CN203665854U - 一种用于成型旋转叶轮的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于成型旋转叶轮的注塑模具，其包括顶板、定模板、动模板、底板、垫块、成型镶块、侧抽芯组件、上顶推板组、下顶推板组、来福螺母、来福杆、中心柱及推件套，上顶推板组包括上面针板和上底针板，下顶推板组包括下面针板和下底针板，来福螺母卡装于下面针板与下底针板之间，来福杆固定于动模板。脱模时，侧抽芯组件使得各成型镶块不完全地退离旋转叶轮成型件；而后各顶推板组上移，来福杆不动，来福螺母转动并驱动中心柱转动，旋转叶轮成型件被中心柱驱动而旋转一定角度以完全地退离各成型镶块；最后上顶推板组通过推件套将旋转叶轮成型件推出。故而，本实用新型具有结构设计新颖、结构紧凑、体积小且制备成本较低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于成型旋转叶轮的注塑模具。
背景技术
在利用注塑模具成型加工旋转叶轮的过程中，其注塑模具一般包括有顶板、定模板、动模板、底板以及垫块，由于旋转叶轮的各叶片呈不规则的曲面形状，现有的注塑模具普遍采用侧抽芯组件来完成脱模动作。
然而，在上述注塑模具脱模时，为了保证旋转叶轮能够顺利地脱离成型镶块，侧抽芯组件必须保证成型镶块具有足够的行程，这样就使得整个注塑模具体积非常大，制备成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于成型旋转叶轮的注塑模具，该用于成型旋转叶轮的注塑模具结构设计新颖、结构紧凑且制备成本较低。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种用于成型旋转叶轮的注塑模具，包括有从上至下依次排布的顶板、定模板、动模板以及底板，动模板与底板之间装设有两个平行且间隔布置的垫块，动模板配装有数量与旋转叶轮的叶片数量相匹配的成型镶块，各成型镶块与定模板之间分别装设有侧抽芯组件，两个垫块之间可相对活动地装设有顶推组件，顶推组件包括有上顶推板组以及位于上顶推板组下方的下顶推板组，上顶推板组包括有相互配合的上面针板和上底针板，下顶推板组包括有相互配合的下面针板和下底针板，下面针板与下底针板之间可相对转动地卡装有来福螺母，动模板对应来福螺母配装有来福杆，来福杆的上端部装设于动模板，来福杆的下端部穿过上面针板、上底针板而嵌装于来福螺母内；动模板配装有上端部延伸至成型模腔内的中心柱，中心柱的下端部穿过上面针板、上底针板并可相对转动地卡装于下面针板与下底针板之间，来福螺母与中心柱的下端部驱动连接；上面针板与上底针板之间卡装有推件套，推件套可相对活动地套装于中心柱外围。
其中，所述来福螺母套装有主动齿轮，所述中心柱的下端部套装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
其中，所述下顶推板组配装有限位机构，限位机构包括有限位拉杆和限位块，限位拉杆的下端部装设于所述底板，限位块装设于所述下面针板或者所述下底针板，限位拉杆的上端部设置有限位凸起；当下顶推板组被顶推至极限位置时，限位块与限位凸起抵接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种用于成型旋转叶轮的注塑模具，其包括顶板、定模板、动模板、底板、垫块、成型镶块、侧抽芯组件、上顶推板组、下顶推板组、来福螺母、来福杆、中心柱以及推件套，上顶推板组包括上面针板和上底针板，下顶推板组包括下面针板和下底针板，来福螺母卡装于下面针板与下底针板之间，来福杆固定于动模板。脱模时，侧抽芯组件使得各成型镶块不完全地退离旋转叶轮成型件；而后上顶推板组和下顶推板组被顶推上移，来福杆不动，来福螺母转动并驱动中心柱转动，转动的中心柱带动旋转叶轮成型件旋转一定角度并使得旋转叶轮成型件完全地退离各成型镶块；下顶推板组移动一段距离后停止移动，上顶推板组继续移动并通过推件套将旋转叶轮成型件从中心柱的上端部推下。综合上述情况可知，本实用新型具有结构设计新颖、结构紧凑、体积小且制备成本较低的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——顶板 2——定模板
3——动模板 4——底板
5——垫块 6——成型镶块
7——侧抽芯组件 8——上顶推板组
8a—-上面针板 8b——上底针板
9——下顶推板组 9a——下面针板
9b——下底针板 10——来福螺母
11——来福杆 12——中心柱
13——推件套 14——主动齿轮
15——从动齿轮 16——限位机构
16a——限位拉杆 16b——限位块。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种用于成型旋转叶轮的注塑模具，包括有从上至下依次排布的顶板1、定模板2、动模板3以及底板4，动模板3与底板4之间装设有两个平行且间隔布置的垫块5，动模板3配装有数量与旋转叶轮的叶片数量相匹配的成型镶块6，各成型镶块6与定模板2之间分别装设有侧抽芯组件7，两个垫块5之间可相对活动地装设有顶推组件，顶推组件包括有上顶推板组8以及位于上顶推板组8下方的下顶推板组9，上顶推板组8包括有相互配合的上面针板8a和上底针板8b，下顶推板组9包括有相互配合的下面针板9a和下底针板9b，下面针板9a与下底针板9b之间可相对转动地卡装有来福螺母10，动模板3对应来福螺母10配装有来福杆11，来福杆11的上端部装设于动模板3，来福杆11的下端部穿过上面针板8a、上底针板8b而嵌装于来福螺母10内；动模板3配装有上端部延伸至成型模腔内的中心柱12，中心柱12的下端部穿过上面针板8a、上底针板8b并可相对转动地卡装于下面针板9a与下底针板9b之间，来福螺母10与中心柱12的下端部驱动连接；上面针板8a与上底针板8b之间卡装有推件套13，推件套13可相对活动地套装于中心柱12外围。
在本实用新型脱模过程中，动模板3与定模板2相对脱离，在侧抽芯组件7的作用下，各成型镶块6逐渐地退离旋转叶轮成型件，其中，侧抽芯组件7不会使得各成型镶块6完全地退离旋转叶轮成型件；而后上顶推板组8和下顶推板组9被顶推上移，来福杆11不动，与来福杆11相配合的来福螺母10转动并驱动中心柱12转动，转动的中心柱12带动旋转叶轮成型件旋转一定角度并使得旋转叶轮成型件完全地退离各成型镶块6；下顶推板组9移动一段距离后停止移动，上顶推板组8继续移动并通过推件套13将旋转叶轮成型件从中心柱12的上端部推下。
综合上述情况可知，本实用新型具有结构设计新颖、结构紧凑、体积小且制备成本较低的优点。
进一步的，本实用新型的来福螺母10通过齿轮传动机构来驱动中心柱12转动，具体的：来福螺母10套装有主动齿轮14，中心柱12的下端部套装有从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15啮合。当然，上述传动方式并不构成对本实用新型的限制，即来福螺母10还可以采用其他的传动方式来驱动中心柱12转动。
为准确有效地控制下顶推板组9移动距离，本实用新型采用下述结构设计，具体为：下顶推板组9配装有限位机构16，限位机构16包括有限位拉杆16a和限位块16b，限位拉杆16a的下端部装设于底板4，限位块16b装设于下面针板9a或者下底针板9b，限位拉杆16a的上端部设置有限位凸起；当下顶推板组9被顶推至极限位置时，限位块16b与限位凸起抵接。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.一种用于成型旋转叶轮的注塑模具，包括有从上至下依次排布的顶板(1)、定模板(2)、动模板(3)以及底板(4)，动模板(3)与底板(4)之间装设有两个平行且间隔布置的垫块(5)，动模板(3)配装有数量与旋转叶轮的叶片数量相匹配的成型镶块(6)，各成型镶块(6)与定模板(2)之间分别装设有侧抽芯组件(7)，其特征在于：两个垫块(5)之间可相对活动地装设有顶推组件，顶推组件包括有上顶推板组(8)以及位于上顶推板组(8)下方的下顶推板组(9)，上顶推板组(8)包括有相互配合的上面针板(8a)和上底针板(8b)，下顶推板组(9)包括有相互配合的下面针板(9a)和下底针板(9b)，下面针板(9a)与下底针板(9b)之间可相对转动地卡装有来福螺母(10)，动模板(3)对应来福螺母(10)配装有来福杆(11)，来福杆(11)的上端部装设于动模板(3)，来福杆(11)的下端部穿过上面针板(8a)、上底针板(8b)而嵌装于来福螺母(10)内；动模板(3)配装有上端部延伸至成型模腔内的中心柱(12)，中心柱(12)的下端部穿过上面针板(8a)、上底针板(8b)并可相对转动地卡装于下面针板(9a)与下底针板(9b)之间，来福螺母(10)与中心柱(12)的下端部驱动连接；上面针板(8a)与上底针板(8b)之间卡装有推件套(13)，推件套(13)可相对活动地套装于中心柱(12)外围。
2.根据权利要求1所述的一种用于成型旋转叶轮的注塑模具，其特征在于：所述来福螺母(10)套装有主动齿轮(14)，所述中心柱(12)的下端部套装有从动齿轮(15)，主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于成型旋转叶轮的注塑模具，其特征在于：所述下顶推板组(9)配装有限位机构(16)，限位机构(16)包括有限位拉杆(16a)和限位块(16b)，限位拉杆(16a)的下端部装设于所述底板(4)，限位块(16b)装设于所述下面针板(9a)或者所述下底针板(9b)，限位拉杆(16a)的上端部设置有限位凸起；当下顶推板组(9)被顶推至极限位置时，限位块(16b)与限位凸起抵接。
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| CN111331789A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-26 | 上海希荷精密模具有限公司 | 一种齿轮件的注塑模具 |
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2013
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