CN103770292A

CN103770292A - 注塑机的注射装置

Info

Publication number: CN103770292A
Application number: CN201410027858.7A
Authority: CN
Inventors: 李建军; 蒋涛; 谭万红; 刘青平; 郭兴雄; 吴忠
Original assignee: GUANGDONG BLOOMACHINE Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG BLOOMACHINE Co Ltd
Priority date: 2014-01-21
Filing date: 2014-01-21
Publication date: 2014-05-07

Abstract

本发明公开了一种注塑机的注射装置，包括注射座、注射活塞杆、传动轴、油马达和螺杆，注射座套设在注射活塞杆的外侧，注射活塞杆为双活塞杆式结构，且为中空结构，传动轴设于注射活塞杆内，油马达与注射活塞杆的一端固定连接，传动轴的一端与油马达的输出轴连接，另一端与螺杆固定连接，注射活塞杆设有凸台，凸台与注射座相配合，注射座上开设有第一进油孔和第二进油孔，第一进油孔和第二进油孔分别位于凸台的两侧。本发明公开的注塑机的注射装置具有结构简单，注射活塞杆为非旋转式，注射座一体成型，安装方便，生产成本低以及同心度高、可靠性高和适合高速注塑的特点。

Description

注塑机的注射装置

技术领域

本发明属于一种注塑机的组成部件，尤其是涉及一种注塑机的注射装置。

背景技术

现有注塑机的注射装置，其应用较为普遍采用双油缸推动螺杆进退式的结构：这种结构存在着双油缸的同步性差、平衡性差、运动部件质量大，使得启动慢而又动作惯性大且敏感性差（即受控性差），不适宜于高速、高精密的注塑产品的生产，且易出现各部件之间受力不均的现象，降低了其使用寿命。为了克服缺陷，出现了另一种活塞旋转式单缸一线注射装置，使得注射活塞杆与螺杆在同一直线上，解决了同步性差的问题，但是，为了实现螺杆的旋转与移动，该注射装置将螺杆直接与注射活塞杆的前端固定连接，注射活塞杆的后端设有内花键，该内花键与传动轴的外花键部分相配合，传动轴的尾部设有油马达输出轴的安装孔，并与油马达输出轴嵌套连接，当螺杆需要塑化旋转时，通过油马达的旋转带动传动轴的旋转，进而带动注射活塞杆与螺杆一起旋转，随着螺杆前端的塑料熔融体的逐渐增加，螺杆及注射活塞杆将会一边旋转一边后退，此时，内外花键配合处在发生轴向位移的同时还要传递较大的扭矩，由此，花键部分容易受到磨损，甚至失效，另外，由于注射活塞杆作旋转运动，将会使安装在注射活塞杆上的密封圈受到磨损，密封的可靠性较差；同时，由于该注射装置结构较复杂，对零件的材质、热处理、加工精度要求均很高，增加了安装难度和生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，注射活塞杆为非旋转式，注射座一体成型，安装方便，生产成本低以及同心度高、可靠性高和适合高速注塑的注塑机的注射装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种注塑机的注射装置，包括注射座、注射活塞杆、传动轴、油马达和螺杆，注射座套设在注射活塞杆的外侧，注射活塞杆为双活塞杆式结构，且为中空结构，传动轴设于注射活塞杆内，油马达与注射活塞杆的一端固定连接，传动轴的一端与油马达的输出轴连接，另一端与螺杆固定连接，注射活塞杆设有凸台，凸台与注射座相配合，注射座上开设有第一进油孔和第二进油孔，第一进油孔和第二进油孔分别位于凸台的两侧。

本发明的有益效果是：由于注射活塞杆为中空结构，传动轴位于注射活塞杆内，从而使得注射活塞杆在注射座内移动时，可以带动传动轴移动，进而带动螺杆移动；同时，可以通过油马达带动传动轴转动，实现螺杆的转动。与现有的注塑机的注射装置相比，本发明只需要一个活塞缸即注射座，就能实现带动注射活塞杆和传动轴的移动，以及传动轴的转动。即通过一个注射座实现了螺杆的转动和轴向移动，减少了注射座内的组成部件，使得结构注塑机的注射装置结构简单，减少了该装置的生产成本，以及降低了安装难度和提高了安装后的同心度。

在一些实施方式中，注塑机的注射装置还可以包括抗磨环，注射活塞杆的凸台通过抗磨环与注射座相配合。设有抗磨环，可以防止注射活塞杆与注射座直接摩擦，提高使用寿命。

在一些实施方式中，注塑机的注射装置还可以包括侧板，侧板设于注射座的侧面，与注射座相固定。侧板与注射座相分开，方便注射座的加工，设有侧板，方便注射座内的各部件的安装，可以在各部件安装完成后再安装侧板，方便安装。

在一些实施方式中，注塑机的注射装置还可以包括防转杆，防转杆一端设于侧板上，另一端固定在注射活塞杆上。设有防转杆，可以防止传动轴在转动时带动注射活塞杆转动，从而，实现螺杆塑化旋转时注射活塞杆不旋转，并提高了注射活塞杆的密封可靠性。

在一些实施方式中，防转杆一端套设在侧板的滑动槽内，防转杆的一端与侧板之间设有滚动轴承。设有滚动轴承，可以承受防转杆作用在侧板上的径向力，延长侧板的使用寿命；防转杆的一端套设在侧板的滑动槽内，从而防止了注射活塞杆的转动。

在一些实施方式中，注射活塞杆与传动轴之间可以设有圆锥滚子轴承。由此，设有圆锥滚子轴承，有助于承受传动轴沿轴向方向和径向方向的作用力。

在一些实施方式中，圆锥滚子轴承可以分别位于传动轴的两端。由此，有助于承受传动轴沿轴向方向和径向方向的作用力。

在一些实施方式中，注塑机的注射装置还可以包括两个射嘴锁紧缸，射嘴锁紧缸位于注射座的外侧且对称设置。设有两个射嘴锁紧缸，保证了该注塑机的注射装置在注射过程中，塑料熔融体不会从模具浇口与机筒前端的喷嘴之间溢出，从而保证了塑料产品的正常注塑成型。

在一些实施方式中，注射座可以包括端盖，端盖位于注射座后端，注射活塞杆的尾部外圆体贯穿端盖且与端盖相配合，注射活塞杆的前部外圆体与注射座内侧相配合。设有端盖，可以方便注射座内各部件的安装。

在一些实施方式中，凸台与注射座之间可以设有密封圈，密封圈位于凸台上。设有密封圈，可以防止凸台两侧的油的连通，保证了分别由第一进油孔和第二进油孔进入的高压油对注射活塞杆的作用力。

附图说明

图1是本发明的注塑机的注射装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1和图2。本发明的注塑机的注射装置，包括注射座1、注射活塞杆2、传动轴3、油马达4和螺杆5，设有油马达4可以便于在螺杆塑化过程中提供足够的扭矩。注射座1套设在注射活塞杆2的外侧，注射活塞杆2为双活塞杆式，且为中空结构，传动轴3设于注射活塞杆2内。油马达4与注射活塞杆2的一端固定连接。传动轴3的一端与油马达4的输出轴嵌套连接，通过安装在两者之间的平键传递转动扭矩。传动轴3另一端与螺杆5固定连接，螺杆5与传动轴3的连接处位于注射座1内。

注射活塞杆2设有凸台21，凸台21与注射活塞杆2为一体成型结构，凸台21与注射座1相配合，注射座1上开设有第一进油孔12和第二进油孔13，第一进油孔12和第二进油孔13分别位于凸台21的两侧。设有第一进油孔12可以向注射座1内注入压力油，推动注射活塞杆前进，实现螺杆的注射动作；设有第二进油孔13可以向注射座1内注入压力油，推动注射活塞杆后退，实现螺杆的后退动作。

本发明注塑机的注射装置还包括抗磨环6，注射活塞杆2的凸台21通过抗磨环6与注射座1相配合。凸台21与注射座1之间设有密封圈30，密封圈30位于凸台21上。

本发明注塑机的注射装置还包括侧板7，侧板7固定在注射座1的侧面。

本发明注塑机的注射装置还包括防转杆8，防转杆8一端设于侧板7上，另一端固定在注射活塞杆2上，防转杆8一端套设在侧板7的滑动槽内，防转杆8的一端与侧板7之间设有滚动轴承9。注射活塞杆2在注射座1内移动、传动轴3转动时，在防转杆8的作用下只作直线运动，注射活塞杆2不转动，注射活塞杆2不会发生转动，提高了注射活塞杆2的密封可靠性。

注射活塞杆2与传动轴3之间设有两个圆锥滚子轴承20，两个圆锥滚子轴承20分别位于传动轴3的两端，位于螺杆5所在端的圆锥滚子轴承20的承载能力大于另一端的圆锥滚子轴承20的承载能力。圆锥滚子轴承20安装在传动轴3的外圆与注射活塞杆2的内孔之间，可以用于承受注射活塞杆2和传动轴3受到的轴向力和径向力。同时，在注射活塞杆2的另一端，即注射活塞杆2的前端，通过螺栓固定有轴承端盖30，轴承端盖30内开设有通孔，该通孔与传动轴3相配合，传动轴3可以在轴承端盖30内转动。轴承端盖30内安装有骨架油封60，防止圆锥滚子轴承20内的润滑油从轴承端盖30的内孔渗出，保证了润滑油对圆锥滚子轴承20的润滑作用。

本发明注塑机的注射装置还包括两个射嘴锁紧缸10，射嘴锁紧缸10位于注射座1的外侧且对称安装，可以防止注射过程中塑料熔融体从模具浇口与螺杆5上的射嘴之间溢出。

注射座包括端盖14，端盖14位于注射座1后端，即油马达4所在侧，注射活塞杆2的尾部外圆体贯穿端盖14且与端盖14相配合，注射活塞杆2的尾部与端盖14为间隙配合，方便注射活塞杆2在注射座1内移动，同时，端盖14与注射活塞杆2配合处设有密封圈，防止注射座1内的油外泄。注射活塞杆2的前部外圆体与注射座1内侧相配合密封，使得注射活塞杆2在注射座1内移动。注射活塞杆2的前部外圆体和注射座1相配合的方式与注射活塞杆2的尾部和端盖14相配合的方式相同，且注射活塞杆2的前部外圆体和注射座1之间设有密封圈。

本发明的注塑机的注射装置在安装时，注塑机上的机筒座40安装在注射座1的前端，螺杆5外侧安装有料筒50，机筒座40上的出料口与料筒50的进料口相连通。

注塑机的注射装置在工作时，塑料由机筒座40进入料筒50内，油马达4启动，油马达4的输出轴带动传动轴3转动，螺杆5随着传动轴3一起转动。料筒50内的塑料随着螺杆5的转动逐渐被加热和塑化，由于螺杆5前端的塑料熔融体逐渐增多，螺杆5在转动的同时被推动向后移动，即向油马达4所在一侧移动，螺杆5带动传动轴3向后移动，传动轴3推动注射活塞杆2向后移动。当需要向注塑模具内注射熔融塑料时，由第一进油孔12向第一腔6内注入压力油，注射活塞杆2在压力油的作用下向螺杆5一侧移动，注射活塞杆2带动传动轴3向前移动，传动轴3带动螺杆5向前移动，塑料熔体由机筒50前端的喷嘴51注入至模具型腔内，完成注射。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.注塑机的注射装置，其中，包括注射座（1）、注射活塞杆（2）、传动轴（3）、油马达（4）和螺杆（5），所述注射座（1）套设在注射活塞杆（2）的外侧，所述注射活塞杆（2）为双活塞杆式结构，且为中空结构，所述传动轴（3）设于注射活塞杆（2）内，所述油马达（4）与注射活塞杆（2）的一端固定连接，所述传动轴（3）的一端与油马达（4）的输出轴连接，另一端与螺杆（5）固定连接，所述注射活塞杆（2）设有凸台（21），所述凸台（21）与注射座（1）相配合，所述注射座（1）上开设有第一进油孔（12）和第二进油孔（13），所述第一进油孔（12）和第二进油孔（13）分别位于凸台（21）的两侧。

2.根据权利要求1所述的注塑机的注射装置，其中，还包括抗磨环（6），所述注射活塞杆（2）的凸台（21）通过抗磨环（6）与注射座（1）相配合。

3.根据权利要求2所述的注塑机的注射装置，其中，还包括侧板（7），所述侧板（7）设于注射座（1）的侧面，与注射座（1）相固定。

4.根据权利要求3所述的注塑机的注射装置，其中，还包括防转杆（8），所述防转杆（8）一端设于侧板（7）上，另一端固定在注射活塞杆（2）上。

5.根据权利要求4所述的注塑机的注射装置，其中，所述防转杆（8）一端套设在侧板（7）的滑动槽内，所述防转杆（8）的一端与侧板（7）之间设有滚动轴承（9）。

6.根据权利要求1～5任一项所述的注塑机的注射装置，其中，所述注射活塞杆（2）与传动轴（3）之间设有圆锥滚子轴承（20）。

7.根据权利要求6所述的注塑机的注射装置，其中，所述圆锥滚子轴承（20）分别位于传动轴（3）的两端。

8.根据权利要求1～5任一项所述的注塑机的注射装置，其中，还包括两个射嘴锁紧缸（10），所述射嘴锁紧缸（10）位于注射座（1）的外侧且对称设置。

9.根据权利要求7所述的注塑机的注射装置，其中，所述注射座（1）包括端盖（14），所述端盖（14）位于注射座（1）后端，所述注射活塞杆（2）的尾部外圆体贯穿端盖（14）且与端盖（14）相配合，所述注射活塞杆（2）的前部外圆体与注射座（1）内侧相配合。

10.根据权利要求1～5任一项所述的注塑机的注射装置，其中，所述凸台（21）与注射座（1）之间设有密封圈（30），所述密封圈（30）位于凸台（21）上。