CN216683101U - 一种洗衣机配件用加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗衣机配件用加工用模具，涉及注塑加工技术领域；包括定模座和动模座，所述动模座远离定模座的一侧开有安装槽，所述安装槽内安装有顶出结构和驱动结构；所述驱动结构包括限位筒、往复单元和驱动轴，所述驱动轴包括驱动杆和螺旋板，所述驱动杆对应各顶出结构的部位安装有呈锥形的螺旋板，所述驱动杆与螺旋板的轴线位置不重合；所述驱动杆穿过限位筒的部分安装有螺纹环，所述驱动轴两端转动连接往复单元。本装置能够使用往复性的方式反复对零件进行顶出，且多次顶出过程中的顶出行程逐渐增大，脱模效果好，操作温和不损伤零件，降低了成品的损耗率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种洗衣机配件用加工用模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。洗衣机为了确保良好的使用性能，需要使用大量的塑料配件，这些配件由于形状特殊，大多数需要使用注塑加工。
注塑加工是一种模具加工方式，注塑成型的零件在定模与动模分离后，还会留在动模上，需要使用动模自带的用于顶出的柱体辅助脱落，或人工进行脱模。但是人工脱模的效率非常低，而使用柱体辅助顶出时，则由于局部受力，在出现零件与动模卡的较紧的情况时，很容易在顶出部位出现零件损伤，导致零件的残次品率升高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种洗衣机配件用加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。本加工模具采用一种更加温和的方式，通过多次往复性的、小行程的进给式顶出，实现有效脱模的效果，在脱模的同时避免直接大行程的顶出零件，造成零件损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种洗衣机配件用加工用模具，包括定模座和动模座，所述动模座远离定模座的一侧开有安装槽，所述安装槽内安装有顶出结构和驱动结构；所述驱动结构包括限位筒、往复单元和驱动轴，所述驱动轴包括驱动杆和螺旋板，所述驱动杆对应各顶出结构的部位安装有呈锥形的螺旋板，所述驱动杆与螺旋板的轴线位置不重合；所述驱动杆穿过限位筒的部分安装有螺纹环，所述驱动轴两端转动连接往复单元。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轴两端分别安装有转动连接件，所述转动连接件连接往复单元，所述往复单元远离驱动杆轴的一端与动模座的安装槽内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位筒的内部形状与螺纹环的形状配合，所述限位筒与安装槽固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出结构包括安装座、控制杆、顶出块和压力弹簧，所述控制杆两端分别连接安装座和顶出块，所述控制杆上套有压力弹簧，所述动模座上开有贯穿的通孔，所述顶出结构的顶出块穿过通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出块与通孔形状配合，所述压力弹簧两端分别与安装槽内壁和限位槽压力接触，所述安装座远离控制杆的一端开有限位槽，所述限位槽的形状与螺旋板的外侧形状配合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动模座内部安装有冷却水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定模座上开有与动模座形状配合的模腔，所述定模座围绕模腔安装有多组冷却水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用上述洗衣机配件用加工用模具，本装置不同于常规的加工模具，只能够直接利用顶出的方式进行脱模，很容易出现零件变形甚至局部受力损伤的问题，本装置采用的脱模方式是利用驱动结构带动顶出结构，在顶出的过程中，通过驱动轴在横向移动的同时发生自转，使控制杆的轴向行程始终处于变化的状态，由于驱动杆和螺旋板的轴线不同，因此驱动杆两侧的螺旋板距离存在偏差，因此螺旋板与限位槽接触时，会控制顶出块小距离顶出后回缩，再进行稍大距离的顶出后再回缩，再次进行更大距离的顶出，通过多次逐渐增加顶出距离的，有缓冲的顶出过程，缓慢温和的进行零件与模具的脱离，使整个脱离过程更加稳定，避免零件因为受到过大的顶出形变而造成损坏，且具有良好的顶出效果，在不使用人工脱模的情况下能够最大化的实现灵活脱模，降低机械脱模的损耗率，提高脱模效率。
附图说明
图1为洗衣机配件用加工用模具的结构示意图。
图2为洗衣机配件用加工用模具中顶出组件和驱动组件配合的结构示意图。
图3为洗衣机配件用加工用模具中驱动轴的结构示意图。
图中：1、动模座；2、冷却水管；3、往复单元；4、转动连接件；5、顶出结构；6、驱动杆；7、限位筒；8、螺纹环；9、驱动结构；10、螺旋板；11、驱动轴；12、安装槽；13、通孔；14、定模座；15、模腔；16、限位槽；17、安装座；18、压力弹簧；19、控制杆；20、顶出块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种洗衣机配件用加工用模具，包括定模座和动模座，所述动模座远离定模座的一侧开有安装槽，所述安装槽内安装有顶出结构和驱动结构；所述驱动结构包括限位筒、往复单元和驱动轴，所述驱动轴包括驱动杆和螺旋板，所述驱动杆对应各顶出结构的部位安装有呈锥形的螺旋板，所述驱动杆与螺旋板的轴线位置不重合；所述驱动杆穿过限位筒的部分安装有螺纹环，所述驱动轴两端转动连接往复单元。
常规的注塑模具在顶出时，由于只在局部点位顶出，因此为了确保脱模效果，需要设置较大的顶出行程，将顶出的分离作用传递给其他零件与动模座贴合的部位，此时由于零件仍处于较高的温度，在顶出作用下很可能会出现变形，或者由于零件与动模座的贴合力较大，导致在进行变形时产生的压力过大，使零件在顶出部位被损坏。本装置有效的改善了这个问题，通过使用本装置，能够使用多次且规律性控制行程增加的顶出方式，实现在快速顶出脱模的同时，避免零件损伤的效果，提高脱模效率，同时降低零件损耗率。
本装置的驱动轴受到往复单元的驱动，能够沿自身轴向进行往复运动，往复单元可以使用液压杆、电动推杆或电机配合摇杆等结构实现。在驱动轴沿轴向移动的同时，由于受到螺纹环和限位筒的限制，使驱动轴发生转动，这种转动传递到螺旋板上，进而带动顶出结构。
驱动杆与螺旋板的轴线偏移，即螺旋板在位于驱动杆两侧的距离存在较大的差距，在驱动杆转动时，螺旋板发生偏心的转动，先将顶出结构顶出较小的距离后，转动至另一侧，则顶出结构回缩，再次转动时顶出的行程增大，之后再次回缩，后续每次顶出时行程逐渐增大。通过这种顶出方式，每次的行程逐渐变化，能够在顶出的同时，通过缓慢增长的行程作为缓冲，避免零件承受较大的压力出现损坏，反而通过多次小范围顶出逐渐完成脱模，提高了脱模效率，也减少了零件的耗损。
实施例2
请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
请参阅图1和2，本实用新型实施例2中，所述驱动轴两端分别安装有转动连接件，所述转动连接件连接往复单元，所述往复单元远离驱动杆轴的一端与动模座的安装槽内壁固定连接。转动连接件用于实现往复单元与驱动轴之间的转动连接，往复单元位置固定，但是在抽拉的同时不影响驱动轴的转动。
请参阅图1，所述限位筒的内部形状与螺纹环的形状配合，所述限位筒与安装槽固定连接。限位筒位置固定，在驱动轴轴向移动时，必须穿过限位筒，因此会在经过限位筒的过程中发生转动，能够将这种转动传递给两侧的螺旋板。
请参阅图1，所述顶出结构包括安装座、控制杆、顶出块和压力弹簧，所述控制杆两端分别连接安装座和顶出块，所述控制杆上套有压力弹簧。顶出结构用于将零件顶出，控制杆作为支撑，安装座受到螺旋板的控制，顶出块与零件直接接触。
请参阅图1和2，所述动模座上开有贯穿的通孔，所述顶出结构的顶出块穿过通孔，所述顶出块与通孔形状配合，所述压力弹簧两端分别与安装槽内壁和限位槽压力接触，所述安装座远离控制杆的一端开有限位槽，所述限位槽的形状与螺旋板的外侧形状配合。通孔与顶出块的形状配合，避免注塑过程中注塑材料堵住通孔，压力弹簧在保持自然状态时顶出块外端与通孔的表面齐平，不影响注塑，在受到压力顶出时，每当进入回缩形成，压力弹簧都会控制顶出块回缩。
请参阅图1，所述动模座内部安装有冷却水管。冷却水管用于在注塑过程中注入水进行冷却。
请参阅图1，所述定模座上开有与动模座形状配合的模腔，所述定模座围绕模腔安装有多组冷却水管。定模座与动模座接触时内部形成模腔，将注塑材料注入填满模腔，即为零件的基本结构。
本实用新型的工作原理是：
本装置使用了安装在动模座安装槽内的 驱动结构配合顶出结构，驱动结构的驱动轴能够在结构作用下横向往复移动的同时还进行转动，通过螺旋板传递这种转动，进而驱动顶出结构的顶出，螺旋板整体结构为锥形，顶出结构位于锥尖的一端，且螺旋板的轴线与驱动轴的轴线偏离，在驱动轴作用下做偏心运动。通过螺旋板和顶出结构的配合，能够使顶出结构做行程不断增大的往复的顶出运动，每次顶出时的距离都会比前一次顶出距离更远，且在这一过程中能够得到多次缓冲，通过这种方式在高效顶出零件的同时，避免顶出的压力过大造成零件损伤，降低成品耗损率，提高脱模效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种洗衣机配件用加工用模具，包括定模座和动模座，所述动模座远离定模座的一侧开有安装槽，所述安装槽内安装有顶出结构和驱动结构；其特征在于，所述驱动结构包括限位筒、往复单元和驱动轴，所述驱动轴包括驱动杆和螺旋板，所述驱动杆对应各顶出结构的部位安装有呈锥形的螺旋板，所述驱动杆与螺旋板的轴线位置不重合；所述驱动杆穿过限位筒的部分安装有螺纹环，所述驱动轴两端转动连接往复单元。
2.根据权利要求1所述的洗衣机配件用加工用模具，其特征在于，所述驱动轴两端分别安装有转动连接件，所述转动连接件连接往复单元，所述往复单元远离驱动杆轴的一端与动模座的安装槽内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的洗衣机配件用加工用模具，其特征在于，所述限位筒的内部形状与螺纹环的形状配合，所述限位筒与安装槽固定连接。
4.根据权利要求1所述的洗衣机配件用加工用模具，其特征在于，所述顶出结构包括安装座、控制杆、顶出块和压力弹簧，所述控制杆两端分别连接安装座和顶出块，所述控制杆上套有压力弹簧，所述动模座上开有贯穿的通孔，所述顶出结构的顶出块穿过通孔。
5.根据权利要求4所述的洗衣机配件用加工用模具，其特征在于，所述顶出块与通孔形状配合，所述压力弹簧两端分别与安装槽内壁和限位槽压力接触，所述安装座远离控制杆的一端开有限位槽，所述限位槽的形状与螺旋板的外侧形状配合。
6.根据权利要求1或4所述的洗衣机配件用加工用模具，其特征在于，所述动模座内部安装有冷却水管。
7.根据权利要求1所述的洗衣机配件用加工用模具，其特征在于，所述定模座上开有与动模座形状配合的模腔，所述定模座围绕模腔安装有多组冷却水管。
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