离齿轮盘成型腔51的一端一体成型有凸出于排气针62外圆周侧面的台阶体63，排气孔61的内壁设置有台阶槽64，台阶槽64呈环形环绕排气孔61的内壁一周，台阶体63的底面与台阶槽64的槽面相抵触，且排气针62远离齿轮盘成型腔51的一端端面与注浇镶件4远离齿轮盘成型腔51的一端端面在同一平面上，排气孔61与排气针62之间留有供齿轮盘成型腔51内空气排出至排气孔61外的缝隙，排气针62远离齿轮盘成型腔51的一端端面上开设有第一段排气槽65，第一段排气槽65与缝隙相连通，从齿轮盘成型腔51内排出的空气依次经过缝隙、第一段排气槽65排出。

结合图9和图6，注浇镶件4位于齿轮盘成型腔51内的一端端部包括多个与注塑镶件一体成型的成型齿块42，每一个成型齿块42的形状为扇形，成型齿块42沿注浇镶件4的圆周方向上排列一周，相邻两个成型齿块42之间设置有成型齿槽43，成型齿槽43的形状为长方体，且与齿轮盘成型腔51相连通，成型齿槽43用于成型齿52轮盘上的加强筋，加强筋沿齿轮盘的径向延伸。

结合图9和图6，注浇孔41面向齿轮盘成型腔51的一端端口位于成型齿槽43内，成型齿槽43靠近注浇孔41的一侧侧面一体成型有凸台44，注浇孔41的出口位于凸台44的中心，相邻两个成型齿块42的相对侧面上开设有相对的凹槽45，凹槽45的形状为半圆柱体，相对的两个凹槽45构成一个孔径大于注浇孔41孔径的助流孔46，主流孔与注浇孔41相连通。

结合图9，凸台44沿注浇孔41的轴向方向上的截面形状为等腰梯形，凸台44靠近主流孔的一端端面面积小于远离主流孔的一端端面。

结合图10，动模3包括动模座板31、动模安装板32、动模仁33、抽芯机构34和侧型芯板组件35，动模座板31、动模安装板32、动模仁33由低到高固定在一起，动模仁33表面开设有安装槽36，侧型芯板组件35安装于安装槽36内。

结合图10和图11，侧型芯板组件35包括第一侧型芯351和第二侧型芯352，第一侧型芯351和第二侧型芯352相对设置于安装槽36内，且第一侧型芯351、第二侧型芯352均与安装槽36滑动连接，第一侧型芯351的一侧开设有第一型腔槽353，第二侧型芯352的一侧开设有第二型腔槽354，第一型腔槽353与第二型腔槽354相对设置。

结合图10和图11，安装槽36内设置有与第一侧型芯351固定连接的第一驱动滑块37，第一驱动滑块37位于第一侧型芯351背对第一型腔槽353的一侧，第一驱动滑块37与安装槽36内壁滑动配合；安装槽36内设置有与第二侧型芯352固定连接的第二驱动滑块38，第二驱动滑块38位于第二侧型芯352背对第二型腔槽354的一侧，第二驱动滑块38与安装槽36内壁滑动配合。

结合图7和图10，抽芯机构34包括斜导柱341、导柱孔342，斜导柱341的数量有八个，每一个第一型芯板210相对的两侧设置两个斜导柱341，斜导柱341与定模仁24上的固定安装孔固定插接，第一型芯板210两侧相对的两个斜导柱341倾斜设置，且倾斜形成的夹角为锐角，位于第一型芯板210相对两侧的斜导柱341形状呈八字形；导柱孔342的数量为八个，倾斜开设于第一驱动滑块37和第二驱动滑块38上，且位于第一驱动滑块37和第二驱动滑块38上的两个相对的导柱孔342呈八字形，倾斜的角度与斜导柱341保持一致，斜导柱341与导柱孔342一一对应且插接配合。

结合图7和图10，模具合模时，斜导柱341插入到导柱孔342内，斜导柱341插入的一端与导柱孔342的内侧相抵触，随着动模3和定模2相互靠近，斜导柱341带动第一驱动滑块37和第二驱动滑块38相互靠近，从而带动第一侧型芯351和第二侧型芯352相互靠近并相互贴合，第一型腔槽353和第二型腔槽354合成一个用于成型齿52轮轴12和螺旋凸起部13的齿轮轴成型腔7，完全合模后，齿轮轴成型腔7与齿轮盘成型腔51连通。

模具开模时，动模3与定模2分开，斜导柱341位于导柱孔342的一端向远离动模3的方向移动，并与导柱孔342远离齿轮轴成型腔7的一侧相抵触，随着动模3与定模2相互远离，斜导柱341带动第一驱动滑块37和第二驱动滑块38相互远离，从而带动第一侧型芯351和第二侧型芯352相互远离，第一型腔槽353和第二型腔槽354相互远离，齿轮轴成型腔7被打开。

本实施例的实施原理为：模具合模时，动模3向定模2靠近并且定模2进行合模，第一侧型芯351和第二侧型芯352在斜导柱341和导柱孔342的作用下，相互靠近并贴合，第一侧型芯351和第二侧型芯352上的第一型腔槽353和第二型腔槽354合成一个用于成型齿52轮轴12和螺旋凸起部13的齿轮轴成型腔7，齿轮轴成型腔7与齿轮盘成型腔51相连通。

通过注塑机向浇口套25内注入熔融状态的物料，物料依次经过主热流道26、一级分流道27、过桥结构29处的通道293和二级分流道28，进入到注浇镶件4的注浇孔41内，并从注浇孔41进入到齿轮盘成型腔51内，通过熔融的物料将齿轮轴成型腔7和齿轮盘成型腔51注塑，注塑过程中，原来两个成型腔内的空气从排气孔61与排气针62之间的缝隙排出，完成齿轮件1注塑。

接着模具开模，动模3和定模2分离，定模2上的斜导柱341带动第一侧型芯351和第二侧型芯352相互远离，齿轮轴12型芯腔被打开，齿轮件1上的齿轮轴12和螺旋凸起部13完整的露在外面，在开模过程中，不会产生损坏齿轮件1上螺旋凸起部13的情况，保证产品注塑出来的合格率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮件的注塑模具，包括动模(3)和定模(2)，其特征在于：所述定模(2)固定设置有齿轮注塑镶件(5)，所述齿轮注塑镶件(5)上设置有用于齿轮盘注塑成型的齿轮盘成型腔(51)，所述动模(3)设置有侧型芯板组件(35)和抽芯机构(34)，所述侧型芯板组件(35)包括相对设置的第一侧型芯(351)、第二侧型芯(352)，所述第一侧型芯(351)一侧开设有第一型腔槽(353)，所述第二侧型芯(352)一侧开设有第二型腔槽(354)；

合模时，所述抽芯机构(34)带动所述第一侧型芯(351)和第二侧型芯(352)相互靠近并相互贴合，所述第一型腔槽(353)和第二型腔槽(354)合成用于齿轮轴(12)和螺旋凸起部(13)注塑成型的齿轮轴成型腔(7)，所述齿轮轴成型腔(7)与齿轮盘成型腔(51)连通；

开模时，所述动模(3)与所述定模(2)分离，所述抽芯机构(34)带动所述第一侧型芯(351)和第二侧型芯(352)相互远离，所述齿轮轴成型腔(7)被打开；所述定模(2)包括第一型芯板(210)，所述第一型芯板(210)面向动模(3)的一侧凸出形成有定位块组件(53)，所述定位块组件(53)与所述齿轮注塑镶件(5)的四周侧面相抵触以定位所述齿轮注塑镶件(5)在第一型芯板(210)上的安装位置；所述第一型芯板(210)安装有注浇镶件(4)，所述注浇镶件(4)上均匀分布有多个注浇孔(41)，每一所述注浇孔(41)连通有一个二级分流道(28)；所述注浇镶件(4)的一端端部包括多个与注浇镶件(4)一体成型的成型齿块(42)，相邻两个所述成型齿块(42)之间设置有成型齿槽(43)，所述注浇孔(41)的端口位于成型齿槽(43)内，相邻两个所述成型齿块(42)的相对侧面上开设有相对的凹槽(45)，两个相对所述凹槽(45)构成一孔径大于注浇孔(41)孔径的助流孔(46)，所述助流孔(46)与注浇孔(41)的出口相连通；所述成型齿槽(43)靠近注浇孔(41)的一侧侧面一体成型有凸台(44)，所述注浇孔(41)的出口位于凸台(44)的中心；所述凸台(44)沿注浇孔(41)轴线方向上的截面形状为等腰梯形，所述凸台(44)靠近助流孔(46)的一端端面小于远离助流孔(46)的一端端面。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮件的注塑模具，其特征在于：所述齿轮注塑镶件(5)的形状为正方形或长方形，所述定位块组件(53)包括分布于所述齿轮注塑镶件(5)四个侧面且与四个侧面相抵触贴合的限位块(531)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮件的注塑模具，其特征在于：所述二级分流道(28)一端连接有一级分流道(27)，所述一级分流道(27)与所述二级分流道(28)的连接处设置有平衡多个二级分流道(28)进胶速率的过桥结构(29)，每一所述一级分流道(27)对应连接三个所述二级分流道(28)，三个所述二级分流道(28)的进料端分别位于过桥结构(29)相对的两侧以及位于一级分流道(27)的一端端部。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮件的注塑模具，其特征在于：所述定模(2)包括热流道板(23)和定模仁(24)，所述一级分流道(27)以及二级分流道(28)的一端端部位于热流道板(23)上，所述过桥结构(29)包括设置于一级分流道(27)与二级分流道(28)连接处的阻断桥(291)以及供一级分流道(27)内物料从阻断桥(291)上通过后进入二级分流道(28)内的通行槽(292)，所述通行槽(292)开设于所述定模仁(24)面向热流道板(23)的表面上，所述通行槽(292)与所述阻断桥(291)之间形成有供物料从一级分流道(27)的一端进入到三个所述二级分流道(28)的通道(293)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮件的注塑模具，其特征在于：所述注浇镶件(4)的中心位置处设置有用于成型模腔内排气的排气孔(61)以及插接于排气孔(61)上的排气针(62)，所述排气孔(61)与排气针(62)之间设置有供齿轮盘成型腔(51)内空气排出的缝隙。

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