CN210552834U - 注塑机的注射机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的注射机构，包括射出座(1)；料筒(2)，所述料筒(2)内部容腔中设有螺杆(23)；油缸(3)，具有能前后伸缩往复运动的活塞杆(31)；旋转驱动机构(5)，具有用于驱动所述螺杆(23)作旋转运动的动力输出轮(522)；以及传动轴(6)，前端与螺杆(23)相连接，后端与活塞杆(31)相连接并能够相对活塞杆(31)绕自身轴线旋转，穿设于旋转驱动机构(5)的动力输出轮(522)并与所述动力输出轮(522)通过可伸缩传动机构传动连接。与现有技术相比，本实用新型注塑机的注射机构中传动轴不穿过油缸且预塑时活塞不随螺杆转动，油缸不易漏油，且惯量低。

Description

注塑机的注射机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体指一种注塑机的注射机构。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后成为模制品。注射成型机一般包括模具机构、合模机构和射出机构。注塑机按其射出机构的种类可以分为液压油缸射出注塑机和电动射出的注塑机。液压油缸射出的注塑机又分为单油缸射出注塑机和多油缸射出注塑机。

现有注塑机预塑座、预塑座上的马达及螺杆均与油缸活塞杆固定连接，因而在注射过程中预塑座以及预塑座上的马达随螺杆一起运动，螺杆在前后往复运动中的负重很大，惯性大，导致螺杆提速慢、注射结束后螺杆难刹车，因而无法进行精密控制，无法满足对高精度塑料产品的要求，且成本高、模具寿命短。

专利申请号为CN02292978.9(公告号为CN2585748Y)的实用新型专利《注塑机活塞旋转注射油缸》公开了类似的低惯量单缸射出注塑机，其试图解决注塑时螺杆惯性大的问题，其为液压驱动单油缸射出卧式注塑机的射出机构，包括射出座和料筒，料筒支撑设于射出座上，料筒内设有螺杆，射出座后侧设有油马达，射出座上设有油缸，该油缸的活塞杆一端通过传动轴与油马达的动力输出端通过键槽结构连接，另一端与螺杆传动连接。预塑时，油马达驱动活塞旋转，进而驱动料筒内的螺杆旋转，旋转的螺杆将塑化的熔料推到料筒前端，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，进而推动活塞后退，完成计量；注射时，油缸进油驱动活塞杆前移，进而推动螺杆前移完成注射动作。但是上述单缸射出注塑机中，传动轴穿过油缸，且在预塑过程中，马达会带动活塞旋转，极易发生漏油现象，对油缸的密封要求大大增加，设备使用寿命极短，综合效果差，成本极高，因此该技术并不具有现实应用价值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种传动轴不穿过油缸且预塑时活塞不随螺杆转动的注塑机的低惯量注射机构，该注射机构的预塑座和旋转驱动机构不随螺杆一起运动，极大减少了前后往复运动中的螺杆的负重和惯性，具有控制精密、射出提速快的优势，彻底改变现有注塑机的控制精度不高、提速慢、成本高、油缸漏油等通病。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机的注射机构，包括射出座；以及

料筒，设于射出座上，所述料筒内部容腔中设有螺杆；

其特征在于还包括：

油缸，设于射出座后侧，具有能前后伸缩往复运动的活塞杆；

旋转驱动机构，设于射出座上并位于料筒和油缸之间，具有用于驱动所述螺杆作旋转运动的动力输出轮；以及

传动轴，传动轴的前端与螺杆相连接并能与螺杆同步旋转，传动轴的后端与活塞杆相连接并能够相对活塞杆绕自身轴线旋转，以使活塞杆能驱动传动轴作前后往复运动但不随传动轴旋转，传动轴穿设于旋转驱动机构的动力输出轮并与所述动力输出轮通过可伸缩传动机构传动连接，以使旋转驱动机构能驱动传动轴旋转但不随传动轴作前后往复运动。

为了保证传动轴能相对活塞杆绕自身轴线旋转，所述活塞杆的前端开设有安装孔，该安装孔内设有轴承，所述传动轴的后端安装于该轴承的内圈。

为了实现旋转驱动机构对传动轴的驱动，所述旋转驱动机构还包括马达和传动组件，该马达的输出轴通过传动组件与动力输出轮传动连接。

为了方便马达的安装，所述马达与传动轴不同轴设置，马达通过预塑座安装在料筒和油缸之间。

为了实现马达的输出轴与动力输出轮之间的传动连接，所述传动组件包括

主动带轮，安装在马达的输出轴上；以及

传动带，套设在主动带轮和动力输出轮上以使主动带轮和动力输出轮传动连接；

所述动力输出轮安装在预塑座上并与传动轴同轴设置。

或者，所述传动组件包括

主动链轮，安装在马达的输出轴上；以及

链条，套设在主动链轮和动力输出轮上以使主动链轮和动力输出轮传动连接；

所述动力输出轮安装在预塑座上并与传动轴同轴设置。

或者，所述传动组件包括安装在马达的输出轴上的主动齿轮，该主动齿轮与动力输出轮相啮合，所述动力输出轮安装在预塑座上并与传动轴同轴设置。

为了实现传动轴与旋转驱动机构的动力输出轮的伸缩传动，所述传动轴的外周壁和所述动力输出轮的内周壁中的两者之一沿轴向设有凸键，对应地，所述传动轴的外周壁和动力输出轮的内周壁中的两者另一沿轴向设有凹槽，所述凸键滑动插设在凹槽中，所述凸键和凹槽组成所述可伸缩传动机构。

或者，所述传动轴的横截面为三角形或多边形，所述动力输出轮的内周壁轮廓与传动轴的外周壁轮廓滑动插配，所述传动轴的外周壁和动力输出轮的内周壁组成所述的可伸缩传动机构。

或者，所述传动轴包括多根插杆，动力输出轮对应设有多个插孔，各所述插杆插入各所述插孔内且能在插孔内前后滑移，所述插杆和插孔组成所述的可伸缩传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

第一，通过将油缸设于射出座的后侧，以及将传动轴的前端和后端分别与螺杆和活塞杆相连接，使得传动轴不需要穿过油缸，油缸不易漏油；

第二，通过将传动轴的后端转动安装在活塞杆的前端，预塑过程中，活塞杆能驱动传动轴不随传动轴旋转，油缸不易漏油；

第三，通过将传动轴与旋转驱动机构的动力输出端通过键槽等可伸缩结构传动连接，注射过程中，油缸活塞杆可带动螺杆同步作前后往复运动，但不会带动预塑座和旋转驱动机构随螺杆一起前后往复运动，这种结构使得射出机构工作时，螺杆在前后往复运动中不再负载预塑座和旋转驱动机构的重量，从而极大减小了前后往复运动中的螺杆的负重和惯性，使得射出机构的惯量低，从而可以真正实现注塑的精密控制，解决了注塑射出提速慢、注射完毕后因惯量大导致的难控制问题。

附图说明

图1为本实用新型注塑机的注射机构的实施例的立体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1中注射机构预塑结束后的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，为本实用新型的注塑机的注射机构的一个优选实施例。该注塑机的注射机构，包括有射出座1、料筒2、油缸3、预塑座4、旋转驱动机构5和传动轴6。

其中，料筒2设于射出座1的前侧，料筒2具有容置腔21和与容置腔21相连通的进料口22，容置腔21内部设有螺杆23。

油缸3设于射出座1后侧，油缸3上具有能前后伸缩往复运动的活塞杆31，且该活塞杆31露出于油缸3缸身的前端面。活塞杆31和螺杆23通过传动轴6相连接。

旋转驱动机构5通过预塑座4设于射出座1上并位于料筒2和油缸3之间，用于驱动螺杆23作旋转运动。本实施例中，旋转驱动机构5包括马达51、传动组件52和动力输出轮522，马达51与传动轴6不同轴设置，并安装在预塑座4的后侧，动力输出轮522安装在预塑座4上并与螺杆23同轴设置，马达51的输出轴向前穿过预塑座4通过传动组件52与动力输出轮522传动连接。具体地，传动组件52包括主动带轮521和传动带523。其中，主动带轮521安装在马达51的输出轴上；传动带523套设在主动带轮521和动力输出轮522上以使主动带轮521和动力输出轮522传动连接。

传动轴6的前端与螺杆23相连接并能与螺杆23同步旋转，传动轴6的后端安装在活塞杆31的前端并能够相对活塞杆31绕自身轴线旋转，以使活塞杆31能驱动传动轴6作前后往复运动但不随传动轴6旋转。具体地，活塞杆31的前端面上开设有安装孔311，该安装孔311内设有轴承312，传动轴6的后端安装在该轴承312的内圈上。

传动轴6从动力输出轮522的中心孔穿过，即传动轴6穿设于动力输出轮522并与动力输出轮522通过可伸缩传动机构传动连接，以使旋转驱动机构5能驱动传动轴6旋转但不随传动轴6作前后往复运动。具体地，传动轴6的外周壁沿轴向设有凸键61，对应地，动力输出轮522的内周壁上沿轴向设有凹槽5221，凸键61滑动插设在凹槽5221中，凸键61和凹槽5221组成上述的可伸缩传动机构。

本实用新型的工作原理如下：

(1)预塑时，马达51的输出轴带动主动带轮521旋转，主动带轮521通过传动带523带动动力输出轮522旋转，动力输出轮522再通过传动轴6驱动料筒2内的螺杆23旋转，旋转的螺杆23将塑化的熔料推到料筒2前端，该过程中，由于传动轴6和活塞31转动连接，因此活塞31不会随螺杆23和传动轴6旋转；

与此同时，螺杆23和传动轴6在物料的反作用下后退，进而推动活塞杆31后移，完成计量，此过程中，由于螺杆23与动力输出轮522的中心孔通过传动轴6进行可伸缩连接，预塑座4和旋转驱动机构5不会随螺杆23作前后往复运动；

(2)注射时，油缸3进油驱动活塞杆31前移，进而推动传动轴6前移，最终带动螺杆23前移完成注射动作，同样地，此过程中，由于螺杆23与动力输出轮522的中心孔通过传动轴6进行可伸缩连接，预塑座4和旋转驱动机构5不会随螺杆23作前后往复运动。

Claims (10)

1.一种注塑机的注射机构，包括

射出座(1)；以及

料筒(2)，设于射出座(1)上，所述料筒(2)内部容腔中设有螺杆(23)；

其特征在于还包括：

油缸(3)，设于射出座(1)后侧，具有能前后伸缩往复运动的活塞杆(31)；

旋转驱动机构(5)，设于射出座(1)上并位于料筒(2)和油缸(3)之间，具有用于驱动所述螺杆(23)作旋转运动的动力输出轮(522)；以及

传动轴(6)，传动轴(6)的前端与螺杆(23)相连接并能与螺杆(23)同步旋转，传动轴(6)的后端与活塞杆(31)相连接并能够相对活塞杆(31)绕自身轴线旋转，以使活塞杆(31)能驱动传动轴(6)作前后往复运动但不随传动轴(6)旋转，传动轴(6)穿设于旋转驱动机构(5)的动力输出轮(522)并与所述动力输出轮(522)通过可伸缩传动机构传动连接，以使旋转驱动机构(5)能驱动传动轴(6)旋转但不随传动轴(6)作前后往复运动。

2.根据权利要求1所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述活塞杆(31)的前端开设有安装孔(311)，该安装孔(311)内设有轴承(312)，所述传动轴(6)的后端安装于该轴承(312)的内圈。

3.根据权利要求1所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述旋转驱动机构(5)包括马达(51)和传动组件(52)，该马达(51)的输出轴通过传动组件(52)与动力输出轮(522)传动连接。

4.根据权利要求3所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述马达(51)与传动轴(6)不同轴设置，马达(51)通过预塑座(4)安装在料筒(2)和油缸(3)之间。

5.根据权利要求4所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述传动组件(52)包括主动带轮(521)，安装在马达(51)的输出轴上；以及

传动带(523)，套设在主动带轮(521)和动力输出轮(522)上以使主动带轮(521)和动力输出轮(522)传动连接；

所述动力输出轮(522)安装在预塑座(4)上并与传动轴(6)同轴设置。

6.根据权利要求4所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述传动组件(52)包括主动链轮，安装在马达(51)的输出轴上；以及

链条，套设在主动链轮和动力输出轮(522)上以使主动链轮和动力输出轮(522)传动连接；

所述动力输出轮(522)安装在预塑座(4)上并与传动轴(6)同轴设置。

7.根据权利要求4所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述传动组件(52)包括安装在马达(51)的输出轴上的主动齿轮，该主动齿轮与动力输出轮(522)相啮合，所述动力输出轮(522)安装在预塑座(4)上并与传动轴(6)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述传动轴(6)的外周壁和所述动力输出轮(522)的内周壁中的两者之一沿轴向设有凸键(61)，对应地，所述传动轴(6)的外周壁和动力输出轮(522)的内周壁中的两者另一沿轴向设有凹槽(5221)，所述凸键(61)滑动插设在凹槽(5221)中，所述凸键(61)和凹槽(5221)组成所述可伸缩传动机构。

9.根据权利要求1所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述传动轴(6)的横截面为三角形或多边形，所述动力输出轮(522)的内周壁轮廓与传动轴(6)的外周壁轮廓滑动插配，所述传动轴(6)的外周壁和动力输出轮(522)的内周壁组成所述的可伸缩传动机构。

10.根据权利要求1所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述传动轴(6)包括多根插杆，动力输出轮(522)对应设有多个插孔，各所述插杆插入各所述插孔内且能在插孔内前后滑移，所述插杆和插孔组成所述的可伸缩传动机构。

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