CN104339589A - 注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，包括液压油马达、注射油缸、与液压油马达连接的传动套、一端与传动套相连接的传动轴、与传动轴另一端固定连接的螺杆和套设在螺杆外的料筒，注射油缸包括空心活塞杆和与空心活塞杆相连接的活塞，传动套套设在空心活塞杆内，传动轴一端套设在传动套内，活塞为中空结构，传动轴套设在活塞内，且与活塞相连接。本发明公开的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构具有结构简单，运动部件质量小，受控性好，使用寿命长，活塞不旋转，适合高速、高精度的注塑产品生产的特点。

Description

注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构

技术领域

本发明属于一种注塑机的注塑动力装置，尤其是涉及一种注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构。

背景技术

现有注塑机注塑缸结构，其应用较为普遍的大致可以分为两类：一种是双油缸推动螺杆进退式，另一种是活塞旋转式一线式注塑缸。第一种双油缸推动螺杆进退式的结构通常存在着双油缸的同步性差、平衡性差、运动部件质量大，使得启动慢而又动作惯性大且敏感性差（即受控性差），不适宜于高速、高精密的注塑产品的生产，且易出现各部件之间受力不均的现象，降低了其使用寿命。第二种活塞旋转式一线式注塑缸，因其注射缸活塞旋转而使得相关零件的配合精度、加工精度及装配精度要求高、注射缸体积大及运动部件质量较大、润滑要求较高等不足，也不适宜于高速、高精密的注塑产品的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，运动部件质量小，受控性好，使用寿命长，活塞不旋转，适合高速、高精度的注塑产品生产的注塑机的一线式注塑缸结构。

根据本发明的一个方面，提供了一种注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，包括液压油马达、注射油缸、与液压油马达连接的传动套、一端与传动套相连接的传动轴、与传动轴另一端固定连接的螺杆和套设在螺杆外的料筒，注射油缸包括空心活塞杆和与空心活塞杆相连接的活塞，传动套套设在空心活塞杆内，传动轴一端套设在传动套内，活塞为中空结构，传动轴套设在活塞内，且与活塞相连接。由于设有空心活塞杆，从而，便于传动套套设在空心活塞杆内，有利于减小注射油缸的体积，同时减小了注射油缸的质量；由于活塞为中空结构，从而，便于传动轴套设在活塞内，有利于减小注射油缸的体积及较小注射油缸的质量；由于注射油缸的体积减小，从而使得注射油缸的质量大幅减小，进而使得注射油缸的动作更灵敏、便于控制，受控性好，适合高精度的注塑产品的生产。液压油马达直接带动传动套转动，传动套再带动传动轴转动，最后传动轴带动螺杆，实现螺杆的转动，从而实现活塞不旋转而螺杆旋转，使得螺杆运动易于控制。

在一些实施方式中，注射油缸还包括缸体和油缸盖，缸体套设在空心活塞杆和活塞外侧，用于支撑空心活塞杆和活塞，油缸盖设于缸体的一端，空心活塞杆与油缸盖固定连接。设有缸体，使得空心活塞杆和活塞在工作过程中，能保持平稳，保证注塑机的注塑质量；设有油缸盖，有效防止注射油缸内的油外漏。

在一些实施方式中，油缸盖可以设有油管接口，空心活塞杆上设有与油管接口相对应的进油孔。由此，方便外界的液压油进入注射油缸，便于活塞的运动；同时简化缸体的结构。

在一些实施方式中，注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构可以包括油缸主体座，油缸主体座套设在缸体外，用于支撑注射油缸。由此，有利于保持注射油缸的平稳性，进而，保证注射油缸内各部件的平稳运动。

在一些实施方式中，活塞的一端伸出缸体，缸体与活塞之间设有铜套。设有铜套，减少活塞在运动时的摩擦力，保证活塞的运动顺畅，进而保证注塑机的注塑质量。

在一些实施方式中，传动轴可以为花键轴，从而能够有效、平稳地传递传动套的机械扭矩，同时也减小了传动轴本身的质量，从而，减小了马达带动其转动的功率，进而减小了马达的体积和质量。

在一些实施方式中，传动套可以为花键结构，且为中空结构，从而，减小了传动套本身的质量，从而，减小了马达带动其转动的功率，进而减小了马达的体积和质量。

在一些实施方式中，传动轴与螺杆相连接的一端可以套设有轴承、用于固定轴承的轴承压盖和设于轴承端面上的挡圈，轴承压盖设于活塞的端面。设有轴承，减小了传动轴转动时的摩擦，有利于传动轴的正常转动；设有挡圈，有效地防止了轴承和轴承压盖的松落。

在一些实施方式中，料筒的一端设有喷嘴，料筒可以设有进料口。由此，便于注塑物料进入料筒，以及由喷嘴对产品进行注塑成型。

在一些实施方式中，液压油马达可以包括输出轴，输出轴与传动套固定连接，油缸盖设有盲孔，传动套与输出轴相连接的一端位于盲孔内。设有盲孔，便于传动套与输出轴的连接，同时有利于优化本发明的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构及其整体结构。

附图说明

图1是本发明的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构的一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构的传动套的结构示意图；

图3是本发明的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构的传动套的俯视图；

图4是本发明的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构的传动轴的结构示意图；

图5是本发明的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构的动模板的俯视图；

图6是本发明的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构的动模板的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1。本发明的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，包括液压油马达1、注射油缸2、与液压油马达1连接的传动套3、一端与传动套3相连接的传动轴4、与传动轴4另一端固定连接的螺杆5和套设在螺杆5外的料筒6，传动轴4位于传动套3与螺杆5之间。液压油马达1包括输出轴，输出轴与传动套3固定连。螺杆5与传动轴4的一端通过平键连接，在螺杆5和传动轴4连接处对应开设有用于安装平键的卡槽，使得螺杆5与传动轴4固定连接。

注射油缸2包括空心活塞杆21和与空心活塞杆21相连接的活塞22，传动套3套设在空心活塞杆21内，传动套3与传动轴4相连接的一端的外侧安装有轴承，该轴承位于空心活塞杆21和传动套3之间，便于传动套3转动。传动轴4一端套设在传动套3内，传动轴4与传动套3相配合，活塞22为中空结构，传动轴4套设在活塞22内，且与活塞22通过轴承相连接。传动套3、传动轴4、空心活塞杆21、活塞22及螺杆5的中心线在同一直线上（即一线式结构），从而使得本发明的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构各组成部分受力均匀，从而减少了对各组成部分的损坏，提高了使用寿命。空心活塞杆21和活塞22的中空结构，使得注射油缸2内整体结构紧凑，减小了注射油缸2的体积，将注射油缸2的质量减小至原来的75%～80%左右，降低了生产成本。

如图4至图6所示，传动轴4为花键轴，且为中空结构，如图2和图3所示，传动套3为中空结构，减少了液压油马达1所带动转动的传动轴4和传动套3的质量，从而减小了液压油马达1所输出的能量，减小了液压油马达1的能量消耗。

注射油缸2还包括缸体23和油缸盖24，缸体23套设在空心活塞杆21和活塞22外侧，用于支撑空心活塞杆21和活塞22，油缸盖24设于缸体23的一端，空心活塞杆21与油缸盖24通过镶入式固定连接。油缸盖24开设有盲孔242，传动套3与输出轴相连接的一端位于盲孔242内，为了便于传动套3在盲孔242内旋转，在盲孔242和传动套3之间安装有轴承，轴承套设在传动套3外侧。

油缸盖24设有油管接口241，空心活塞杆21上设有与油管接口241相对应的进油孔211。油管接口241外接液压油，液压油经进油孔211进入由缸体23、空心活塞杆21和活塞22组成的空腔内，并对活塞22加压。

注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构包括油缸主体座7，油缸主体座7套设在缸体23外，用于支撑注射油缸2。由于注射油缸2的质量和体积较小，从而，用于支撑注射油缸2的油缸主体座7的体积也相应减小，进而减小油缸主体座7的质量，油缸主体座7的质量减少至原来的60%～65%左右，降低了生产成本。

活塞22的一端伸出缸体23，缸体23与活塞22之间设有铜套8。

传动轴4与螺杆5相连接的一端套设有轴承9、用于固定轴承9的轴承压盖10和设于轴承9端面上的挡圈20。轴承压盖10设于活塞22的端面，轴承压盖10和轴承9分别用于固定活塞22和传动轴4。

料筒6的一端设有喷嘴30，喷嘴30与料筒6之间安装有前体喷嘴60，便于喷嘴30在料筒6上的安装，料筒6开设进料口61。螺杆5前端安装有螺杆头70，螺杆头70便于料筒6内的塑料挤入喷嘴30。

本发明的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构在料筒6外套设有料斗座40，料斗座40紧贴油缸主体座7安装，料斗座40上开设有与进料口61位置相对应的料斗接口50，料斗接口50外接注塑机的料斗，为注塑机注塑提供塑料。

本发明的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构工作时，液压油马达1通过输出轴带动传动套3转动，传动套3再带动传动轴4转动，传动轴4带动与之固定连接的螺杆5转动。螺杆5向内传送由进料口61进入料筒6内的塑料，随着螺杆5的转动，料筒6的塑料被加热至胶状，胶状的塑料随着螺杆5的旋转继续传送至前体喷嘴60；螺杆5继续在液压油马达1的带动下旋转，胶状的塑料受热膨胀，从而推动螺杆5向喷嘴30相反的方向移动。当螺杆5移动一定距离后，由进油孔211进入的液压油对活塞22进行加压，推动活塞22向前移动，活塞22推动螺杆5向前（即喷嘴60所在一侧）移动，在螺杆5的推动作用下，料筒6内的胶状塑料由喷嘴60注出，塑料注入注塑模具，从而，完成产品的注塑成型。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，包括液压油马达（1）、注射油缸（2）、与液压油马达（1）连接的传动套（3）、一端与传动套（3）相连接的传动轴（4）、与传动轴（4）另一端固定连接的螺杆（5）和套设在螺杆（5）外的料筒（6），所述注射油缸（2）包括空心活塞杆（21）和与空心活塞杆（21）相连接的活塞（22），所述传动套（3）套设在空心活塞杆（21）内，所述传动轴（4）一端套设在传动套（3）内，所述活塞（22）为中空结构，所述传动轴（4）套设在活塞（22）内，且与活塞（22）相连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，所述注射油缸（2）还包括缸体（23）和油缸盖（24），所述缸体（23）套设在空心活塞杆（21）和活塞（22）外侧，用于支撑空心活塞杆（21）和活塞（22），所述油缸盖（24）设于缸体（23）的一端，所述空心活塞杆（21）与油缸盖（24）固定连接。

3.根据权利要求2所述的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，所述油缸盖（24）设有油管接口（241），所述空心活塞杆（21）上设有与油管接口（241）相对应的进油孔（211）。

4.根据权利要求2所述的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，还包括油缸主体座（7），所述油缸主体座（7）套设在缸体（23）外，用于支撑注射油缸（2）。

5.根据权利要求2所述的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，所述活塞（22）的一端伸出缸体（23），所述缸体（23）与活塞（22）之间设有铜套（8）。

6.根据权利要求1所述的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，所述传动轴（4）为花键轴。

7.根据权利要求1所述的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，所述传动套（3）为花键结构，且为中空结构。

8.根据权利要求1所述的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，所述传动轴（4）与螺杆（5）相连接的一端套设有轴承（9）、用于固定轴承（9）的轴承压盖（10）和设于轴承（9）端面上的挡圈（20），所述轴承压盖（10）设于活塞（22）的端面。

9.根据权利要求1所述的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，所述料筒（6）的一端设有喷嘴（30），所述料筒（6）设有进料口（61）。

10.根据权利要求2所述的注塑机的一线式活塞非旋转式注塑缸结构，其中，所述液压油马达（1）包括输出轴，所述输出轴与传动套（3）固定连接，所述油缸盖（24）设有盲孔（242），所述传动套（3）与输出轴相连接的一端位于盲孔（242）内。