CN207535250U - 一种注塑机的射胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的射胶机构，属于注塑机制造技术领域。所述的射胶机构，包括机架、机筒、固定机筒的射胶前板，所述射胶前板上具有与机筒配合的凹槽以及与射胶前板锁紧固定机筒的压板，所述机架上设有可沿着机筒长度方向移动的滑板，所述射胶前板放置在所述滑板上。本实用新型优化了射胶机构中射胶前板的结构，由凹槽和压板契合形成固定机筒的定位孔，在更换机筒时，直接对压板进行拆卸，向上移动机筒就可以将机筒移出，操作更加快捷安全。由于机筒可以向上移出，无需像现有技术中先将机筒从工作位转出，再平移移出等工序，可以省略驱动射胶前板旋转的油缸及旋转轴等部件，降低生产成本。

Description

一种注塑机的射胶机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机制造技术领域，具体涉及一种注塑机的射胶机构。

背景技术

注射系统是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，机筒外由加热圈加热，使物料熔融，在机筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速，高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔。

塑料注塑机采用机筒与螺杆搭配完成注射用料的熔化和储存功能，在使用中，机筒固定在射台前板上，机筒磨损后或者在生产不同塑料产品时需要更换新机筒或是不同型号的机筒。在现有技术中射台前板通常都为一体结构，不可拆卸，不可分割，安装和拆卸都比较困难繁琐，如图1所示，射台前板11上具有与机筒配合的定位孔111，安装时，将机筒一端穿过定位孔，平移至安装位置，利用锁紧螺母将机筒固定在射台前板的定位孔上，通常机筒的长度很长，因此，在安装和拆卸时需要占用较大的空间才可以将机筒平移装上或是拆出。

如图2所示，现有的注塑机的射台机构，包括机架12、机筒13和固定机筒13的射台前板11，机筒的一末端固定在射台前板11的定位孔内，另一端与注塑机头板14配合，机架12上设有可沿机筒长度方向移动的滑板15，射台前板11安装在滑板15上，射台前板底部具有与滑板15转动配合的转轴16，机架12上还设有推动射台前板滑移和射台前板转向的油缸17。

上述射台机构在更换机筒的操作为：油缸推动射台前板后移，机筒的前端与头板14分离，油缸活塞杆继续伸长，由于油缸活塞杆的自由端铰接与射台前板的一侧，在活塞杆的推力作用下，射台前板11绕转轴16旋转至图3所示位置，行车再与机筒13上的吊环固定，拆卸锁紧螺母，机筒13才可以平移出进行机筒的更换。

综上，现有的射台机构存在如下问题：(1)机筒与射台前板配合间隙小，导致装卸很困难。(2)装卸机筒工序繁多，操作成本高，危险系数大。(3)射台前板体积比较庞大，造价比较昂贵，一旦损坏只能整体更换，十分浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的射胶机构，克服现有技术中由于机筒与射胶前板之间封闭式的固定方式，导致在装卸机筒时工序复杂、危险系数大等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑机的射胶机构，包括机架、机筒、固定机筒的射胶前板，所述射胶前板上具有与机筒配合的凹槽以及与射胶前板锁紧固定机筒的压板，所述机架上设有可沿着机筒长度方向移动的滑板，所述射胶前板放置在所述滑板上。

本实用新型对射胶前板的结构进行优化，在射胶前板上设置凹槽和压板，两者组合形成与机筒配合的定位孔，将原来封闭式结构改为敞开式结构，在更换机筒时更加快捷安全

所述滑板可沿机筒长度方向来回滑行，具有装卸位和工作位两个状态。

本实用新型的工作原理为：更换机筒时，滑板后移，机筒射嘴与注塑机头板分离，行车固定机筒上的吊环，拆卸射胶前板上的压板，机筒可以向上移出。

作为优选，所述射胶前板底部具有托架座。射胶前板通过托架座固定在滑板上，更为稳固。

进一步优选，所述托架座上具有沿机筒长度方向布置的卡槽，所述射胶前板底部嵌入卡槽内。

作为优选，所述压板两侧具有与凹槽边沿配合的台阶结构，中部伸入凹槽内，两侧通过螺栓与射胶前板固定连接。压板的台阶部进行限位，方便安装。伸入凹槽的中部对机筒进行锁紧固定，实现机筒固定在射胶前板上。

针对不同的塑料原料需采用不同型号的螺杆和机筒，本实用新型根据不同型号的机筒外径设计压板的中部结构，在更换机筒时，仅需要利用配套的压板即可实现锁紧固定，无需更换整个射胶前板。作为优选，所述压板伸入凹槽的部分具有与机筒配合的内凹弧面。

作为优选，所述压板数量为至少两块，沿着机筒长度方向布置。本实用新型可以缩小每块压板的厚度，多块压板共同作用与射胶前板的凹槽配合实现机筒的锁紧固定。不仅节约压板的制造成本，还能提高与机筒接触面的精度；每块压板质量轻，组装更便捷。

与现有技术比较，本实用新型具备的有益效果：

(1)本实用新型优化了射胶机构中射胶前板的结构，由凹槽和压板契合形成固定机筒的定位孔，在更换机筒时，直接对压板进行拆卸，向上移动机筒就可以将机筒移出，操作更加快捷安全。

(2)由于机筒可以向上移出，无需像现有技术中先将机筒从工作位转出，再平移移出等工序，可以省略驱动射胶前板旋转的油缸及旋转轴等部件，降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术中射胶前板的结构示意图。

图2为现有技术中射胶机构的结构示意图。

图3为图2中旋转射胶前板取机筒的示意图。

图4为本实用新型中射胶机构的结构示意图。

图5为本实用新型中射胶机构取机筒的示意图。

图6为本实用新型中射胶前板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图4-6所示，本实用新型一种注塑机的射胶机构，包括机架21、机筒22、固定机筒的射胶前板23。

射胶前板23的底部具有托架座24，具体地，托架座24上具有沿机筒长度方向布置的卡槽，射胶前板底部嵌入卡槽内。机架21上设有可沿着机筒长度方向移动的滑板25，托架座25固定在滑板24上，射胶前板通过托架座固定，更为稳固

机筒22与螺杆搭配完成注射用料的熔化和储存功能，机筒22前端的射嘴与注塑机的头板3配合，机筒22末端固定在射胶前板23上。

射胶前板23上具有与机筒22配合的凹槽231以及与射胶前板锁紧固定机筒的压板26，压板26两侧具有与凹槽边沿配合的台阶结构261，中部262伸入凹槽内，两侧通过螺栓27与射胶前板23固定连接，伸入凹槽的中部262与凹槽231契合形成机筒定位孔。压板26利用台阶部进行限位，方便安装。

压板26伸入凹槽的部分具有与机筒配合的内凹弧面。针对不同的塑料原料需采用不同型号的螺杆和机筒，本实用新型根据不同型号的机筒外径设计压板的中部结构。

压板26的数量为至少两块，沿着机筒长度方向布置。本实用新型可以缩小每块压板的厚度，多块压板共同作用与射胶前板的凹槽配合实现机筒的锁紧固定。不仅节约压板的制造成本，还能提高与机筒接触面的精度；每块压板质量轻，组装更便捷。

本实用新型的工作原理，滑板25可沿机筒长度方向来回滑行，具有装卸位和工作位两个状态。安装机筒22时，先将滑板移至装卸位，行车吊起机筒22安放到射胶前板23的凹槽231内，再将压板26置于凹槽231上，让机筒22处于凹槽与压板内凹弧面形成的定位孔内，通过螺栓27固定住压板和射台前板，实现机筒的锁紧固定。工作时，将滑板移至工作位，机筒前端的射嘴与头板3配合，可以进行注塑。

在更换机筒时，先将滑板后移，使射嘴与头板分离，拆卸螺栓，分离压板和射台前板，就可将机筒向上移出，无需再让射胶前板整体转动后再取出，操作更加快捷安全。

本实用新型优化了射胶机构，无需像现有技术中先将机筒从工作位转出，再平移移出等工序，可以省略驱动射胶前板旋转的油缸及旋转轴等部件，降低生产成本。

Claims (6)

1.一种注塑机的射胶机构，包括机架、机筒、固定机筒的射胶前板，其特征在于，所述射胶前板上具有与机筒配合的凹槽以及与射胶前板锁紧固定机筒的压板，所述机架上设有可沿着机筒长度方向移动的滑板，所述射胶前板放置在所述滑板上。

2.如权利要求1所述的射胶机构，其特征在于，所述射胶前板底部具有托架座。

3.如权利要求2所述的射胶机构，其特征在于，所述托架座上具有沿机筒长度方向布置的卡槽，所述射胶前板底部嵌入卡槽内。

4.如权利要求1所述的射胶机构，其特征在于，所述压板两侧具有与凹槽边沿配合的台阶结构，中部伸入凹槽内，两侧通过螺栓与射胶前板固定连接。

5.如权利要求4所述的射胶机构，其特征在于，所述压板伸入凹槽的部分具有与机筒配合的内凹弧面。

6.如权利要求1所述的射胶机构，其特征在于，所述压板数量为至少两块，沿着机筒长度方向布置。