CN210705878U - 一种旋转式注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转式注射装置，包括支架、油路集成块、马达、马达座、传动轴、注射活塞、注射座、螺杆、传动套、机筒、支撑板和转轴，支撑板安装在支架上，注射座设有凸出块，转轴的一端与凸出块相连接，另一端与支撑板相连接，马达安装在马达座上，注射活塞的一端设有凹槽，传动套安装在凹槽内，传动套套装在传动轴的一端上，传动轴的另一端与马达固定连接，注射活塞的另一端与螺杆相连接，注射座的一端套设在机筒上，另一端与马达座固定连接，注射活塞安装在注射座内，油路集成块安装在注射座上，并与马达相连接并相连通，注射活塞将注射座内部分隔为有杆腔和无杆腔，无杆腔与油路集成块相连通。

Description

一种旋转式注射装置

技术领域

本实用新型涉及注射机设计领域，尤其是涉及一种旋转式注射装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。而注塑机的一个关键部件为其注射机构。

传统注塑机的注射机构，通常采用活塞直线推动螺杆进退式结构，这种结构平衡性差、启动慢而且动作惯性大、受控性差，不适宜高速、高精密的注塑产品的生产，而且工作部分检修难度大，检修耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式注射装置，可以解决以上问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋转式注射装置，包括支架、油路集成块、马达、马达座、传动轴、注射活塞、注射座、螺杆、传动套、机筒、支撑板和转轴，所述支撑板安装在支架上，所述注射座设有凸出块，所述转轴的一端与凸出块相连接，另一端与支撑板相连接，所述马达安装在马达座上，所述注射活塞的一端设有凹槽，所述传动套安装在凹槽内，所述传动套套装在传动轴的一端上，所述传动轴的另一端与马达固定连接，所述注射活塞的另一端与螺杆相连接，所述注射座的一端套设在机筒上，另一端与马达座固定连接，所述注射活塞安装在注射座内，所述油路集成块安装在注射座上，并与马达相连接并相连通，所述注射活塞将注射座内部分隔为有杆腔和无杆腔，所述无杆腔与油路集成块相连通。

本实用新型的有益效果是：支撑板对注射座起固定和支撑的作用，转轴起到连接注射座和凸出块的作用，推动注射座，注射座能够以转轴为中心旋转。旋转后可以对机筒进行检修及零件更换，降低检修难度，节省修理时间。储料时，马达驱动传动轴转动，传动轴通过传动套带动注射活塞转动，而注射活塞带动螺杆转动，机筒则能便于物料的进入，物料在螺杆旋转剪切的作用下熔融，而随着物料于机筒中的积累，机筒中的物料会推动注射活塞向后运动，直至达到需要的储料位置，完成储料动作，而凹槽为注射活塞移动提供导向作用。射料时，则通过于无杆腔内进油，使得注塑活塞运动，从而来带动螺杆的运动，以将物料从机筒中射出，其中注射座和马达座起到固定和支撑的作用，油路集成块来为系统提供液压油。本实用新型中能有效实现注射活塞的旋转运动和直线运动，保证注射的精密度和受控性，降低注射活塞的惯性，适合高精密、高速的注塑产品的生产。

在一些实施方式中，本实用新型还包括耐磨环，所述耐磨环套设在注射活塞上，并与注射座相连接。耐磨环为注射活塞的前进、后退、旋转运动提供导向作用，确保注射活塞的轴心线都是不变的，为精密射出成型提供基础保障。

在一些实施方式中，本实用新型还包括机筒固定环和射嘴，所述机筒套设在螺杆上，所述机筒的一端伸入注射座内，另一端与射嘴固定连接，所述螺杆位于机筒内，并卡接在机筒与注射座之间。机筒的一端设有卡位，机筒固定环套设在卡位上，机筒的一端安装在注射座内，机筒固定环被卡在卡位与注射座之间，将机筒固定环锁紧，使机筒固定。射嘴用于注射注塑料液。

在一些实施方式中，所述机筒内设有通孔，所述螺杆位于通孔内，所述通孔与射嘴相对应并相连通。通孔用于容纳螺杆，还能够用于储存物料，射嘴与通孔相连通，在注射时，注塑料液从通孔进入射嘴，然后注射到模具中。

在一些实施方式中，本实用新型还包括料斗，所述料斗安装在注射座上，所述料斗的下端伸入机筒内。料斗下端伸入机筒内，可以使料斗内的物料进入机筒内，随着机筒内螺杆的转动，使料液充满机筒，完成储料。

在一些实施方式中，本实用新型还包括锁钉，所述锁钉用于将凸出块与转轴锁死。锁定将凸出块与转轴相连接，起到锁死固定凸出块与转轴的作用。当注射座固定时，通过锁定将凸出块与转轴锁死，凸出块不能以转轴为中心转动。当注射座需要旋转一定角度时，将锁定松开，凸出块可以以转轴为中心转动。

在一些实施方式中，所述注射座以转轴为中心旋转A角度，所述A角度为0-25°。当锁钉拧松后，推动注射座以转轴为中心旋转，旋转角度为0-25°。旋转后，可以对机筒进行检修及零件更换，降低检修难度，节省修理时间。

在一些实施方式中，所述支架还包括直线导轨，所述直线导轨为两根，两根所述直线导轨左右对称安装在支架上。直线导轨起导向作用，还可以提高注射座的移动速度，节省时间。

在一些实施方式中，所述支撑板包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块为两个，两个所述第一滑块与两根直线导轨相匹配，所述第二滑块为两个，两个所述第二滑块分别与两根直线导轨相匹配。第一滑块和第二滑块可以带动支撑板沿直线导轨向前或向后进行直线运动，提高注射座的移动速度。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的一种旋转式注射装置的剖面结构示意图。

图2为图1的旋转式注射装置的整体结构示意图。

图3为图1的旋转式注射装置的左视图。

图4为图1的旋转式注射装置的俯视图。

图5为图1的旋转式注射装置的注射座旋转25℃时的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-5，本实用新型的一种旋转式注射装置，包括支架1、支撑板16、转轴23、马达4、马达座19、传动轴8、注射活塞7、耐磨环9、传动套10、注射座6、螺杆5、机筒11、机筒固定环13、射嘴12、料斗14、油路集成块3、直线导轨17、第一滑块21、第二滑块22和锁钉。

马达4为液压马达，液压马达通过螺栓安装在马达座19上，马达座19对马达4起固定支撑作用，且油路集成块3固定安装在注射座6上，马达4与油路集成块3通过油管200相连接并相连通，使得油路集成块3在需要时能对马达4进行供油。注射活塞7的一端设有凹槽71，马达座19套设在传动轴8上，传动轴8的一端与马达4的输出轴相连接，而传动套10通过螺纹配合固定安装在凹槽71内，且传动套10套装在传动轴8的另一端上，使得传动套10可以沿着传动轴8作水平移动，且传动套10能随传动轴8的转动而转动。

注射活塞7的另一端与螺杆5进行联轴器固定连接，使得螺杆5能随注射活塞7的运动而运动。注射座6的一端与马达座19通过螺栓固定连接，另一端固定套装在机筒11上，而耐磨环9套设在注射活塞7上，注射座6还套装在耐磨环9上，即注射座6通过耐磨环9套装在注射活塞7上，且设置后的注射活塞7将注射座6内部分隔为有杆腔601和无杆腔602，耐磨环9能对注射活塞7起到导向作用，防止注射活塞7运动时发生偏移，并减少注射活塞7在移动时与注射座6之间产生的摩擦损伤，而有杆腔601和无杆腔602均与油路集成块3相连通，使得油路集成块3能在需要时对有杆腔601或者无杆腔602进行供油。

机筒11套设在螺杆5上，机筒11设有通孔111，螺杆5位于通孔111内，机筒11的一端设有卡位，机筒固定环13套设在机筒11上，将机筒11的一端伸入注射座6内，机筒固定环13卡在卡位与注射座6之间，将机筒固定环13锁紧，机筒11安装在注射座6上。射嘴12通过螺栓安装在机筒11的另一端，射嘴12与通孔111相对应并连通。

注射座6设有凸出块61，转轴23的一端与支撑板16通过螺栓固定连接，转轴23的另一端通过锁钉与凸出块61相连接。将锁钉拧松后，推动注射座6，注射座6以转轴23为中心旋转A角度，A角度的范围为0～25°，可以对机筒11和螺杆5进行检修。当注射座6轴线与支撑板16轴线之间角度为0°时，不方便通过检修窗15进行检修。旋转注射座6，使注射座6的轴线与支撑板16轴线之间的角度为25°时，可以以支撑板16为支撑，对机筒11和螺杆5进行检修，方便快捷。检修完毕后，推动注射座6使注射座6轴线与支撑板16轴线之间角度恢复为0°，将锁钉锁死，使注射座6与支撑板16位置固定。

料斗14安装在注射座上，料斗14的下端穿过注射座6和机筒11，伸入通孔111内，并位于螺杆5上方，方便物料由料斗14进入通孔111。

直线导轨17为两根，两根直线导轨17左右对称安装在支架1上。支撑板16的底部安装有第一滑块21和第二滑块22，第一滑块21为两个，第二滑块22为两个，两个第一滑块21分别与两根直线导轨17相匹配，两个第一滑块21可以带动支撑板16沿直线导轨17进行直线运动。两个第二滑块22分别与两根直线导轨17相匹配，两个第二滑块22可以带动支撑板16沿直线导轨进行直线运动。直线导轨17、第一滑块21和第二滑块22可以起到导向作用，使注射座6带动射嘴12沿直线导轨17快速地达到指定位置。

本实用新型在某些实施方式中还可以包括两个油缸，两个油缸可以对角对称安装在注射座6上，注射座、注射活塞、螺杆与机筒之间围成的空腔为油腔，两个油缸分别与油腔相连通。当注射时，液压油从油缸流入油腔内，作用于注射活塞，使射嘴接触力与机筒11的轴线在同一直线上，避免偏载和漏胶。

本实用新型的具体工作方式：本实用新型的旋转式注射装置在使用时，推动支撑板16，两个第一滑块21和两个第二滑块22带动注射装置沿两根直线导轨17移动，使射嘴12贴紧模具。启动液压马达，液压马达带动传动轴8转动，传动轴8通过传动套10带动注射活塞7转动，注射活塞7转动带动螺杆5转动，使料斗14内的物料会进入机筒11内，物料进入机筒11后，在螺杆5旋转剪切的作用下熔融，而且随着螺杆5的旋转，物料不断的进入到机筒11内，物料在机筒内的压力逐渐增大，从而推动注射活塞7向后运动，当注塑活塞7后退到位时，即达到需要的储料位置，完成储料动作，另外在储料过程中，如果有需要，可以利用油路集成块3对有杆腔601进行供油，以提供一定的动力，来协助注塑活塞7的后退。

注射操作时，利用油路集成块3来对无杆腔602进行供油，使得液压油能推动注射活塞7向前作直线运动，注射活塞7带动螺杆5向前移动，挤压机筒11内的物料，物料通过射嘴12注射进入模具。

注塑完成后，可以通过第一滑块21和第二滑块22沿直线导轨17将注射座6移动，使射嘴12离开模具。如果需要对机筒11及螺杆5进行检修，可以将锁钉拧松，推动注射座6，使注射座6以转轴23为中心旋转，当注射座6的轴线与支撑板16的轴线之间的角度为25°，对机筒11和螺杆5进行检修。

本实用新型将注射活塞7和传动轴8的集成度高，使得注射活塞7通过旋转运动和直线运动，实现储料和注射操作，提高了注射的精密度和受控性，降低注射活塞7的惯性，适合高精密、高速的注塑产品的生产，注射座能够旋转，便于检修、节省时间，提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种旋转式注射装置，其特征在于，包括支架(1)、油路集成块(3)、马达(4)、马达座(19)、传动轴(8)、注射活塞(7)、注射座(6)、螺杆(5)、传动套(10)、机筒(11)、支撑板(16)和转轴(23)，所述支撑板(16)安装在支架(1)上，所述注射座(6)设有凸出块(61)，所述转轴(23)的一端与凸出块(61)相连接，另一端与支撑板(16)固定连接，所述马达(4)安装在马达座(19)上，所述注射活塞(7)的一端设有凹槽(71)，所述传动套(10)安装在凹槽(71)内，所述传动套(10)套装在传动轴(8)的一端上，所述传动轴(8)的另一端与马达(4)固定连接，所述注射活塞(7)的另一端与螺杆(5)相连接，所述注射座(6)的一端套设在机筒(11)上，另一端与马达座(19)固定连接，所述注射活塞(7)安装在注射座(6)内，所述油路集成块(3)安装在注射座(6)上，并与马达(4)相连接并相连通，所述注射活塞(7)将注射座(6)内部分隔为有杆腔(601)和无杆腔(602)，所述无杆腔(602)与油路集成块(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式注射装置，其特征在于，还包括耐磨环(9)，所述耐磨环(9)套设在注射活塞(7)上，并与注射座(6)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式注射装置，其特征在于，还包括机筒固定环(13)和射嘴(12)，所述螺杆(5)位于机筒(11)内，所述机筒(11)的一端伸入注射座(6)内，另一端与射嘴(12)固定连接，所述机筒固定环(13)套设在机筒(11)上，并卡接在机筒(11)与注射座(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式注射装置，其特征在于，所述机筒(11)内设有通孔(111)，所述螺杆(5)位于通孔(111)内，所述通孔(111)与射嘴(12)相对应并相连通。

5.根据权利要求3所述的一种旋转式注射装置，其特征在于，还包括料斗(14)，所述料斗(14)安装在注射座(6)上，所述料斗(14)的下端伸入机筒(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式注射装置，其特征在于，还包括锁钉，所述锁钉用于将凸出块(61)与转轴(23)锁死。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式注射装置，其特征在于，所述注射座(6)以转轴(23)为中心旋转A角度，所述A角度为0-25°。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式注射装置，其特征在于，所述支架(1)还包括直线导轨(17)，所述直线导轨(17)为两根，两根所述直线导轨(17)左右对称安装在支架(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种旋转式注射装置，其特征在于，所述支撑板(16)包括第一滑块(21)和第二滑块(22)，所述第一滑块(21)为两个，两个所述第一滑块(21)与两根直线导轨(17)相匹配，所述第二滑块(22)为两个，两个所述第二滑块(22)分别与两根直线导轨(17)相匹配。

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