CN213291150U - 具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具。本实用新型，包括注塑下模和底板，所述的注塑下模内设有下型腔，所述的下型腔内设有若干沿下型腔中心线对称的脱模顶出块，所述的底板与注塑下模之间设有顶出机构安装板，所述的顶出机构安装板内设有若干沿顶出机构安装板中心线对称的顶出块连接件。本实用新型通过设置跷跷板式顶出转动组件和顶出块连接件，在需要顶出塑件时，将跷跷板式顶出转动组件转动后与顶出块连接件相抵接，进而同步带动脱模顶出块移动，在顶出过程中通过跷跷板原理进行力角度的转化，从而需要油缸使模具完全机械式，完成斜向顶出脱模，无需配备顶出油缸，故障率较低且降低了成本。

Description

具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具在顶出脱模过程中，一般需要使用油缸带动脱模机构进行注塑件的顶出，容易出现故障且成本较高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种注塑模具顶出油缸的安装机构[申请号：201220412915.X]，包括顶出油缸、顶针板和动模，所述顶出油缸上安装有为其提供液压油的进出油管，所述顶出油缸的缸体固定在所述动模上，所述顶出油缸的油缸杆端部通过连接件固定在所述顶针板上。本实用新型将顶出油缸的缸体固定在动模上，油缸杆固定在顶针板上，当顶出油缸顶出及复位时，仅油缸杆与顶针板一起上下运动，顶出油缸缸体以及安装在缸体上的进出油管不动，这样保护了油管，克服了漏油现象的发生。但是该方案在顶出脱模过程中，任润需要使用油缸带动脱模机构进行注塑件的顶出，容易出现故障且存在成本较高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具，包括注塑下模和底板，所述的注塑下模内设有下型腔，所述的下型腔内设有若干沿下型腔中心线对称的脱模顶出块，所述的底板与注塑下模之间设有顶出机构安装板，所述的顶出机构安装板内设有若干沿顶出机构安装板中心线对称的顶出块连接件，所述的顶出机构安装板内还设有可沿靠近或远离顶出块连接件一端转动的跷跷板式顶出转动组件，所述的跷跷板式顶出转动组件与顶出块连接件的位置相对应。

在上述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具中，所述的顶出机构安装板内设有转动腔，所述的跷跷板式顶出转动组件位于转动腔内。

在上述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具中，所述的顶出块连接件位于转动腔内且顶出块连接件顶部延伸通入至注塑下模内，所述的顶出块连接件顶部与脱模顶出块相连。

在上述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具中，所述的跷跷板式顶出转动组件包括设置于转动腔内的中轴固定座，所述的中轴固定座上设有若干沿中轴固定座中心线对称的跷跷板式转板，所述的跷跷板式转板与中轴固定座转动连接，所述的跷跷板式转板顶部设有凸形顶块，所述的凸形顶块与顶出块连接件相抵接配合。

在上述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具中，所述的跷跷板式转板与中轴固定座之间通过转轴连接，所述的凸形顶块顶部呈弧形，所述的底板内设有若干沿底板中心线对称的顶出杆。

在上述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具中，所述的顶出杆与跷跷板式转板的位置相对应，所述的顶出杆可沿靠近或远离跷跷板式转板一端做直线往复运动。

在上述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具中，所述的转动腔内还设有支撑座，所述的中轴固定座与支撑座固定连接。

在上述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具中，所述的支撑座顶部呈倒V字型，所述的顶出块连接件包括设置于转动腔内的滑动板，所述的滑动板顶部设有若干沿滑动板中心线对称的顶出连接杆，所述的顶出连接杆与脱模顶出块相连。

在上述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具中，所述的支撑座顶部设有若干沿支撑座顶部中心线对称的限位杆，所述的限位杆贯穿通过滑动板且滑动板与限位杆相滑动配合。

在上述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具中，所述的限位杆呈倾斜设置，所述的限位杆的轴心线与顶出连接杆的轴心线相互平行。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置跷跷板式顶出转动组件和顶出块连接件，在需要顶出塑件时，将跷跷板式顶出转动组件转动后与顶出块连接件相抵接，进而同步带动脱模顶出块移动，在顶出过程中通过跷跷板原理进行力角度的转化，从而需要油缸使模具完全机械式，完成斜向顶出脱模，无需配备顶出油缸，故障率较低且降低了成本。

2、本实用新型通过设置滑动板和限位杆，在滑动板移动过程中，通过滑动板与限位杆之间的滑动配合，可滑动板在移动过程中发生位置和角度的偏移，提高了位移的精确度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图。

图2是跷跷板式顶出转动组件的结构示意图。

图中：注塑下模1、底板2、下型腔3、脱模顶出块4、顶出机构安装板44、顶出块连接件5、跷跷板式顶出转动组件6、转动腔7、中轴固定座8、跷跷板式转板9、凸形顶块10、顶出杆11、支撑座12、滑动板13、顶出连接杆14、限位杆15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-2所示，一种具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具，包括注塑下模1和底板2，所述的注塑下模1内设有下型腔3，所述的下型腔3内设有若干沿下型腔3中心线对称的脱模顶出块4，所述的底板2与注塑下模1之间设有顶出机构安装板44，所述的顶出机构安装板44内设有若干沿顶出机构安装板44中心线对称的顶出块连接件5，所述的顶出机构安装板44内还设有可沿靠近或远离顶出块连接件5一端转动的跷跷板式顶出转动组件6，所述的跷跷板式顶出转动组件6与顶出块连接件5的位置相对应。

在本实施例中，当需要对注塑成型后的塑件进行顶出时，通过顶出机抵接跷跷板式顶出转动组件6，使得跷跷板式顶出转动组件6转动后与顶出块连接件5相抵接，进而同步带动脱模顶出块4移动，在顶出过程中通过跷跷板原理进行力角度的转化，从而需要油缸使模具完全机械式，完成斜向顶出脱模，无需配备顶出油缸，降低了成本。

结合图1、图2所示，所述的顶出机构安装板44内设有转动腔7，所述的跷跷板式顶出转动组件6位于转动腔7内。

具体地说，转动腔7用以安装放置跷跷板式顶出转动组件6，使得跷跷板式顶出转动组件6具有可转动的空间余地。

结合图1所示，所述的顶出块连接件5位于转动腔7内且顶出块连接件5顶部延伸通入至注塑下模1内，所述的顶出块连接件5顶部与脱模顶出块4相连。

本实施例中，当跷跷板式顶出转动组件6转动后，跷跷板式顶出转动组件6顶部与顶出块连接件5底部相抵接，带动顶出块连接件5和脱模顶出块4移动，进行脱模。

所述的跷跷板式顶出转动组件6包括设置于转动腔7内的中轴固定座8，所述的中轴固定座8上设有若干沿中轴固定座8中心线对称的跷跷板式转板9，所述的跷跷板式转板9与中轴固定座8转动连接，所述的跷跷板式转板9顶部设有凸形顶块10，所述的凸形顶块10与顶出块连接件5相抵接配合。

本实施例中，中轴固定座8用以安装固定跷跷板式转板9，当需要将塑件进行顶出脱模时，通过转动跷跷板式转板9，带动凸形顶块10同步转动，使得凸形顶块10与顶出块连接件5相抵接配合，进而带动顶出块连接件5向斜上方移动，完成对塑件的斜向脱模。

结合图2所示，所述的跷跷板式转板9与中轴固定座8之间通过转轴连接，所述的凸形顶块10顶部呈弧形，所述的底板2 内设有若干沿底板2中心线对称的顶出杆11。

本实施例中，凸形顶块10顶部呈弧形，可避免对顶出块连接件5底部造成损伤，当需要转动跷跷板式转板9时，通过将顶出杆11向上移动与跷跷板式转板9相抵接，带动跷跷板式转板9 转动即可。

所述的顶出杆11与跷跷板式转板9的位置相对应，所述的顶出杆11可沿靠近或远离跷跷板式转板9一端做直线往复运动。

结合图1所示，所述的转动腔7内还设有支撑座12，所述的中轴固定座8与支撑座12固定连接。

本实施例中，支撑座12用以支撑固定中轴固定座8。

结合图1所示，所述的支撑座12顶部呈倒V字型，所述的顶出块连接件5包括设置于转动腔7内的滑动板13，所述的滑动板13顶部设有若干沿滑动板13中心线对称的顶出连接杆14，所述的顶出连接杆14与脱模顶出块4相连。

本实施例中，当跷跷板式转板9向上转动后，带动凸形顶块 10同步转动，使得凸形顶块10与滑动板13相抵接配合，进而带动滑动板13、顶出连接杆14和脱模顶出块4移动，支撑座12顶部呈倒V字型，确保移动时向斜上方移动，完成对塑件的斜向脱模。

结合图1所示，所述的支撑座12顶部设有若干沿支撑座12 顶部中心线对称的限位杆15，所述的限位杆15贯穿通过滑动板 13且滑动板13与限位杆15相滑动配合。

本实施例中，在滑动板13移动过程中，通过滑动板13与限位杆15之间的滑动配合，可滑动板13在移动过程中发生位置和角度的偏移，提高了位移的精确度。

结合图1、图2所示，所述的限位杆15呈倾斜设置，所述的限位杆15的轴心线与顶出连接杆14的轴心线相互平行，确保运动轨迹一致。

本实用新型的工作原理是：

当需要对注塑成型后的塑件进行顶出时，通过将顶出杆11 向上移动与跷跷板式转板9相抵接，带动跷跷板式转板9和凸形顶块10转动，使得凸形顶块10与滑动板13相抵接配合，凸形顶块10顶部呈弧形，可避免对顶出块连接件5底部造成损伤，进而带动滑动板13、顶出连接杆14和脱模顶出块4移动，支撑座12 顶部呈倒V字型，确保移动时向斜上方移动，完成对塑件的斜向脱模，在顶出过程中通过跷跷板原理进行力角度的转化，从而需要油缸使模具完全机械式，完成斜向顶出脱模，无需配备顶出油缸，降低了成本。

在滑动板13移动过程中，通过滑动板13与限位杆15之间的滑动配合，可滑动板13在移动过程中发生位置和角度的偏移，提高了位移的精确度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用注塑下模1、底板2、下型腔3、脱模顶出块4、顶出机构安装板44、顶出块连接件5、跷跷板式顶出转动组件6、转动腔7、中轴固定座8、跷跷板式转板9、凸形顶块 10、顶出杆11、支撑座12、滑动板13、顶出连接杆14、限位杆 15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具，包括注塑下模(1)和底板(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)内设有下型腔(3)，所述的下型腔(3)内设有若干沿下型腔(3)中心线对称的脱模顶出块(4)，所述的底板(2)与注塑下模(1)之间设有顶出机构安装板(44)，所述的顶出机构安装板(44)内设有若干沿顶出机构安装板(44)中心线对称的顶出块连接件(5)，所述的顶出机构安装板(44)内还设有可沿靠近或远离顶出块连接件(5)一端转动的跷跷板式顶出转动组件(6)，所述的跷跷板式顶出转动组件(6)与顶出块连接件(5)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述的顶出机构安装板(44)内设有转动腔(7)，所述的跷跷板式顶出转动组件(6)位于转动腔(7)内。

3.根据权利要求2所述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述的顶出块连接件(5)位于转动腔(7)内且顶出块连接件(5)顶部延伸通入至注塑下模(1)内，所述的顶出块连接件(5)顶部与脱模顶出块(4)相连。

4.根据权利要求3所述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述的跷跷板式顶出转动组件(6)包括设置于转动腔(7)内的中轴固定座(8)，所述的中轴固定座(8)上设有若干沿中轴固定座(8)中心线对称的跷跷板式转板(9)，所述的跷跷板式转板(9)与中轴固定座(8)转动连接，所述的跷跷板式转板(9)顶部设有凸形顶块(10)，所述的凸形顶块(10)与顶出块连接件(5)相抵接配合。

5.根据权利要求4所述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述的跷跷板式转板(9)与中轴固定座(8)之间通过转轴连接，所述的凸形顶块(10)顶部呈弧形，所述的底板(2)内设有若干沿底板(2)中心线对称的顶出杆(11)。

6.根据权利要求5所述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述的顶出杆(11)与跷跷板式转板(9)的位置相对应，所述的顶出杆(11)可沿靠近或远离跷跷板式转板(9)一端做直线往复运动。

7.根据权利要求4所述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述的转动腔(7)内还设有支撑座(12)，所述的中轴固定座(8)与支撑座(12)固定连接。

8.根据权利要求7所述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述的支撑座(12)顶部呈倒V字型，所述的顶出块连接件(5)包括设置于转动腔(7)内的滑动板(13)，所述的滑动板(13)顶部设有若干沿滑动板(13)中心线对称的顶出连接杆(14)，所述的顶出连接杆(14)与脱模顶出块(4)相连。

9.根据权利要求8所述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述的支撑座(12)顶部设有若干沿支撑座(12)顶部中心线对称的限位杆(15)，所述的限位杆(15)贯穿通过滑动板(13)且滑动板(13)与限位杆(15)相滑动配合。

10.根据权利要求9所述的具有跷跷板斜向顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述的限位杆(15)呈倾斜设置，所述的限位杆(15)的轴心线与顶出连接杆(14)的轴心线相互平行。

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